Métodos de quema de armas

El azulado de acero permite no solo aumentar el atractivo externo del arma (pistola PM, rifle de caza, cuchillo, etc.), sino que también conlleva consecuencias prácticas, ya que el cañón pierde su brillo y se vuelve menos notable para el objetivo. El bruñido también protege el metal de procesos corrosivos.

Contenido:

• Oxidación ácida
• Molienda
• Salado
• Desengrasado
• Aplicando barniz
• Digestión
• Kratsovanie
• Engrase
• Buturlin Oxidation
• Otros métodos de bruñido
• Acero damasco azulado

Hay muchas maneras de pulir. Es difícil enumerarlos a todos en el marco de este artículo. Por lo tanto, nos detenemos solo en los más populares y relativamente asequibles.

Oxidación ácida

El método de bruñido más famoso es la oxidación ácida. En el proceso de procesamiento de metales, se utiliza una solución especial: "barniz oxidado". El significado del procesamiento de esta sustancia metálica es acelerar el proceso de corrosión. En su composición, el "barniz oxidado" es una solución salina de hierro, que a veces incluye otros componentes metálicos.

Para crear un "barniz oxidado" necesitará:

• ácido clorhídrico - 50 mililitros;
• ácido nítrico - 54 mililitros;
• chips de hierro fundido o acero al carbono - 30 gramos;
• escala de metal - 20-30 gramos;
• agua destilada - 1 litro.

Está permitido preparar la solución solo en la calle, ya que sus componentes son tóxicos. Es necesario que el flujo de aire provenga de una persona, ya que se libera gas durante la reacción.

Instrucciones para la fabricación de la solución:

1. Vierta 50 mililitros de ácido clorhídrico en un matraz de vidrio de 1.5 litros.
2. Agregue chips, escamas y ácido nítrico al recipiente en partes iguales.
3. Después de un tiempo, la solución se volverá verde y comenzará a hervir. Esto significa que la evolución del gas ha comenzado. Se ve de color marrón.
4. Estamos esperando que la reacción disminuya y agreguemos otra porción de chips, escamas y ácido nítrico en las mismas proporciones.
5. Cuando se detenga la siguiente reacción, agregue los restos de las sustancias anteriores.
6. A la salida, tendremos una composición de color rojo similar en textura a la crema agria. Deje que la mezcla se prepare por 24 horas. El recipiente con la composición debe estar sellado herméticamente.
7. Después de un día, pasa a la siguiente etapa. Vierta 1 litro de agua destilada en los platos. En esto, la composición puede considerarse lista para usar.
8. Agite la mezcla y viértala en un recipiente con un cuello ancho, a través del cual será conveniente recoger la solución para el trabajo.

¡Presta atención! Los componentes insolubles pueden permanecer en el fondo del contenedor. Esto significa que la reacción fue insuficiente.

Molienda

Antes de proceder con la oxidación, la superficie debe lijarse. La molienda se lleva a cabo en varios pasos. En primer lugar, caminamos por la superficie con papel de lija: primero grueso, luego de grano fino. Termine de moler con un abrasivo fino.

Salado

Este procedimiento generalmente se lleva a cabo en relación con las armas de élite. La exfoliación (otro nombre es estera) se lleva a cabo con cepillos redondos y pastas, que incluyen abrasivos, grasa técnica y estearina. Se reducen las cualidades de borrado del papel de lija lubricado con grasa. En este caso, la película de óxido se elimina con la ayuda de compuestos orgánicos contenidos en la grasa.

El resultado debe ser una superficie plana y lisa, lo que facilitará el procesamiento del metal con pastas de pulido. La salazón debe hacerse justo antes de aplicar la pasta.

Desengrasado

El objetivo de esta etapa de preparación es eliminar las manchas de grasa del metal, incluidos los aceites minerales. El hecho es que la formación de una película de óxido solo es posible en una superficie limpia.

Deberá preparar un agente desengrasante que consta de los siguientes componentes (por 1 litro de agua):

• soda cáustica - 10-15 gramos;
• fosfato trisódico - 50-70 gramos;
• ceniza de soda - 30-40 gramos;
• vaso de agua - 3-5 gramos.

Si los troncos se sueldan con estaño, necesitará otra solución:

• ceniza de soda - 100-150 gramos;
• vidrio líquido - 20-30 gramos.

En ambos casos, la solución debe calentarse a aproximadamente 100 grados centígrados. El período de inmersión de productos en la solución es de 20 a 30 minutos. Lave el metal sin grasa en agua. El procesamiento con "barniz oxidado" debe comenzar inmediatamente después de lavar las armas.

Aplicando barniz

Aplique un "barniz oxidado" con un pincel (no una capa gruesa). Prestamos especial atención al final del maletero. El exceso de barniz, gotas, manchas se eliminan cuidadosamente con un cepillo. Debe evitarse tocar el arma en el momento del barnizado, ya que no será posible obtener el resultado deseado.

Al final del barnizado colocamos el arma en un lugar cálido. La temperatura en el lugar de almacenamiento del barril debe estar entre 40-60 grados por encima de cero. En el curso de cómo se secará el metal, gradualmente adquirirá un color rojo claro.

Seque la superficie con otra capa de barniz. Seque el material nuevamente. Finalmente, el metal se volverá naranja oscuro.

Digestión

En primer lugar, preparamos una solución para hervir en un baño hirviendo. Como baño, puede usar un segmento de tubería de 100 mm con un fondo soldado. Además, el elemento calefactor del hervidor eléctrico debe estar conectado a la tubería.

Vierte agua de lluvia en el baño. Lo que se necesita es agua de lluvia y no se toma del suministro de agua, ya que este último tiene aditivos que no permitirán una ebullición de alta calidad.

Para oxidar la materia orgánica en el agua, agregamos ácido nítrico. Proporción recomendada: 1-2 mililitros por 1 litro de agua. Luego, hierva el agua y espere otros 3-5 minutos para que el líquido en la bañera esté listo para hervir.

El metal, que debido a los óxidos ha recibido un color naranja oscuro, se mantiene en una solución hirviendo durante 15 minutos. Poco a poco, el tronco comienza a adquirir un color negro aterciopelado. Si la ebullición no dio resultado y el metal todavía está rojo, esto no da miedo, ya que el ennegrecimiento no siempre ocurre por primera vez. Quizás la razón sea un desengrasado de metal insuficiente o un enjuague pobre de la superficie.

Kratsovanie

Para realizar la pintura, se necesita un cepillo redondo, equipado con un motor eléctrico. Puedes hacer un pincel en casa. Para hacer esto, debe comprar una pequeña malla de alambre en la que el diámetro de los agujeros será de 0.1-0.15 mm. Recorta algunos círculos o cuadrados en la cuadrícula y haz un agujero en el centro. Recogemos todo el paquete en el mandril con la arandela y la tuerca. Como accionamiento eléctrico, puede usar un taladro, amoladora, motor, etc.

Consejo! Al trabajar con un pincel para pintar, se debe tener cuidado al usar protección para los ojos.

Limpiamos la superficie metálica de depósitos sueltos de hierro. La tarea es obtener una película negra brillante sobre toda la superficie del barril. Si el metal en algunas áreas no se volvió negro, pero retuvo un color rojo, el bruñido por primera vez falló. Sin embargo, no se moleste, ya que esta es solo la primera operación de pulido de ocho. Por lo tanto, para lograr el resultado, se necesitan cuatro puntos de ebullición y cuatro brimming.

Engrase

Al final de la cuarta etapa de tapado, el metal adquirirá un color grafito.Para eliminar la humedad residual de la película de óxido (y su espesor está en el rango de 0.7-1.5 micras), es necesario engrasar.

La impregnación con aceite consiste en sumergir el metal oxidado en un baño con aceite neutro calentado. Se permite usar cualquier aceite de motor calentado a una temperatura de 105-110 grados Celsius. El procedimiento de lubricación se lleva a cabo durante 5 minutos.

¡Presta atención! No se debe utilizar grasa fría porque es demasiado viscosa y, por lo tanto, no puede penetrar en los poros de la película de óxido.

Buturlin Oxidation

Para preparar la solución de acuerdo con el método Buturlin, deberá preparar una solución saturada de sulfato de cobre. Por cada 250 gramos de vitriolo, agregue 5-6 gotas de ácido sulfúrico. Ponemos el metal en los platos con la solución y lo mantenemos allí hasta que comience a parecerse al color rojo cobre. Después de eso, retire el arma de la solución y lávela con agua limpia. Al final del enjuague, drene el líquido y enjuague bien el recipiente.

El siguiente paso es disolver en agua hiposulfito - sulfito de sodio. Proporción aproximada: 200 gramos de sustancia por 250 gramos de agua. Filtramos la solución usando un embudo, en el cual insertamos papel de filtro o algodón absorbente. A continuación, agregue ácido clorhídrico o ácido clorhídrico a la solución (2% del volumen de la solución). El resultado de la mezcla debe ser la formación de un líquido de color amarillo oscuro.

Calienta la solución hasta que hierva y ponle metal. El barril está en agua hirviendo durante 5-10 segundos. Después de eso sacamos el arma y la mojamos con agua fría.

Revise el tronco para ver si está manchado y colóquelo en el baño por no más de medio minuto. Luego sacamos el metal, lo lavamos con agua limpia y fría y nuevamente inspeccionamos la superficie para determinar la calidad de la pintura. Cuando el tronco adquiere el color deseado, es decir, se oscurecerá lo suficiente, debe lavarse con mucho cuidado, sin tocarlo con las manos, en agua fría.

¡Presta atención! La intensidad del color depende del tiempo de exposición del metal en la solución. No se recomienda mantener el barril en el metal durante demasiado tiempo, ya que existe el riesgo de convergencia del recubrimiento. En este caso, deberá repetir el procedimiento nuevamente.

La solución de hiposulfito se puede verter del baño en un plato de vidrio. Esta composición aún puede ser útil para la reoxidación si se le agrega ácido clorhídrico. Lave bien el baño de los restos de la solución.

Hacemos en un recipiente limpio una solución de alumbre de potasio. Para hacer esto, necesita 120 gramos de alumbre en polvo en 1.25 litros de agua. Coloca el arma en la solución durante 12 horas. Cuando este período expira, sacamos el metal y lo lavamos con agua fría. Deje que el barril se seque y caliéntelo ligeramente, y luego limpie la superficie con un trapo de lona suave empapado en aceite para máquinas. Luego, deje que el metal se seque en suspensión durante una semana. Después de secar el tronco, su recubrimiento adquirirá un color azul-negro.

Otros métodos de bruñido

A continuación hay algunas formas más de quemar armas:

1. Calentamos el tronco a fuego alto y lo frotamos intensamente con sangre. Tan pronto como el metal se enfríe, continúe calentando. Como resultado, el metal adquirirá un tinte azulado.
2. Frota el barril pulido con aceite de oliva. A continuación, espolvorea el metal con cenizas tamizadas de una madera dura. Ponemos el tronco en una mina de carbón. Tan pronto como el metal comienza a blanquearse, lo sacamos y lo dejamos enfriar. Luego, limpie el material dos veces: primero seco, la segunda vez con aceite de oliva. El color del metal eventualmente se volverá gris.
3. El siguiente método le dará al tronco un color marrón. Para hacer esto, necesitará una solución de los siguientes componentes: sulfato de cobre - 120 gramos, ácido nítrico - 240 gramos, 90% de alcohol - 250 gramos, agua - 1 litro. Además, se debe agregar agua y alcohol después de la disolución del vitriolo. La solución preparada se aplica al metal, y cuando se seca, la primera vez que limpiamos el barril con un cepillo de alambre delgado, y la segunda, con un cepillo de cerdas duras.Repetimos el procedimiento 2-3 veces en 3 días y después de este período obtenemos un material marrón. Lo último que debe hacer es enjuagar el barril con agua hirviendo, luego limpiarlo con un paño y engrasarlo con aceite de oliva.
4. Se puede obtener una superficie hermosa usando dicha composición: cloruro de zinc - 20 gramos, vitriolo - 20 gramos, agua - 1 litro. A veces, la solución sale opaca, luego se deben agregar al líquido unas gotas de ácido clorhídrico. Luego, engrase la superficie con abundante solución y repita esta operación 2-3 veces más después de que se seque el metal. Después de la lubricación, limpie la superficie con un cepillo de cerdas suaves. Repita el procedimiento de lubricación por 4 días. Para acelerar el proceso, puede calentar ligeramente el barril.
5. Se puede obtener un tono oscuro pronunciado utilizando los siguientes componentes de la solución: cloruro férrico cristalino - 500 gramos, tricloruro de antimonio neutro - 500 gramos, ácido gálico - 250 gramos, agua - 1 litro. Usando la composición resultante, procesamos la superficie varias veces, cada vez permitiendo que se seque previamente. Después de un claro oscurecimiento del metal, lavamos el producto en agua, lo secamos y lo frotamos con aceite de linaza.
6. Procesamiento por "Clover". En este caso, estamos hablando de un medio de producción en fábrica: "Clover". Antes de aplicarlo, limpiamos el metal de grasa y suciedad. Luego procesamos la superficie del "Trébol", que pronto adquirirá un color amarillo-blanco. Lavamos la sustancia con agua y secamos la superficie.

Acero damasco azulado

El acero de Damasco no es un tipo de metal independiente. Esto es solo una mezcla de partículas de acero y hierro forjado. En el proceso de grabado con hierba ácida, se forma un patrón especial en el metal, similar en apariencia a un adorno, que incluye rayas oscuras y claras. Además, si el proceso se lleva a cabo correctamente, las líneas claras y oscuras se alternan estrictamente entre sí.

Hay varias formas de quemar acero de Damasco:

1. Para hacer la solución, utilizamos los siguientes componentes: sulfato de cobre - 8 gramos, ácido nítrico - 30 gramos, ácido clorhídrico - 2 gramos, alcohol - 30 gramos, agua - 1 litro. Primero, disolvemos sulfato de cobre en agua, y luego agregamos otros componentes. Antes de usar, la composición debe dejarse en infusión durante varios días. En la salida obtenemos acero marrón bruñido.
2. Para obtener el color negro del acero de Damasco, primero debes pulirlo. Procesamos la superficie pulida con aceite de madera con un paño y luego rociamos el metal con cenizas de madera dura. Luego, ponga el barril sobre carbón caliente y deje que el metal se ennegrezca. Después de que el barril retirado del fuego se haya enfriado, lo limpiamos con un trapo empapado en agua y acidificado con ácido sulfúrico. Lavamos el producto en agua limpia, lo secamos y lo frotamos con aceite. Como resultado, obtenemos el tronco, donde todos los puntos correspondientes a los granos de acero se vuelven ligeros. En este caso, las áreas donde se encuentra el hierro se vuelven negras.
3. El arma azulada del acero de damasco se ve muy elegante si está grabada "en relieve". Con tal grabado, las vetas de acero se destacan en relieve contra el fondo de las áreas donde se encuentran los núcleos de hierro. En otras palabras, el grabado afecta solo al hierro. Para lograr este efecto, hacemos una solución que consta de 30 gramos de ácido clorhídrico y 1 litro de agua. Pon el arma en la solución durante 4 horas. Luego sacamos el metal y lo lavamos con agua, limpiando con trípoli. Dejamos que el tronco se seque bien, luego lo tratamos con aceite y lo calentamos sobre carbón caliente.

El proceso de bruñido requiere un estricto cumplimiento de los estándares tecnológicos, no se puede llamar simple. Por lo tanto, en ausencia de habilidades, la decisión de entregar el barril para el procesamiento a un especialista que llevará a cabo el trabajo de manera rápida y eficiente es comprensible.