Der er forskellige metalbeskyttelsesmetoder, der kan hjælpe med at reducere sandsynligheden for korrosion. Betydningen af teknologi er at behandle overfladen af produkter med specielle stoffer og opløsninger. Dette giver dig mulighed for at skabe en tynd, men holdbar film, der forhindrer penetrering af fugt, ilt, damp, aggressive elementer.
- Hvorfor galvanisering er nødvendig
- Funktioner og fordele
- Grundlæggende galvaniseringsteknologier
- Varmforsinkelse
- Koldgalvanisering
- Galvanisk metode
- Galvanisering af termisk diffusion
- Termisk sprøjtning af zink
- Galvanisering derhjemme
- Produktgalvanisering
- Selvkold galvanisering
En af de mest populære er galvaniseringsteknologi eller galvanisering. Med forbehold for alle regler og rækkefølge af handlinger, kan galvanisering udføres med dine egne hænder.
Hvorfor galvanisering er nødvendig
Zinkbelægning eller galvanisering er en populær måde at beskytte stål mod korrosion på. Sammen med andre anodebelægninger (nikkel, krom) bruges metoden oftest til anvendelse på:
- strukturer fremstillet af jern og andre metaller;
- magttransmissionstårne;
- udstyr på skibe, i havne;
- vejbarrierer.
Galvanisering bruges i bilindustrien: ved hjælp af et tyndt lag zink er dele af motorcykler, motorkøretøjer og karosserier beskyttet. Galvanisering bruges også i olie- og gasindustrien - til forarbejdning af rør, inklusive de største rørledninger. Teknologien bruges til fremstilling af hardware, tråd, net, batterier, pantelån, fittings, metal, andre stålprodukter.
til indhold ↑Korrosion ændrer metalets struktur og gør det ubrugeligt. Den skabte sølvhvide zinkfilm fungerer ikke kun på overfladen, men mætter også de øverste lag af metallet, hvilket forbedrer korrosionsbeskyttelsen.
Funktioner og fordele
Betydningen af galvanisering er at skabe et såkaldt galvanisk par med stål eller et andet uædelt metal. Zink har en høj grad af negativ ladning (stål er meget lavere). Når et aggressivt miljø virker på overfladen af zink, er kemiske reaktioner praktisk taget udelukket - produktet er pålideligt beskyttet mod skader.
Effektiv beskyttelse af metalkonstruktioner og dele opretholdes, mens tykkelsen på zinklaget er tilstrækkelig. Efter fortynding af galvanisering aftager belægningens effektivitet, da der dannes et lag af zinkhydroxid på belægningsstedet, og dets beskyttelsesegenskaber er lave.
Zinklagets vigtigste egenskab er barriererbeskyttelsen af metalprodukter. Men det anbefales at galvanisere dele af hensyn til elektrokemisk beskyttelse for at forbedre strukturenes udseende. Galvaniseringsmetoden har fordele og ulemper.
Fordele ved teknologi:
- evnen til at udføre processen derhjemme;
- lave omkostninger ved zink;
- stigning i produktstyrke
- modstand mod ekstreme temperaturer, virkningen af kemi, fysiske faktorer;
- øge strukturens levetid
- ikke-følsomhed over for oxidation.
Ved ulemper inkluderer behovet for specialudstyr, enheder til galvanisering. Når du galvaniserer overfladen med dine egne hænder, kan du ikke bearbejde den i fremtiden - zinklaget vil slides.
Grundlæggende galvaniseringsteknologier
For at beskytte metallet er der udviklet flere typer galvanisering - varm, kold, termisk diffusion, elektrolytisk (galvanisering). Galvanisering af produkter er nødvendige afhængigt af det ønskede resultat og tilgængelighed.
Varmforsinkelse
Varm teknologi (ifølge Sendzimir) - er populær i branchen, giver dig mulighed for at skabe belægning i høj kvalitet, der varer meget lang tid. Ulempen er metodens lave miljøsikkerhed, fordi når opløsningen opvarmes, frigives et antal skadelige kemikalier.
Teknikken involverer nedsænkning af metallet i et bad, en bakke, en anden beholder, hvor smeltet zink er til stede. Temperaturen under processen bør ikke være lavere end 460 - 500 grader, hvilket er umuligt at opretholde derhjemme med konventionelle varmeapparater. Der genereres et stort strømforbrug til implementering af teknologien, som kun store virksomheder har råd til. Men zinkbelægningen vil være meget stærkere end ved anvendelse af galvanisering.
Galvaniseringsprocessen udføres i overensstemmelse med de tekniske krav fra GOST:
- Produktforberedelse - affedtning, pickling, sandblæsning, vask.
- Fluxing - anvendelse af en speciel film, der interagerer bedre med zink.
- Tørring af produktet.
- Dypning af metalstrukturer i et badekar, hvor basissammensætningen allerede er placeret.
- Drenering for at fjerne overskydende zinkrester (kan erstattes af centrifugering, vibration).
- Afkøling i vand eller luft.
- Kontroller emnet for at evaluere belægningens effektivitet
Levetiden for en kvalitetsbelægning er omkring 50 år, så sådanne strukturer er normalt ikke billige.
til indhold ↑Koldgalvanisering
Et badekar, et specielt værksted, et kammer og andet dyre udstyr er ikke påkrævet. Du skal kun købe et specielt værktøj (grunder) for at oprette et zinklag. Normalt anvendte pulverblandinger, maling i spraydåser, dåser.
Gode mærker er:
- sæt til koldgalvanisering af Vixen 99% zink (aerosol 520 ml);
- zinkfyldt sammensætning Zinol;
- sammensætning af koldgalvaniserende Brite;
- Zinconol-maling, Zink-spray.
Hvordan adskiller denne teknologi sig fra varmgalvanisering? Det kræver ikke oprettelse af særlige betingelser, er ikke energikrævende, kræver ikke brug af reagenser. Som et præparat er det nok at rengøre basen grundigt med traditionelle metoder. Produktet påføres endvidere på overfladen med en børste, rulle, spray eller direkte fra cylinderen.
Grundlaget for dette materiale er zinkpulver, som pålideligt beskytter produktet mod korrosion. I modsætning til andre metoder, med koldgalvanisering, har færdige strukturer ikke en smuk metallisk glans, men de kan overtrækkes fuldstændigt med specielle lakker til metal.
En række koldgalvanisering er zink-lamellær, der involverer fastgørelse af dele på en snap, sprøjtning af sammensætningen, nedsænkning af delen i en ovn eller i et flydende medium med et fikseringsmiddel.
til indhold ↑Galvanisk metode
Galvanisering eller galvanisering bruges til at behandle absolut glatte ståloverflader eller strukturer af andre typer metaller (endda aluminium). Plus - muligheden for yderligere yderligere behandling af emnet, dets svejsning med loddesyre.
Zinklaget fikseres ved hjælp af alkalisk elektrolyse. Produktet er nedsænket i en opløsning af elektrolytter, hvis normer vælges i henhold til specielle tabeller, herunder installation af jævnstrøm. Under påvirkning af kemikalier og elektrisk strøm smelter zink sammen med metallet og dækker pålideligt delen.
til indhold ↑En af varianterne af galvanisering er gulforzinkning. For at få en gul farve af metalkonstruktioner til galvanisering anvendes specielle opløsninger, og ved afslutningen af processen udføres forkromning.
Galvanisering af termisk diffusion
Den termiske diffusionsmetode involverer opvarmning af produktet til en høj temperatur - fra 400 til 2.000 grader. Overfladen behandles med zink i damptilstand.
For at implementere diffusionsteknikken er der behov for en hel produktionslinje - specialudstyr, udstyr, varmekamre. Men miljøsikkerheden i processen er tilstrækkelig, og styrken af den færdige belægning vil være på det højeste niveau.
Efter at være placeret i en varm zinkopløsning sænkes delen ned i en tromleovn, der roterer i tre timer og får zinklaget til at hærde. Efter aftagning af tromlen afkøles den langsomt, derefter tages produktet ud. Derefter passiveres opløsninger langs overfladen, hvilket giver belægningen immunitet mod virkningen af luft. Derefter tørres detaljerne igen, efter at genstandene er klar til salg.
til indhold ↑Termisk sprøjtning af zink
Først smeltes pulveriseret zink, derefter ledes det til delen i en gasstrøm. Efter at have ramt en metaloverflade dannes et tyndt beskyttende lag, der ligner vægte. Da der vil være mange porer på emnet, har objektet brug for yderligere lakering.
Oprettelsen af en zinkbarriere ved termisk sprøjtning udføres typisk i forhold til maskiner, udstyr, metalstrukturer, som er store og ikke passer ind i badekar og ovne. Lokal påføring af zink er ikke mulig.
Galvanisering derhjemme
Med dine egne hænder er det kun muligt at udføre to metoder til galvanisering - koldt og galvanisk. Disse metoder er enkle, overkommelige og kræver ikke store økonomiske investeringer.
Produktgalvanisering
Før elektrokemisk galvanisering skal du forberede delen godt. For at gøre dette vaskes, rengøres, syltes, affedtes. Alle handlinger kræver nøjagtighed, nøjagtighed. Som en aktuel kilde kan du bruge et konventionelt bilbatteri eller oplader til 6 - 12 volt, 2 - 6 ampere.
Tilstedeværelsen af spåner, defekter, belægningstykkelse er stærkt påvirket af de indledende overfladedata (aflastning, bøjningskompleksitet), strømtæthed pr. Enhedsareal, temperaturen i elektrolytopløsningen. Den sidste er ethvert zinksalt, der kan opløses i vand.
Denne løsning fungerer bedst:
- zinksulfat - 400 g;
- magnesium eller ammoniumsulfat - 100 g;
- natriumacetat - 30 g;
- vand - 2 liter.
Du kan tage en almindelig batteri-elektrolyt (vand og svovlsyre) og injicere zinkpulver, indtil reaktionen stopper. Arbejdet skal kun udføres i et godt ventileret område ved hjælp af handsker, en åndedrætsværn og briller.
Emnet placeres i en glasskål (kan udskiftes med vinylplast), fastgjort til kanten af beholderen. Elektrolytten filtreres, hældes i skålene. Derefter udføres kemisk aktivering - produktet anbringes i opløsning i 10 sekunder, fjernes, vaskes med vand. Når du kan fortsætte med galvaniseringsproceduren.
Der fremstilles en zinkelektrode - et hul bores i ethvert stykke zink, en kobbertråd trækkes igennem og hænges i en container. Det er ønskeligt, at overfladearealet af elektroden er lig med den del, der skal behandles. Tilslut kobbertrådene til strømkilden minus bly til selve produktet. Så påvirk del 10 til 40 minutter. Resultatet er en zinkbelægning af høj kvalitet.
til indhold ↑
Selvkold galvanisering
Maling er endnu enklere. Maling i sig selv er en speciel form for zink, så effektiviteten af proceduren vil være ganske høj.
Først skal du købe basismaterialet og læse zinkindholdet nøje (normalt fra 85%). Hvis pakningen indikerer, at sammensætningen er følsom over for kvaliteten af forberedelsen af basen, er det vigtigt at føre den forsigtigt. Nogle malinger kræver fortynding med et opløsningsmiddel eller efterfølgende behandling med topcoats.
Sprayprodukter er klar til brug.De resterende materialer sælges i to-pakningsform: zinkpulver er i en flaske og en flydende bindemiddelkomponent i den anden. I henhold til de angivne forhold blandes disse komponenter (normalt fra 1: 1 til 1: 3). Det er nødvendigt at blande midlet meget godt, da sammensætningen på grund af den høje densitet konstant stratificeres. Du kan kun begynde at arbejde efter at have sikret dig, at massen er ens.
Tegning på en detalje udføres ved en temperatur på + 5 ... + 40 grader, luftfugtigheden bør ikke være lavere end 30%. Før arbejdet skal du tage sikkerhedsbriller, handsker, en åndedrætsværn på. Rummet er regelmæssigt ventileret. Anvend midlerne med en rulle, børste, sprøjtepistol, efter fuldstændig tørring (24 timer) er det tilladt at male produktet på ethvert passende middel.
Hvis det galvaniseres i 2 lag, hvor den første tørres i 30 minutter, vil produktets levetid være mindst 10 år. Ud over farvning er andre behandlingsmetoder tilladt. Så er mestre ofte interesserede i, om det er muligt at tilberede jernholdige metaller efter galvanisering? Koldgalvaniseringsteknologi involverer efterfølgende svejsning, så det er værd at afklare, hvordan man svejser delen og udfører arbejdet.
Ved hjælp af galvaniseringsteknologi er det muligt pålideligt at beskytte produkter mod korrosion. Som et resultat er der en chance med dine egne hænder at skabe en stærk belægning og alvorligt spare på det gentagne køb af produkter.
