Elektroplettering er en elektrokemisk proces, hvor formen af et produkt genskabes ved afsætning af metal på det. Metoden til elektroformering involverer coating af metal med ikke-metalliske overflader.
Teknologi applikation
Elektroplettering anvendes ofte til forskellige elegante genstande (smykker, ordrer og medaljer, mønter, skaller, blomsterpotter, skulpturer, portrætter osv.). Oftest bruges kobber til elektroformning. Andre metaller kan imidlertid anvendes, herunder nikkel, chrom, stål, sølv.
Med forbehold af alle teknologiske krav er det muligt kun at skelne det kopierede objekt fra originalen ved hjælp af spærrelaget eller ved at fjerne originalen. Og alt arbejde er meget muligt at gøre det selv derhjemme.
til indhold ↑Vær opmærksom! Belægningen af det produkt, der skal kopieres, skal være elektrisk ledende. Hvis materialet er blottet for denne egenskab, påføres bronze eller grafit på det.
Oprettelse af form
Fra det produkt, vi kopierer, tager vi udskriften. For at gøre dette har du brug for noget smelteligt metal, plasticin, gips eller voks. Hvis vi bruger metal, behandler vi det kopierede objekt med sæbe og lægger det i en papkasse. Udfyld derefter den lavtsmeltende legering.
Når støbningen er afsluttet, tager vi produktet ud, og den resulterende form underkastes først affedtning og derefter kobberbelægning i elektrolytten. For at undgå metalaflejringer på de sider, hvor der ikke er noget tryk, smelter vi metallet i kogende vand for at få en matrix. Udfyld formularen med gips. Outputet er en kopi.
For at oprette en matrix har du brug for en sådan komposition:
- voks - 20 dele;
- paraffin - 3 dele;
- grafit - 1 del.
Hvis formen er skabt af et dielektrisk materiale, påfører vi en elektrisk ledende belægning på dens overflade. Lederlaget påføres enten ved metalreduktion eller ved mekaniske midler, der involverer påføring af skællende grafit ved hjælp af en børste.
Allerede før starten af overfladebehandlingen slibes vi grafit i en morter, sigtes den gennem en sigte. Den bedste vedhæftning af grafit observeres med plasticin. Gips-, træ-, glas- og plastformer såvel som papir-mâché behandles mest effektivt med en opløsning af benzin og voks. Når overfladen ikke er udtørret endnu, påfører vi grafitstøv på den, og vi blæser det vedhæftende stof af med en rettet strøm af luft.
Pletteringen er let at adskille fra matrixen. Hvis formen er metallisk, skaber vi en oxid- eller sulfidledende film på overfladen. For eksempel på sølv vil det være klorid, på bly - sulfid. Filmen vil hjælpe med til let at adskille formen fra belægningen. I tilfælde af kobber, sølv og bly belægger vi overfladen med en 1% natriumsulfidopløsning til dannelse af uopløselige sulfider.
til indhold ↑Materialer og udstyr
Når formen er klar, skal du lægge den i et galvanisk bad, der er tilsluttet en elektrisk strøm (for at forhindre adskillelse af separeringsfilmen). Først udfører vi belægningen af det ledende kobberlag under forhold med lav strømtæthed.
Vi har brug for følgende sammensætning:
- kobbersulfat - 150-200 gram;
- svovlsyre - 7-15 gram;
- ethylalkohol - 30-50 ml;
- vand - 1 liter.
Arbejdstemperaturen i elektrolytbadet er 18-25 grader celsius. Nuværende densitet - fra 1 til 2 ampere per kvadrat decimeter. Alkohol er nødvendigt for at forbedre belægningens befugtbarhed. Som en konstant strømkilde kan du bruge en oplader til bilbatterier. Vi har også brug for et ammeter med evnen til at måle strøm fra 0 til 3 eller 5 ampere. Normalt er et ammeter allerede tilgængeligt til opladning.
Den nichrome ledning fungerer som en reostat. Vi pakker det ind på enhver keramisk plade. Spiralen fra den elektriske varmeelement passer perfekt.
Som badekar er enhver plastbeholder med et volumen på 2 til 50 liter egnet, afhængigt af behovene. Vi bruger en kobberplade som anode.
Vær opmærksom! Arealet af anoden skal være omtrent lig med arbejdsemnets areal.
For at skabe et ledende lag til produktet skal du tilføje et par dråber lak til bronzepulveret. Farveløs nitrollakk anbefales. Lakken skal gøres mere flydende, så vi fortynder den med acetone til konsistensen af en flydende malingssammensætning.
til indhold ↑Fremstillingsproces
Vi tager omkring en 20 centimeter sektion af et multicore kabel og fjerner ledningen fra det. Vi beskytter isoleringen på begge sider af tråden, bøj den ene ende af den i en vinkel på 90 grader og limer den til plastikdelen med øjeblikkelig lim. Derudover fungerer BF-limet ikke, da det vil opløses bronze maling.
Når objekterne er tør, affedder vi dem ved hjælp af husholdningskemikalier (for eksempel vaskemiddel). Derefter vasker vi produktet i rindende vand eller behandler det med acetone.
Detaljer er fast fastgjort til ledningen. Nu kan de dyppes en efter en i en forberedt bronzemaling eller påføres med en pensel. Hele overfladen skal males ens. Det anbefales at bruge en isoleret ledning fra kablet, ellers falder kobber på den blotte tråd, hvilket vil føre til yderligere forbrug af anoden.
Efter tørring af overfladen i en time skal du dreje de tørrede ender af ledningerne sammen. Dele må ikke være i kontakt med hinanden. Dernæst forbinder vi produkterne til den positive kontakt og nedsænkes dem i badet. Få sekunder efter dykningen begynder processen med kobberbelægning, som er synlig med det blotte øje.
Kobberbelægningens tykkelse kan variere afhængigt af omstændighederne, men for små genstande vil den være ca. 0,05 mm. I badet opbevares delene i 15 timer. Strømmen reguleres ved at bevæge kontakten langs nichrome rheostat inden for 0,8-1,0 ampere. Forøg strømmen til 2 ampere efter kobberbelægning. Når eksponeringstiden for delene udløber, skyller vi genstande i rindende vand, tørrer dem og skærer ledningen af. Vi renser ledningen og forbereder den til den næste procedure.
Metallisering afsluttet. Dernæst tager vi svovlsalve (fås på apotek), påfører den på overfladen og fører genstanden på bålet fra en gasovn. I dette tilfælde bliver kobber øjeblikkeligt mørkere.
Det næste trin er polering. Til dette er en motor udstyret med en rund metalbørste nyttig. Dette arbejde kræver en vis færdighed. Som et resultat bør vi få en overflade, der ser ud som sorte bronze med individuelle skinnende områder. Hvis det ikke umiddelbart var muligt at opnå det ønskede resultat, påfører vi igen svovlsalve, opvarmer produktet over en ild og polerer det.
For dem, der tvivler på effektiviteten af proceduren beskrevet ovenfor, foreslår vi, at du foretager en test. For at gøre dette har du brug for en kapacitet til elektrolytten, hvor du skal sænke lidt kobber. Mal en del fra sprøjtepistolen med 2-3 lag i bronzefarve. Dernæst skal du oprette forbindelse til batteriet uden at bruge en reheostat. En adapter fra afspilleren er også velegnet.
til indhold ↑
Andre metaller
Ud over kobber kan andre metaller, herunder guld eller sølv, også påføres en ikke-metallisk overflade. Sølvelektroplettering kan udføres på en af to måder: kemisk eller elektrokemisk. Kemisk forsølvning udføres ved at nedsænke produktet i en kogt opløsning med sølv. Den elektrokemiske proces giver et mere pålideligt resultat, da belægningen er mere holdbar som følge af eksponering for elektrisk strøm. Sølvelektroplating bruges i vid udstrækning i fremstillingen af smykker.
Så elektroplettering derhjemme er meget muligt. Processen er ret tidskrævende og kræver visse færdigheder, men slutresultatet er det værd.
For at grave et hul i jorden med en bred, polyethylenfilm, læg den ud indefra, monolitisk, hvis ender bringes ud af hullet. Og læg dem der med mursten, og på toppen af dette hul dækker den anden med den samme film, hvis ender også er omgivet med mursten omkring dette hul, og inde i dette en pit gravet og dræbt over bunden og siderne med en plastfolie, der hældes der en opløsning af syre og kobbersulfat til udførelse af galvanisering af store strukturer i størrelse, som f.eks. store paraboliske spejle, en el-karrosseri osv. !!! Jeg ønsker dig lykke !!!
på omtrent denne måde blev der lavet en quadriga over Bolshoi-teatret)))