Krombelægning af metalprodukter derhjemme

For at forbedre de dekorative egenskaber kan metaldele forkromet. Teknologien er meget udbredt i bilindustrien og i en række andre sektorer i økonomien. Krombelægning af dele er også påkrævet for at beskytte produkter mod skader, forbedre deres fysiske egenskaber. Denne metalforarbejdningsmetode har en række andre fordele og fordele.

Indhold:

• Behovet for forkromning
• Omfang af forkromning
• Krombelægningsteknologi
• Galvanisk metode til forkromning
• Elektrolytisk forkromningsmetode
• Kromdiffusionsmetode
• Kemisk forkromning
• Katalytisk Chrome-pletteringsmetode
• Vakuumforkromning
• Termokemisk forkromning
• DIY forkromning
• Arbejdspladsforberedelse
• Værelseskrom værktøjer
• Strømkilde
• Sammensætning og metode til fremstilling af elektrolytter
• Overfladeforberedelse
• Krombelægning
• Eventuelle mangler og deres årsager

Behovet for forkromning

Ved metalkrom forstås processen med metallisering med krom for at forbedre overfladegenskaber og karakteristika for elementer. Under forkromning forekommer diffus mætning med krom af forskellige ståloverflader. Krombehandling er acceptabel for ABC-plast, aluminium, messing, silumin.

Krombelægning giver udseendet på delene et smukkere udseende og fordobler dem. Kromlaget giver den originale metalliske farve, aluhjulene på bilen, forlygtsreflekser, motorcykeldele, souvenirs eller boligindretning begynder at se mere æstetisk ud.

Andre fordele ved forkromning:

1. Beskyttelse. Påføring af et lag chrom hjælper med at øge produkternes modstand mod ekstreme temperaturer, øger korrosions- og erosionsbestandighed, reducerer modtageligheden for mekaniske skader. Dele bliver superhård (950 - 1100 enheder i passende skala), derfor reagerer de mindre på kemisk skade og oxiderer ikke.
2. Recovery. Underlagets levetid øges alvorligt, store og små dele bliver meget modstandsdygtige over for slid. Med en lav sliddybde gendanner forkromning produktet fuldstændigt (for eksempel er revner op til 1 mm dybe lukket ved aksler og bøsninger).
3. Reflekterende egenskaber. Nogle elementer i bilen er forkromet for at øge synligheden i mørke. Reflektion forbedrer teknologiens dekorative kvaliteter.
4. Renhed. Krombelægningsprodukter beskytter dem mod snavs og støv, da det forhindrer vedhæftning af forskellige forurenende stoffer.

Sammenlignet med nikkelbelægning har forkromning færre ulemper: udgifterne til tjenester er lavere, belægningen bliver hårdere og mere holdbar. Brugen af ​​nikkel vinder kun i dekorative kvaliteter, da overfladen bliver endnu mere æstetisk tiltalende.

Omfang af forkromning

Det er vanskeligt at beskrive alle områder og områder, hvor teknologi bruges fuldstændigt. Krombelægning er uundværlig i møbelindustrien, hardware, efterbehandlingselementer behandles med krom. Teknikken er populær i fremstilling af VVS - elementet påføres de udvendige og indvendige overflader på rør, badekar, håndvask og bruges til at dække kuglepenne, vandhaner.

I bilindustrien bruges teknologi til fremstilling:

• overlejringer og reflekser;
• aluminiumsskiver;
• kropselementer;
• stempler;
• kompressionsringe;
• ruller og aksler.

Krombelægning bruges til produktion af gummi, plast (krom anvendes til kalenderaksler og forme) og forskellige måleværktøjer. Materialet er dækket af de elementer, der gnider mod hinanden for at øge deres slidstyrke.

Krombelægningsteknologi

Der er forskellige måder at forkromning på, nogle kan bruges derhjemme med det passende udstyr.

Galvanisk metode til forkromning

Galvanisk forkromning af dele er den mest populære metode, fordi alle handlinger kan udføres med egne hænder. Elektroplettering involverer placering af dele i en speciel opløsning med en bestemt sammensætning, hvorfra under påvirkning af bølger (solitoner) af elektrisk strøm afsættes chromatomer på overfladen. Når du har det rigtige sæt enheder til forkromning, kan du uafhængigt oprette en coating af høj kvalitet ved galvanisering.

Elektrolytisk forkromningsmetode

En af de forskellige galvaniseringssorter. Ved anvendelse af elektrolyse giver tri- eller hexavalent krom produktet det ønskede “metalliske” udseende. Når man bruger et trivalent element, er hovedstoffet i opløsningen kromanhydrid. Anvendelsen af ​​hexavalent chrom adskiller sig fra den foregående metode ved tilstedeværelsen af ​​chromsulfat i sammensætningen af ​​opløsningen.

Når du udfører elektrolytisk forkromning af skiver eller andre dele, er det vigtigt at overholde komponenternes proportioner. Ellers vil det beskyttende lag hurtigt skrælle af, eller der vil være pletter på det, ujævn sløvhed og utilstrækkelig glans.

Kromdiffusionsmetode

Krom sprøjtes med en galvanisk børste. Hjemme foretrækkes denne metode, fordi skibsføreren ikke behøver at bruge badet. Det anbefales især at udføre proceduren for dele fremstillet af aluminium, carbonstål, legeringer med silicium.

Kemisk forkromning

Brug af kemikalier hjælper med at gendanne krom fra dets salte. I tilfælde af kemi kræves ingen elektrisk strøm. Normalt tages fosforforbindelser, natriumcitrat, iseddike, 20% natriumhydroxid som reagenser.

Inden reagenser påføres, overtrækkes delene med et lag kobber. Når arbejdet er afsluttet, vaskes emnerne i vand, tørres, poleres (først har genstanderne en kedelig grå farve).

Katalytisk Chrome-pletteringsmetode

En underart af kemisk forkromning af jernholdige eller ikke-jernholdige metaller, der involverer påføring af en væske uden syrer i sammensætningen. Teknologien er sikker for mennesker og hjælper med at skabe originale, usædvanlige effekter.

Katalytisk krombelægning kan påføres konventionelle og fleksible produkter (sidstnævnte er ikke muligt med elektrolyse, belægningen vil afskalning).

Normalt anvendes sølv som et reagens i en alkalisk opløsning af ammoniak og formalin eller hydrazin som et reduktionsmiddel. Brug af sølv gør genstanden mælkeagtig med en spejloverflade.

Vakuumforkromning

Teknologien hører til kemisk metallisering og har et andet navn - PVD-processen. Det giver kondensering af kromdamp på overfladen af ​​delen, efter at den er anbragt i et specielt vakuumkammer. I denne installation, under negativt tryk, opvarmes chromet til fordampningstemperaturen og sætter sig som tåge på produktet.

Beregning af tryk, perioden for forkromning afhænger af delens slidgrad, materialetypen. Efter vakuumforkromning er metallagets tykkelse minimal, så delen er belagt med en speciel maling fra en sprøjtedåse eller lakeret.

Termokemisk forkromning

Anvend midler i pulvere, der består af chamotte, ferrochrome. Teknikken ligner den, der gælder for kemisk forkromning, kun produktet vil opvarmes under processen.

DIY forkromning

For at reparere produkter med et resultat, der ikke er værre end ifølge GOST, er det vigtigt nøje at følge arbejdsforløbet, klargør det nødvendige udstyr.

Arbejdspladsforberedelse

For at overholde sikkerhedsforanstaltninger er det nødvendigt at foretage en detaljeret forberedelse af rummet til forkromning for ikke at indånde skadelige, giftige stoffer.

Følg disse trin:

1. Sørg for god ventilation. Hvis der udføres arbejde i garagen, skal du åbne dørene, skabe tvungen ventilation i andre rum.
2. Køb og anvend personlig beskyttelsesudstyr - briller, en åndedrætsværn, handsker lavet af gummi eller latex, et forklæde, overalls.
3. Forbered tætte poser til bortskaffelse af industriaffald, som kan være meget ætsende og skadeligt.
4. Fjern eventuelt organisk stof fra rummet, da det vil forringes, når det kommer i kontakt med par af kromforbindelser.
5. Umiddelbart før arbejde, smør næsehulen med en blanding af vaselin og lanolin 2: 1.

Værelseskrom værktøjer

For galvanisering skal du forberede sådanne værktøjer og enheder:

1. Badet er galvanisk. Det kan være ethvert glas, propylen, polyethylenbeholder, en emaljeret håndvask er velegnet til forkromning af små genstande - almindelige glasskruer. Den valgte beholder skal placeres i en trækasse, der er isoleret indefra med glasfiber og et lag mineraluld. Et tætsiddende låg er nødvendigt til tanken.
2. Enhed til opvarmning af elektrolytten. Keramisk varmelegeme (rørformet elektrisk varmelegeme), som ikke ødelægges ved kontakt med kemikalier, er bedst egnet til dette formål. Enhver anden egnet varmelegeme kan anvendes.
3. Elektroder. En blyplade, der er anbragt i en beholder, vil tjene som en anode under forkromning; en klemme, der holder en del, fungerer som en katode. Når den placeres i en beholder, må delen ikke røre ved dens kanter.
4. Termometer med værdier op til +100 grader celsius.

Fagfolk bruger specialudstyr til forkromning - badekar, elektriske installationer, vask og tørring, ventilationssystemer. Selv når du bruger "hjemmeanaloger" i tanken, forekommer de samme kemiske processer, så resultatet vil være tæt på industriel.

Strømkilde

For at påføre krom har du brug for det rigtige batteri. En jordet jævnstrømskilde er egnet, hvis spænding reguleres inden for 1,5 - 12 V, den maksimale strøm er 20 A. For at justere effekten skal kilden være udstyret med en reostat.

Sammensætning og metode til fremstilling af elektrolytter

For at udfælde chrom skal du koge og afkøle vandet eller købe destilleret. For hver liter vand skal du tage 250 g chromanhydrid, 2 - 2,5 g svovlsyre. Den sidstnævnte tyngdekraft skal være 1,84 g / cu. cm.

En fremgangsmåde til fremstilling af en elektrolyt til forkromning er som følger:

1. Fyld beholderen med ½ vand. Væskens temperatur skal være + 60 grader.
2. Hæld forsigtigt chromsyreanhydrid, bland indtil den er opløst.
3. Hæld vand indtil badekarret er fyldt.
4. Tilsæt syre.
5. Modstå elektrolytten i 3,5 timer under påvirkning af den nominelle strøm, hvilket vil hjælpe med at udligne densiteten.

Som et resultat skal væskens farve blive mørkebrun. Når den har lagt sig i 24 timer i et køligt rum, bruges det til det tilsigtede formål.

Overfladeforberedelse

Grundigheden af ​​de forberedende foranstaltninger bestemmer levetiden for den færdige belægning og dens udseende. Først skal delen rengøres, vaskes, fjernes forurenende stoffer. For bedre rengøring kan du bruge en sød klud med fint korn eller en slibemaskine. Det er vigtigt, at maling, lak, rust fjernes fuldstændigt.

Efter rengøring skal delen affedtes. Tag kalcineret vand (50 g kalcineret vand fortyndes i en liter vand), tilsæt 150 g natriumhydroxid, 5 g silikatlim. Mængden af ​​opløsning kan øges om nødvendigt under opretholdelse af proportioner. Alle komponenter opvarmes til +90 grader, de opbevares i produktet i 20 minutter. Tiden kan øges op til 1 time, hvis produktet er meget beskidt.

Krombelægning

Forkromningsprocessen er enkel og foregår i henhold til følgende trin:

1. Opvarm den færdige, bundfældede elektrolyt til +52 grader, og hold derefter denne temperatur konstant.
2. I beholderen, hvor anoden og katoden allerede er installeret, anbring delen, opvarm for at opnå den specificerede temperatur.
3. Påfør spænding, hold produktet i 20-60 minutter afhængigt af form, bøjningstype.
4. Fjern produktet, skyl med destilleret vand.
5. Tør delen i mindst 3 timer, eliminerer forurening helt og rører ved hænderne.

Krombelægning udføres med endnu større forsigtighed. De frigivne dampe er meget giftige, derfor er det forbudt at metallisere plastik i et boligområde.

I processen bruges en galvanisk børste med en børste med en diameter på 25 mm, der er indpakket med blyledning. Børsten fastgøres til enden af ​​det kar, hvori elektrolytten hældes. En diode er fastgjort fra den anden ende, en trin-ned-transformer bruges i kredsløbet. Plus, transformeren ledes til anoden til dioden, børsten viklingen er forbundet til katoden. Påfør jævnligt løsningen på delen, hvor den passerer gennem hver zone ca. 20 gange. Derefter tørres produktet i 3 timer.

Eventuelle mangler og deres årsager

Ofte under metallisering forekommer en effekt som hydrogenering - en stigning i brintindholdet i kromstål. På grund af et lignende problem reduceres metalets styrke og duktilitet på grund af en ændring i dets krystalgitter. Årsagerne til hydrogenering er blevet forskellige, oftest skyldes dette en stigning i temperaturen under galvanisering.

Andre problemer, der kan opstå ved forkromningsprodukter:

1. Glans ujævnheder. Det sker ved høj strøm, som leveres til anoden. Helt glans kan være fraværende med en lille eller for stor mængde kromanhydrid, der overskrider volumen af ​​svovlsyre.
2. Brune pletter. Hvis der er sådanne defekter fra den side, overvurderes anhydridnormen i opløsningen kraftigt, eller der er ikke nok svovlsyre.
3. Belægningens blødhed. Årsagen er den lave strømstyrke under galvanisering eller et fald i vandtemperaturen.
4. Hurtig frigørelse af krom. Årsagen er dårlig affedtning inden arbejde, et fald i opløsningens temperatur.
5. Kratre på produktets overflade. Det sker på grund af tilbageholdelse af brintbobler på oxiderede, porøse underlag.

Et fremragende resultat kan kun opnås med streng overholdelse af teknologi. Dette giver den ønskede effekt og sparer et betydeligt beløb.