La deposición de metales y sus óxidos en el vidrio hace posible mejorar la calidad del vidrio, así como darle algunas propiedades útiles adicionales. Seguramente muchos de nosotros notamos espejos "unidireccionales" en las películas. Con su ayuda, los que están fuera de la habitación pueden observar a los que están dentro. Estos últimos, a su vez, no ven a los que están afuera, y solo pueden ver su reflejo en ese cristal. Tales anteojos existen en realidad y se usan con mayor frecuencia no para espionaje, sino para proteger varios objetos de miradas indiscretas, y la pulverización de espejo se usa para su fabricación.
Tecnología de pulverización
El principio de funcionamiento de este efecto se basa en el hecho de que una habitación oscura es muy difícil de considerar en un contexto de reflexión más brillante. Hasta la fecha, no hay espejos translúcidos que tengan la capacidad de transmitir luz en una dirección y no pasar en la otra.
Para hacer ese vidrio, las personas comenzaron a usar métodos especiales para crear productos con un efecto unilateral. Entonces, los espejos ordinarios son vidrios, en la superficie posterior de los cuales se aplica un revestimiento reflectante muy denso y grueso. Los espejos con transparencia unilateral están hechos por analogía, pero se usa una capa de recubrimiento más delgada y más transmisora de luz.
Como alternativa, hoy en día usamos una película de espejo, que se aplica a la superficie del producto. Tal película de espejo se puede aplicar fácilmente a un producto ya terminado.
Hay dos métodos principales de pulverización:
- método pirolítico (realizado en la etapa de fabricación);
- pulverización al vacío (aplicada a productos terminados utilizando un tipo especial de equipo).
Hoy existen varias variedades de deposición al vacío, las más populares, entre las cuales se encuentran:
- magnetrón de alta velocidad;
- plasma de iones.
Chisporroteo de magnetrón
Este tipo de procesamiento implica la aplicación de varios tipos de metales y sus compuestos a la superficie del vidrio utilizando el método de pulverización catódica de magnetrón. Los productos se procesan en espacios reducidos. Tal procesamiento se lleva a cabo a nivel molecular, de modo que los productos reciben características de alta calidad y rendimiento.
Para lograr el efecto deseado, a menudo se usan gases de varios tipos: oxígeno, nitrógeno o argón. Durante la reacción, se forman capas metálicas en la superficie del producto. Esto proporciona la capacidad de producir vidrio con varias características deseadas.
Los vidrios, teñidos con tecnología de pulverización catódica de magnetrón, tienen una serie de ventajas:
- excelentes características reflectantes;
- excelentes características de reflexión del calor;
- Debido a la capacidad de simular el grosor de la capa metálica aplicada, los fabricantes pueden producir vidrio con las características necesarias de reflexión y transmisión de luz;
- Este tipo de recubrimiento puede incluso usarse para procesar vidrio estampado.
- Costo relativamente bajo y asequible.
Pulverización de plasma iónico
Para aplicar la pulverización de plasma iónico, es necesario colocar el producto al vacío.En un espacio cerrado hay un gas inerte, cátodos con una carga negativa y un recubrimiento de metal, un ánodo con carga positiva y también un rodamiento con una inserción triple.
La capa de pulverización durante el procesamiento se aplica con precisión al rodamiento. El método de plasma permite aplicar aleaciones de una amplia variedad de metales, así como sus compuestos, como titanio, plata, aluminio, níquel, cromo, etc. a la superficie de los productos.
La calidad de los recubrimientos aplicados siempre dependerá directamente de la calidad de la superficie. En tal caso, incluso en momentos como la rugosidad o la textura de la pieza de trabajo, se tienen en cuenta la calidad de la preparación de la superficie misma y el cultivo de la producción. Cabe señalar que los requisitos más estrictos para la preparación de la superficie, así como el costo del equipo utilizado, pueden denominarse un factor limitante que afecta la distribución de este método.
Se debe prestar especial atención al cristal de zafiro. En la industria relojera, esta tecnología a menudo se usa para crear diales. El vidrio mineral se utiliza como material para la producción, que, a su vez, se cultiva artificialmente a partir de cristales de óxido de silicio.
Para los amantes del vidrio particularmente duradero, los artesanos de Suiza han aprendido a crear vidrio incluso a partir de zafiros artificiales. Dichos productos se caracterizan por una alta resistencia y un costo no menos elevado. La solución entre resistencia y costo se encontró después de la invención del vidrio de tipo mineral sobre el cual se aplicó la pulverización de zafiro. Este tipo de pulverización tiene la fuerza del zafiro y el costo del mineral convencional. El único inconveniente es el rápido período de abrasión.
Las tecnologías hacen posible aplicar tintes de alta calidad, recubrimientos autolimpiantes de baja emisión a la superficie del vidrio, que pueden tener la efectividad de cualquier grado.
Los recubrimientos que contienen óxidos son más duraderos que los recubrimientos metálicos. Son más resistentes a las influencias externas y se distinguen por su afinidad química con el vidrio.
Hola ¿Es posible rociar sobre piedras facetadas para cambiar de color?
Y cómo quitar la capa protectora del vidrio (ahora es azul / espejo, debe hacerlo transparente)