Metallien galvanoinnin tekniikat kotona

On olemassa erilaisia ​​metallisuojausmenetelmiä, jotka voivat auttaa vähentämään korroosion todennäköisyyttä. Teknologian tarkoitus on käsitellä tuotteiden pintaa erityisillä aineilla ja liuoksilla. Tämän avulla voit luoda ohut, mutta kestävä kalvo, joka estää kosteuden, hapen, höyryn ja aggressiivisten elementtien tunkeutumisen.

sisältö:

• Miksi galvanointia tarvitaan
• Ominaisuudet ja edut
• Peruskäsittelytekniikat
• Kuumasinkitys
• Kylmä galvanointi
• Galvaaninen menetelmä
• Terminen diffuusiosinkitys
• Sinkin lämpösumutus
• Galvanointi kotona
• Tuotteen galvanointi
• Itse kylmä galvanointi

Yksi suosituimmista on galvanointitekniikka tai galvanointi. Sinkitys voidaan tehdä kaikilla säännöillä ja toimien järjestyksellä omilla käsillä.

Miksi galvanointia tarvitaan

Sinkitys tai sinkitys on suosittu tapa suojata terästä korroosiolta. Yhdessä muiden anodipäällysteiden (nikkeli, kromi) kanssa menetelmää käytetään useimmiten levitettäessä:

• raudasta ja muista metalleista valmistetut rakenteet;
• voimansiirtotornit;
• varusteet aluksilla, satamissa;
• tienesteet.

Galvanointia käytetään autoteollisuudessa: ohut sinkkikerros auttaa moottoripyörien, moottoriajoneuvojen ja korien osia suojaamaan. Sinkitystä käytetään myös öljy- ja kaasuteollisuudessa - putkien, myös suurimpien putkistojen, käsittelyyn. Teknologiaa käytetään laitteistojen, metallilankojen, verkkojen, akkujen, asuntolainojen, kiinnikkeiden, metallin ja muiden terästuotteiden valmistuksessa.

Korroosio muuttaa metallin rakennetta, tekee siitä käyttökelvottoman. Luotu hopeavalkoinen sinkkikalvo ei koske vain pintaa, vaan myös kyllästää metallin ylemmät kerrokset, mikä parantaa korroosiosuojaa.

Ominaisuudet ja edut

Galvanoinnin tarkoitus on luoda ns. Galvaaninen pari teräksen tai muun epäjaloa metallia kanssa. Sinkillä on korkea negatiivinen varaus (teräs on paljon alhaisempi). Kun aggressiivinen ympäristö vaikuttaa sinkin pintakerrokseen, kemialliset reaktiot ovat käytännössä suljettu pois - tuote on luotettavasti suojattu vaurioilta.

Metallirakenteiden ja osien tehokas suojaus ylläpidetään, kun taas sinkkikerroksen paksuus on riittävä. Sinkityksen ohentamisen jälkeen päällysteen tehokkuus heikkenee, koska pinnoituskohtaan muodostuu sinkkihydroksidikerros ja sen suojaavat ominaisuudet ovat alhaiset.

Sinkkikerroksen pääominaisuus on metallituotteiden esto. Mutta on suositeltavaa galvanoida osia sähkökemiallisen suojan vuoksi rakenteiden ulkonäön parantamiseksi. Sinkitysmenetelmällä on etuja ja haittoja.

Teknologian edut:

• kyky suorittaa prosessi kotona;
• alhaiset sinkkikustannukset;
• tuotteen vahvuuden lisääntyminen;
• kestävyys äärimmäisissä lämpötiloissa, kemian vaikutus, fysikaaliset tekijät;
• pidentää rakenteen käyttöikää;
• hapettumattomuus.

Haittoihin sisältyy erityislaitteiden, galvanointilaitteiden tarve. Kun galvanoidaan pinta omilla käsillä, et voi jatkossa koneistaa sitä - sinkkikerros kuluu.

Peruskäsittelytekniikat

Metallin suojaamiseksi on kehitetty useita galvanointityyppejä - kuuma, kylmä, lämpöhajotus, elektrolyyttinen (Pinnoitus). Tuotteiden sinkitys on välttämätöntä halutun tuloksen ja saatavuuden mukaan.

Kuumasinkitys

Kuuma tekniikka (Sendzimirin mukaan) - on suosittu teollisuudessa, antaa sinun luoda korkealaatuinen pinnoite, joka kestää hyvin pitkään. Haittana on menetelmän heikko ympäristöturvallisuus, koska liuoksen kuumentuessa vapautuu joukko haitallisia kemikaaleja.

Tekniikkaan sisältyy metallin upottaminen kylpyyn, alustaan, toiseen astiaan, jossa on sulaa sinkkiä. Lämpötila prosessin aikana ei saa olla alle 460 - 500 astetta, mikä on mahdotonta ylläpitää kotona tavanomaisilla lämmittimillä. Teknologian toteuttamiseen syntyy suuri virrankulutus, jota vain suuryrityksillä on varaa. Mutta sinkkipinnoite on paljon vahvempi kuin käytettäessä galvanointia.

Galvanointiprosessi suoritetaan GOST: n teknisten vaatimusten mukaisesti seuraavasti:

1. Tuotteen valmistelu - rasvanpoisto, peittaus, hiekkapuhallus, huuhtelu.
2. Valonheitin - erityisen kalvon levittäminen, joka vuorovaikuttaa paremmin sinkin kanssa.
3. Tuotteen kuivaaminen.
4. Metallirakenteiden upottaminen kylpyammeeseen, jossa peruskoostumus on jo sijoitettu.
5. Viemäröinti ylimääräisen sinkkijäännöksen poistamiseksi (voidaan korvata sentrifugoinnilla, tärinällä).
6. Jäähdytys vedessä tai ilmassa.
7. Kohteen tarkastus päällysteen tehokkuuden arvioimiseksi.

Laadukkaan pinnoitteen käyttöikä on noin 50 vuotta, joten tällaiset rakenteet eivät yleensä ole halpoja.

Kylmä galvanointi

Kylpyamme, erityinen työpaja, kammio ja muut kalliit välineet eivät ole tarpeen. Sinun on ostettava vain erityinen työkalu (pohjamaali) sinkkikerroksen luomiseksi. Yleensä käytetyt jauheseokset, maalit ruiskutölkissä, tölkit.

Hyviä tuotemerkkejä ovat:

• sarja kylmä galvanointia varten Vixen 99% sinkki (aerosoli 520 ml);
• sinkillä täytetty koostumus Zinol;
• koostumus kylmä galvanointi Brite;
• Zinconol-maalit, sinkki-spray.

Kuinka tämä tekniikka eroaa kuumasinkitystä? Se ei vaadi erityisolosuhteiden luomista, ei ole energiaintensiivistä, ei vaadi reagenssien käyttöä. Valmisteena riittää pohjan puhdistaminen perusteellisesti perinteisillä menetelmillä. Lisäksi tuote levitetään pinnalle harjalla, telalla, ruiskulla tai suoraan sylinteristä.

Tämän materiaalin perusta on sinkkijauhe, joka suojaa tuotetta luotettavasti korroosiolta. Toisin kuin muut menetelmät, kylmällä galvanoinnilla valmiilla rakenteilla ei ole kaunista metallista kiiltoa, mutta ne voidaan päällystää kokonaan metallilakoilla.

Erilainen kylmä galvanointi on sinkkilamellista, johon sisältyy osien kiinnittäminen napilla, koostumuksen suihkuttaminen, osan upottaminen uuniin tai nestemäiseen väliaineeseen kiinnitysaineella.

Galvaaninen menetelmä

Galvanointia tai galvanointia käytetään muun tyyppisten metallien (jopa alumiinin) ehdottomasti sileiden teräspintojen tai rakenteiden käsittelemiseen. Plus - mahdollisuus kappaleen lisäkäsittelyyn, sen hitsaamiseen juotoshapolla.

Sinkkikerros kiinnitetään alkalisella elektrolyysillä. Tuote on upotettu elektrolyyttiliuokseen, jonka normit valitaan erityistaulukoiden mukaan, ja sisältää tasavirran asennuksen. Kemikaalien ja sähkövirran vaikutuksesta sinkki sulautuu metalliin ja peittää osan luotettavasti.

Yksi elektrolyyttisen pinnoituksen muodoista on keltainen galvanointi. Galvanointiin tarkoitettujen metallirakenteiden keltaisen värin saamiseksi käytetään erikoisliuoksia ja kromatointi suoritetaan prosessin lopussa.

Terminen diffuusiosinkitys

Termisessä diffuusiomenetelmässä tuote lämmitetään korkeaan lämpötilaan - 400 - 2000 astetta. Pinta käsitellään sinkillä höyryn tilassa.

Hajotustekniikan toteuttamiseksi tarvitaan koko tuotantolinja - erityislaitteet, laitteet, lämmityskammiat. Mutta prosessin ympäristöturvallisuus on riittävä, ja valmiin pinnoitteen lujuus on korkeimmalla tasolla.

Sen jälkeen kun se on asetettu kuumaan sinkkiliuokseen, se lasketaan rumpuuuniin, joka pyörii kolme tuntia ja aiheuttaa sinkkikerroksen kovettumisen. Kun rumpu on purettu uunista, se jäähdytetään hitaasti, sitten tuote otetaan pois. Sen jälkeen passivointiliuokset kulkevat pintaa pitkin, mikä antaa pinnoitteelle immuunin ilman vaikutuksesta. Sitten yksityiskohdat kuivataan uudelleen, kun esineet ovat valmiita myyntiin.

Sinkin lämpösumutus

Ensin sulatetaan jauhettu sinkki, sitten se johdetaan kaasuvirran osaan. Metallipintaan iskun jälkeen muodostuu ohut, vaakoja muistuttava suojakerros. Koska aiheessa on paljon huokosia, esine tarvitsee lisälakkausta.

Tyypillisesti sinkkisulun luominen lämpösumutuksella suoritetaan koneille, laitteille ja metallirakenteille, jotka ovat suuret eivätkä sovi kylpyammeisiin ja uuneihin. Sinkin paikallinen levitys ei ole mahdollista.

Galvanointi kotona

Omalla kädelläsi on mahdollista suorittaa vain kaksi galvanointimenetelmää - kylmä ja galvaaninen. Nämä menetelmät ovat yksinkertaisia, edullisia, eivät vaadi suuria taloudellisia investointeja.

Tuotteen galvanointi

Ennen sähkökemiallista galvanointia osa on valmisteltava hyvin. Tätä varten se pestään, puhdistetaan, marinoidaan, rasvataan. Kaikki toimet vaativat tarkkuutta. Virtalähteenä voit käyttää tavanomaista autoakkua tai laturia 6–12 voltin, 2–6 ampeerin virralle.

Lastujen läsnäoloon, virheisiin, pinnoitteen paksuuteen vaikuttavat voimakkaasti pinnan alkuperäiset tiedot (helpotus, taipumisen monimutkaisuus), virrantiheys pinta-alayksikköä kohti, elektrolyyttiliuoksen lämpötila. Viimeinen on sinkkisuola, joka voi liueta veteen.

Tämä ratkaisu toimii parhaiten:

• sinkkisulfaatti - 400 g;
• magnesium- tai ammoniumsulfaatti - 100 g;
• natriumasetaatti - 30 g;
• vesi - 2 litraa.

Voit ottaa tavanomaisen akun elektrolyytin (vesi ja rikkihappo) ja injektoida sinkkijauhetta, kunnes reaktio pysähtyy. Työn tulisi olla vain hyvin ilmastoidussa tilassa, jossa on käsineet, hengityksensuojain ja lasit.

Tuote asetetaan lasimaljakkoon (voidaan korvata vinyylimuovilla), joka kiinnitetään säiliön reunaan. Elektrolyytti suodatetaan, kaadetaan maljoihin. Tee sitten kemiallinen aktivointi - tuote asetetaan liuokseen 10 sekunniksi, poistetaan, pestään vedellä. Kun olet jatkanut galvanointimenettelyyn.

Sinkkinelektrodi valmistetaan - reikä porataan mihin tahansa sinkkikappaleeseen, kuparilanka kierretään läpi ja ripustetaan astiaan. On toivottavaa, että elektrodin pinta-ala on yhtä suuri kuin prosessoitava osa. Kytke kuparilangat virtalähteeseen miinus johto itse tuotteeseen. Joten vaikuta osaan 10 - 40 minuuttia. Tuloksena on korkealaatuinen sinkkipinnoite.

Itse kylmä galvanointi

Maalipinnoitus on vielä yksinkertaisempaa. Maali itsessään on erityinen sinkin muoto, joten toimenpiteen tehokkuus on melko korkea.

Ensin on ostettava perusaineisto lukemalla huolellisesti sinkkipitoisuus (yleensä 85%). Jos pakkaus osoittaa, että koostumus on herkkä pohjan valmistuksen laadulle, on tärkeää suorittaa se huolellisesti. Jotkut maalit vaativat laimentamisen liuottimella tai jatkokäsittelyn pintamaalilla.

Suihketuotteet ovat käyttövalmiita.Loput materiaalit myydään kaksipakkausmuodossa: sinkkijauhe on yhdessä pullossa ja nestemäinen sideainekomponentti toisessa. Näiden osien mukaan nämä komponentit sekoitetaan (yleensä 1: 1 - 1: 3). Tuotetta on tarpeen sekoittaa erittäin hyvin, koska suuren tiheyden vuoksi koostumus on jatkuvasti kerrostunut. Voit aloittaa työskentelyn vasta varmistaaksesi, että massa on tasaista.

Yksityiskohtainen piirustus tehdään lämpötilassa + 5 ... + 40 astetta, kosteuden ei tulisi olla alle 30%. Käytä ennen työtä suojalaseja, käsineitä, hengityssuojainta, huone tuuletetaan säännöllisesti. On välttämätöntä levittää välineitä telalla, harjalla, ruiskutuspistoolilla, täydellisen kuivumisen (24 tunnin) jälkeen tuotteen annetaan maalata millä tahansa sopivalla välineellä.

Jos galvanoidaan 2 kerroksessa ja annetaan ensimmäisen kuivua 30 minuutin ajan, tuotteen käyttöikä on vähintään 10 vuotta. Värjäyksen lisäksi muut käsittelymenetelmät ovat sallittuja. Joten mestarit ovat usein kiinnostuneita siitä, onko rautametallien kypsentäminen galvanoinnin jälkeen mahdollista? Kylmä galvanointitekniikka sisältää myöhemmän hitsauksen, joten kannattaa selventää, kuinka osa hitsataan ja miten työ tehdään.

Sinkitystekniikkaa käyttämällä on mahdollista suojata tuotteet luotettavasti korroosiolta. Seurauksena on, että omilla käsilläsi on mahdollisuus luoda vahva pinnoite ja säästää vakavasti tuotteiden ostamisessa.