El fosfatado es el procesamiento de metal por medios especiales basados en sales de fosfato, como resultado de lo cual aparece una película protectora en la superficie. Entre las opciones para proteger el metal de la corrosión por fosfatación, la imprimación de fosfatación más conocida. También se utilizan fosfatación hidroabrasiva y tratamiento químico del metal. Además de proteger el metal, la película proporciona una mayor adhesión (adhesión) del metal a pinturas y barnices.
- Fosfatado por chorro de agua
- Imprimaciones de fosfatado
- Procesamiento químico de acero
- Tratamiento acelerado de sal MAJEF
- Sales aceleradas de zinc
- Proceso en frío
- Fosfatando en casa
Fosfatado por chorro de agua
El procesamiento por chorro de agua se considera una de las mejores formas de proteger el metal. La composición para el procesamiento de metales se prepara en base a agua blanda. Los detalles se sumergen durante 10-15 minutos en una solución al 10% de dicromato de potasio. Temperatura del fluido: de 70 a 80 grados centígrados.
A continuación, la película se hidrofobiza, para lo cual se coloca el producto durante 7 minutos en una solución al 10% de organosilicio líquido en gasolina. Después de eso, los vapores de gasolina se evaporan al aire libre y el metal se envía a secar a 100 grados Celsius durante una hora.
al contenido ↑Imprimaciones de fosfatado
Para proteger el metal, se puede usar una imprimación de fosfatación, 9/10 que consiste en pigmentos metálicos, así como un disolvente a base de ácido fosfórico. Al interactuar con un electrolito, la pintura que contiene zinc se fortalece con productos de corrosión y forma una película densa.
Los cebadores de fosfatación se utilizan para procesar productos a partir de metales ferrosos y no ferrosos de cualquier tamaño (desde grandes estructuras hasta enhebrar una sola parte). La superficie imprimada conduce a la pasivación del metal, así como a mejorar las propiedades de adhesión del material.
al contenido ↑Procesamiento químico de acero
El fosfatado químico es la inmersión de un metal en compuestos químicos especiales, como resultado de lo cual aparece una película protectora en su superficie.
Ponemos en el baño de sal Majef, en función de la proporción de 35 gramos por litro de agua. Llene el líquido, hierva y manténgalo en este estado durante 20 minutos. Luego, retire el recipiente del fuego para determinar y corregir (si es necesario) el nivel de acidez.
La composición está hecha en exceso, ya que durante el calentamiento parte de ella desaparece. El nivel de acidez total se determina mediante valoración con fenolftaleína. Para valorar 10 mililitros de la solución, se tomarán 30 mililitros de composición de hidróxido de sodio decinormal. La acidez libre se revelará en presencia de un indicador de naranja de metilo.
Para valorar una muestra de 10 mililitros, se necesitan 4 mililitros de solución de hidróxido de sodio decinormal. La cantidad de álcali gastada en la valoración se indica en puntos. Indicadores de acidez: total - 28-30 puntos, libre - 3-4 puntos (es decir, la proporción de diferentes tipos de acidez entre sí puede variar de 7 a 10).
La fosfatación se lleva a cabo a una temperatura de 98 grados Celsius durante 1-2 horas.
El trabajo puede considerarse terminado cuando la burbuja de hidrógeno se detiene. Luego, el metal se envejece en el tanque durante 10-15 minutos. Esto es necesario para la cristalización de la película.
La tasa de consumo de MAJEF para fosfatar un metro cuadrado de la superficie puede variar de 120 a 140 gramos. El nivel de acidez se ajusta con agua o agregando sal de Majef. La fórmula puede calcular la cantidad específica de sal requerida para alcanzar un nivel de acidez de 30 puntos:
A (kg) = (30-n) * V / 1000
La variable V significa volumen, yn es el número de puntos en la solución. Si el acero tiene una gran proporción de componentes de aleación (cobre, cromo, vanadio), no funcionará para obtener una película de calidad adecuada. La presencia de componentes de aluminio, plomo, arsénico, así como impurezas de cloruro y sulfuro en la solución reduce la calidad del trabajo. La proporción de iones de cloro no debe exceder el 0.3%.
Si la película resultó ser de baja calidad, se puede quitar con una solución de ácido clorhídrico al 15% o una solución de hidróxido de sodio al 20% calentada. Debe tenerse en cuenta que en el caso de fosfatación repetida, la película tendrá una estructura cristalina más grande con cualidades protectoras más bajas.
al contenido ↑Tratamiento acelerado de sal MAJEF
El fosfatado de calidades de acero de baja aleación y electrotécnicas se lleva a cabo utilizando mezclas que incluyen los siguientes componentes (gramos por litro de agua):
Opción número 1
- Medicamento MAZEF - 30-40;
- nitrato de zinc Zn (NO3)26H2O es 50-60.
Opción número 2
- Medicamento MAZEF - 45-50;
- nitrato de zinc Zn (NO3)26H2O - 70-80:
- fluoruro de sodio NaF.
La fosfatación se lleva a cabo en solo 10-15 minutos bajo la condición de una temperatura del líquido de 97-98 grados Celsius para la solución No. 1 y la solución No. 2. Sin limpiar la superficie, el procedimiento puede realizarse agregando oxalato de zinc a la composición. Esta sustancia eliminará los rastros de corrosión durante la formación de la película.
El contenido de la solución (gramos por litro):
- monofosfato de zinc - 35;
- nitrato de zinc - 53;
- ácido fosfórico - 14;
- oxalato de zinc - 0.1.
El nivel permitido de acidez total es 70-80 puntos, la acidez libre es 12-15 puntos, la temperatura del líquido es 92-98 grados Celsius, el tiempo de fosfatación es 20-40 minutos.
El oxalato de zinc se prepara a partir de oxalato de sodio y nitrato de zinc. Al combinar las soluciones en el fondo del tanque, se forma un precipitado de oxalato de zinc, que debe eliminarse con un filtro. A continuación, el precipitado se seca y se usa para crear una solución de fosfatación.
al contenido ↑Sales aceleradas de zinc
El procesamiento del metal en una solución de sales de zinc permite proporcionar una mejor protección de la superficie en comparación con la sal de Majef.
Los componentes de la composición (gramos por litro):
- monofosfato de zinc - 37;
- nitrato de zinc - 54;
- ácido fosfórico - 16.
Durante el fosfatado, se requerirá un ajuste de la composición. Para hacer esto, debe agregar un concentrado, que incluye 500 gramos de nitrato de zinc, 480 gramos de monofosfato de zinc, 180 gramos de ácido fosfórico y un litro de agua.
Se obtiene una película negra con características protectoras mejoradas sumergiendo secuencialmente las piezas en dos composiciones. Uno de ellos contiene 1 gramo de carbonato de sodio, 23 gramos de fosfato ferroso, 8 gramos de óxido de zinc, 32 gramos de ácido fosfórico (todas las cantidades están indicadas por litro de agua). La acidez total de la composición es de 56 puntos, y libre, de 9 a 14 puntos. La temperatura del fluido es de 92 a 97 grados centígrados.
Después de sumergir en la solución anterior, el producto se coloca durante 5 minutos en una solución de cromato de potasio al 9% a una temperatura de 80 a 95 grados centígrados. A continuación, la parte se lava nuevamente en una solución de jabón y luego en agua caliente y se coloca en un recipiente para volver a fosfatar. Esta vez, la mezcla incluye 150 gramos de nitrato de zinc, 30 gramos de Majef, 3 gramos de ácido carbónico. Índice de acidez - de 80 puntos, acidez libre - de 2 a 4 puntos. La temperatura de la composición es de 50 a 60 grados Celsius, el período de fosfatación es de 10 a 20 minutos.A continuación, el producto se coloca en una solución de jabón de soda durante 2 minutos. El proceso termina secando la película y tratándola con aceite mineral.
al contenido ↑Proceso en frío
La fosfatación en frío implica tratar el material a una temperatura de 20 a 40 grados centígrados. Puede usar uno de los dos tipos de solución.
Para trabajar, necesitará los siguientes componentes (basados en gramos por litro):
Solución No. 1. Cargamos la cantidad de sal MAJEF correspondiente al volumen de agua en el baño. Agregue fluoruro de sodio hervido e infundido y nitrato de zinc a la solución. Para aumentar el nivel de acidez de la solución, agregue 1.5 gramos de sal de Majef, 2-3 gramos de nitrato de zinc y 2-3 miligramos de fluoruro de sodio en cada punto.
Solución No. 2. Para crear una solución, utilizamos un concentrado, que incluye 80 gramos de monofosfato de zinc, 750 gramos de nitrato de zinc, 160 gramos de ácido fosfórico, 40 gramos de carbonato de sodio y 1 litro de agua.
Para preparar 100 litros de solución de trabajo, agregamos 12 litros de concentrado de sosa cáustica (300 gramos por litro) a 85 litros de agua, y luego agregamos agua al nivel de 100 litros. También nos quedamos dormidos 40 gramos de nitrato de sodio. Si la acidez es inferior a la necesaria, se agrega un poco de sosa cáustica.
al contenido ↑Fosfatando en casa
El proceso de fosfatación puede llevarse a cabo de forma independiente. La forma más fácil de hacer esto es de manera rápida. Para hacer esto, debe hacer una solución basada en la sal de Majef y el nitrato de zinc. Después de mezclar los componentes y calentar el líquido hasta el punto de ebullición, el producto metálico se coloca en un recipiente con la mezcla durante 15 minutos.
¡Presta atención! Pintar una superficie fosfatada solo es posible después de su secado final.
Aunque el fosfatado se puede llevar a cabo fuera del entorno de producción, aún se requieren ciertos conocimientos y calificaciones para llevar a cabo el trabajo. Por lo tanto, si no hay confianza en sí mismo, es mejor confiar este proceso a especialistas que brindarán dicho servicio de manera rápida y eficiente.
