La resina de polièster és un material àmpliament aprofitat que s’utilitza en diverses indústries. Podeu utilitzar-lo fins i tot a casa, si sabeu exactament com treballar amb aquesta eina. Cal observar estrictament la tecnologia, només en aquest cas el resultat serà d’alta qualitat.
- Resina
- Característiques del material
- Àmbit d’aplicació
- Marques i fabricants
- Neó S-1
- Reflex
- Fundició de resina Norsodyne O-12335 AL
- Novol Plus 720
- Altres marques
- Característiques de resines de polièster insaturades
- Dissolvents, acceleradors i inhibidors
- Resina de polièster
- Resines de polièster i estora de vidre
- Fabricació de pedra artificial
- Perill i perjudici per als humans
Resina
Els polièsters són productes petroquímics originats en la destil·lació de petroli. La producció comença precisament amb la refinació del petroli; per tant, es distingeixen els components següents: benzè, etilè i propilè. A més, aquestes substàncies pateixen diverses reaccions químiques per a la fabricació de glicols, àcids polàsics, antihidrids. Els ingredients es combinen i es bullen junts, resultant una resina base.
L’obtenció del polièster acabat consisteix en diluir la resina base amb un dissolvent, l’estirene. Aquesta substància té una elevada toxicitat, en el producte acabat és capaç de fins a ½.
L’etapa de producció especificada pot ser definitiva i el producte surt a la venda. Però la majoria de vegades l’esquema passa a la segona etapa, on s’introdueixen diversos additius a la composició, segons l’objectiu del material. Els components addicionals proporcionaran les propietats necessàries. Pot ser plastificants, aglutinants, pigments (tons), etc.
Des del final de la producció, la vida útil de la barreja és limitada. El fet és que després de la finalització final, comença una polimerització gradual del material o el guarit. Com més temps es guardi el producte, pitjor serà la seva qualitat. L’emmagatzematge de refrigeració s’utilitza per alentir la polimerització.
Abans de l’aplicació directa de la resina, s’ha de diluir en determinades proporcions amb un enduridor, barrejat amb un activador, un catalitzador, que proporcionarà la reacció química desitjada amb l’alliberament de calor, de manera que la massa guanyarà les característiques necessàries: densitat, força, resistència a la humitat.
Els fabricants produeixen productes d’un sol component: també han de comprar enduridors, materials de dos components. Aquests últims inclouen dues ampolles: resina i enduridor.
als continguts ↑Característiques del material
Les resines saturades de polièster són un líquid similar a la mel de color groc marró fosc. Per regla general, és transparent i no inclou inclusions alienes. Després de barrejar-lo amb l’enduridor, el material s’espesseix, passa a un estat semblant a la gelea, després es torna com a goma i, finalment, s’endureix. Es pot tacar el material finalment endurit: la pintura i el vernís van bé.
Les resines de polièster tenen les següents propietats:
- conductivitat tèrmica baixa;
- alta resistència a la humitat;
- llarga vida dels productes acabats;
- resistència a extrems de temperatura, radiació UV i tensió mecànica;
- contrarestar els efectes dels productes químics;
- universalitat, àmplia abast;
- excel·lent adhesió a fibra de vidre, fibra de vidre, paper, metall;
- propietats aïllants elèctriques.
Els desavantatges del material inclouen una major contracció, en comparació amb la resina epoxídica, una classe d’alt risc per als humans. El material és tòxic, el treball requereix precaució.
Avui en dia es produeixen resines modernes de polièster sense estirè. A diferència de les mescles inorgàniques, no tenen components perillosos. Com a part de la resina, olis vegetals (colza, soja, oli de ricí). Els olis ecològics s’extreuen d’olis: els components bàsics per a la fabricació de resines de polièster de dos components. El poliuretà escumat es prepara a partir de poliols.
als continguts ↑Àmbit d’aplicació
Què es pot fer sobre la base de resines de polièster? L’abast de la seva aplicació és molt ampli. En combinació amb fibra de vidre, permeten obtenir fibra de vidre amb el grau de transparència desitjat. Els productes que en provenen es troben a qualsevol botiga de lampisteria, per exemple, dutxes. Les resines formen part de pintures i vernissos, barreges adhesives, compostos - polímers per a la fabricació de components de ràdio, equips elèctrics. S’introdueixen en màstics, massisses, composicions per a sòls a granel, per a pòdiums.
La fibra de vidre s’utilitza en el càsting de figuretes, merceria. Els materials porosos estan impregnats amb un polièster per segellar-los, per exemple, per estabilitzar la fusta. La resina de polièster pot participar en el procés de fabricació de les bresques, altres plàstics, taules de fibra de fusta, taulers de ciment d’amiant.
En la construcció naval, les resines es poden utilitzar per:
- unir parts de vaixells, vaixells;
- donar estretesa als vaixells;
- compactació dels forats;
- processar casos.
als continguts ↑La resina de polièster s'utilitza per reparar els para-xocs, el plàstic que serveix de base per a la fabricació de peces de cotxe. Amb l'addició de polièsters, es realitzen imprimidors i massissos per a automoció La fibra de vidre, juntament amb els colorants, s'utilitza per a la columna de dispositius d'il·luminació, rajoles de finestra, cornises, terrats. El mètode d’injecció s’utilitza per crear pedra artificial.
Marques i fabricants
Fabricants nacionals i estrangers produeixen una varietat de resines de polièster. Paquets de la majoria de resines: d’1 quilogram o més.
Neó S-1
El neó S-1 de Rempolímer és una resina tixotròpica preaccelerada, que presenta una baixa viscositat, un nivell mitjà d’activitat química. La composició conté farciments d'estirè i d'alta qualitat. L’eina es considera una de les millors per reparar embarcacions, embarcacions, sintonització automàtica. Dóna una mínima contracció, després de la dilució s’ha d’aplicar en 15 minuts. Temps de polimerització: 45 minuts.
Reflex
Reoflex Reparació La resina o resina de polièster Reflex és un agent laminant, té una base ortofàlica i una quantitat reduïda d’estirene. La descripció indica que la resina té alta adhesió a metall, revestiments, fustes, laminats, primers.
El recobriment resultant té una gran resistència als danys mecànics, a les vibracions, resistents als extrems de la temperatura, a la influència de lubricants, gasolina, olis. L’addició de components especials permet plastificar el material i s’utilitza per reparar els para-xocs i omplir buits en metall.
als continguts ↑Fundició de resina Norsodyne O-12335 AL
NorsodyneO-12335 AL - resina transparent preaccelerada, té alta resistència a ultraviolats. Té un temps de gelatinització bastant gran: de 16 a 22 minuts. S'ha de diluir amb enduridor Butanox en un volum del 0,03% de la massa total. S'utilitza per al tractament de materials porosos, com ara cola per a embarcacions de goma, per a la reparació de vehicles. Es pot utilitzar a temperatures de +15 º.
Novol Plus 720
Novol Plus 720 (Novol Plus 720) és una altra eina més popular amb la qual podeu colar productes de cautxú, segellar forats, forats, reforçar estructures de plàstic. Amb la seva ajuda, es reparen remolcs de càmping, iots, carrosseries de cotxes.
Com que el butanox s'utilitza com a enduridor, es pot substituir per una pasta de peròxid de benzoil al 50% La resina de polièster té una gran resistència, està excel·lentment mòlta, es pot recobrir amb massissos de polièster. El consum d'1 m2 quan s'utilitza com a adhesiu és reduït, l'eina es pot utilitzar amb estora de vidre.
als continguts ↑Altres marques
Enganxant diverses superfícies, laminant-les es pot fer amb resina de polièster Eskim ES-1060. La composició és menys viscosa que la majoria de materials, de manera que és fàcil d’aplicar.
Una propietat especial és la baixa sensibilitat a la quantitat de dissolvent i la temperatura per curar. És fàcil afegir qualsevol tintat a la resina amb les vostres pròpies mans, la resina es combina amb la majoria dels pigments. Es poden afegir ciment, talc, guix al producte i s'utilitzen per a la fabricació de sòls a granel.
La resina de polièster Polipol 3401-és un material ortofàlic amb escassa contracció, pràcticament no es deforma després de la cura. S’utilitza àmpliament per a la fabricació d’envasos resistents químicament, peces d’embarcacions, atraccions, piscines. Quant de temps s’asseca el producte? Temps de gelificació: 30 minuts, la cura addicional depèn de la temperatura ambient.
Característiques de resines de polièster insaturades
La principal diferència entre resines insaturades i resines saturades es troba en la composició, més precisament, en la quantitat de determinats components. Els productes no saturats són més populars, ja que la seva polimerització no requereix temperatura elevada, les composicions s’endureixen fins i tot a +23 º. Un avantatge es pot anomenar menys perjudici per a la salut: no hi ha assignació de subproductes.
als continguts ↑El material s'utilitza per a la fabricació de plàstic reforçat, aïllament en fosa, recobriment de fibra de vidre, dispositius de ràdio, aparells elèctrics. Apte per a bucs de vaixells, embarcacions, iots, utilitzats en la reparació de vehicles i automoció.
Dissolvents, acceleradors i inhibidors
El component obligatori de la resina és el monòmer solvent. És necessària per a la dilució, la reducció de la viscositat (el polièster en si és molt gruixut), com a participant en la copolimerització. Per transferir el material d’un líquid a un estat sòlid, s’utilitzen catalitzadors, per exemple, hidroperòxid (permet al polièster obtenir propietats finals).
L’accelerador s’introdueix immediatament a la composició o s’afegeix per estabilitzar la massa durant el funcionament. Normalment, les sals de cobalt actuen com a accelerador. Sense l'ús coherent d'aquestes substàncies, el procés de guarit es produirà lentament o prematurament, el producte acabat es danyarà.
Resina de polièster
Primer heu de mesurar amb precisió el volum de la resina i l’accelerador, les proporcions sempre s’indiquen a les instruccions. Es recomana començar a treballar amb una quantitat mínima de materials, no superior a 0,5 - 1 litre. L’accelerador s’afegeix gradualment, després que la resina es barregi a fons. Els moviments ràpids són inacceptables, de manera que entrarà molta aire a la massa.
Amb la introducció de la solució, és possible un canvi de l’ombra del líquid (es torna blau), un escalfament fort. Si la temperatura del polièster ha augmentat, això significa l’inici del procés de polimerització.
Quan calgui frenar la cura, podeu posar el recipient amb la massa en una conca amb aigua freda. La transició del líquid a un estat gelatinós significa el final del període d’ús. Aquest procés sol durar 20-60 minuts. Cal enganxar productes o aplicar resina a la superfície abans, després de la gelatinització, el material ja no es pot moure. A continuació, cal esperar a la polimerització completa: entre diverses hores i 2 dies, però les propietats finals del polièster es guanyaran entre 1 i 2 setmanes.
als continguts ↑
Resines de polièster i estora de vidre
Estores de vidre: fibra de vidre tallada en trossos petits (fins a 5 cm). S’interconnecten i s’utilitzen com a fibra de vidre. Per a la fabricació de mat de vidre utilitzeu polièster. La seva força és inferior a la de la fibra de vidre a causa de les fibres més curtes, però en funcionament són molt més fàcils.
als continguts ↑Després de la impregnació amb resina, el material esdevé com una esponja, es doblega bé i agafa la forma desitjada. Hi ha estores de vidre prim (vel de vidre) i molt gruixudes com una manta.
Fabricació de pedra artificial
A més del seu propòsit previst, el polièster s’utilitza àmpliament per a la fabricació de pedra artificial. Per fer-ho, la resina es barreja amb càrregues, encenalls minerals, colorants, polímers, vidre.
Per fer productes grans (encimera, cornises), s’utilitza el mètode de colada: posen el farcit en un motlle, s’aboca amb resina de polièster. De manera que elaboren productes de marbre amb les seves pròpies mans: barregen xips de polièster i marbre artificial, els aboquen a la forma desitjada. El producte s’asseca en un forn sota la influència de l’aire calent.
Perill i perjudici per als humans
Els components nocius són presents a gairebé tots els materials inorgànics. L’estirè és especialment tòxic, aquesta substància és molt inflamable. Treballeu sempre amb polièster complint les mesures de protecció. Els ulls protegeixen dels vapors i les esquitxades amb ulleres especials; els òrgans respiratoris protegeixen amb un respirador.
Com rentar el material si la composició es posa a la pell? Cal rentar immediatament aquest lloc amb sabó, però és millor utilitzar una composició especial per netejar els polièsters. L’habitació ha d’estar ben ventilada, no s’exclou el treball a prop de fonts d’incendi. Està prohibit apagar amb foc si s’utilitza aigua; s’ha d’utilitzar un extintor o sorra.
