El procediment per utilitzar soldadures en fred per unir metalls i aliatges

Els adhesius moderns poden funcionar perfectament en les condicions més extremes. Algunes eines poden fins i tot connectar productes metàl·lics, omplir esquerdes i xips. Per exemple, la soldadura en fred per a metall s’utilitza a la vida quotidiana i a la indústria, permetent reparar qualsevol complexitat.

Contingut:

• Característiques, avantatges i desavantatges de les soldadures en fred
• Tipus de soldadura
• Especificacions i composició
• Fabricants
• Àrea d’ús de les soldadures
• Criteris de selecció de soldadura en fred
• Mode de temperatura
• Segelladors
• Composicions per a cotxes
• Valor d'ompliment
• Instrucció d’ús
• Les principals regles de treball
• Precaucions de seguretat

Característiques, avantatges i desavantatges de les soldadures en fred

Les soldadures en fred es denominen adhesius basats en epoxi de dos components. Abans de barrejar els components, el producte es pot guardar durant molt de temps, però després que la base i l’enduridor es combinen, comença immediatament una reacció química i, literalment, en 10-20 minuts, la massa s’endureix. La cola és capaç de destruir la pel·lícula d’òxid que hi ha a la superfície del metall, de manera que les parts s’ajusten de forma fiable amb la formació de nous enllaços intermoleculars.

El mètode de soldadura química és eficaç quan la soldadura convencional és difícil per diverses raons. És adequat no només per a metalls ferrosos, sinó també per a no ferrosos (alumini, coure, aliatges), plàstic. Aquest mètode és ideal per a superfícies sensibles a la calor, ja que no requereix l’ús d’argó. A més, la soldadura en fred és útil quan es treballa en condicions perilloses, on hi ha un alt risc d’explosió, incendi.

Les característiques i avantatges de la soldadura en fred són les següents:

• velocitat d’acció, falta d’habilitats, coneixements especials, ús d’equips;
• la disponibilitat de formulacions per disponibilitat a botigues i preu;
• falta de deformació de les peces, preservació completa de les propietats inicials del metall;
• fiabilitat de la soldadura, el seu aspecte estètic.

La tecnologia de soldadura en fred de metalls elimina l’aparició de residus, és segura i, després de l’assecat, la soldadura és absolutament inofensiva per a la salut. Però el mètode també té desavantatges. La vida útil dels productes reparats és encara inferior a la que es soldava per calor. La soldadura en fred no podrà tancar de forma fiable grans defectes, només pot servir com a mesura d’assistència d’emergència. La qualitat d’adhesió de les peces es deteriorarà bruscament sense la preparació adequada - neteja, desgreixatge.

Tipus de soldadura

Les soldadures en fred es poden realitzar de diferents maneres, segons el tipus de superfície de treball, la posició de la futura costura. Aquests són els principals tipus de soldadura:

• Punt: la connexió es forma mitjançant pressió selectiva a la superfície. Entre punts s’observa un cert interval.
• Sutura: com a resultat de fixar les peces, es crea una costura continua. El mètode és adequat per enganxar caixes de dispositius, equips, contenidors segellats.
• Tapa: es pot utilitzar per a la producció d'anells i cables d'ancoratge.
• En forma de T: permet enganxar les peces situades en angle recte.
• Soldadura per cisalla: ajuda a obtenir una costura continua fiable, caracteritzada per la seva estanquitat. El mètode s'utilitza preferentment per a canonades, sistemes de calefacció.

També, els productes de soldadura en fred varien en consistència.Són gruixudes i tenen una reminiscència de plastilina formades per dues barres. La tecnologia d’aplicació es basa en barrejar els components, resultat de la qual es forma una massa adhesiva. La segona opció és soldadura en fred: mitjans líquids, per a la seva preparació per al treball es barregen dues substàncies fluides: resina i enduridor. A la vida quotidiana, és molt més convenient utilitzar productes com la plastilina.

Hi ha una altra classificació segons la qual les soldadures difereixen per objectius i característiques tècniques:

• impermeable: es pot utilitzar per reparar fontaneria, canonades, no es deteriora pel contacte amb l’aigua (alguns compostos defectes de cola directament a l’aigua);
• automoció: aquest material conté una petita càrrega metàl·lica i està destinada a la reparació de vehicles (para-xocs, diversos sistemes i elements interiors);
• universal: amb aquesta eina és possible enganxar gairebé tot tipus de superfícies, fins i tot de polímer de fusta, segons les peticions dels usuaris aquest producte és el més popular;
• a alta temperatura: el producte és resistent al calor, permet que els productes reparats treballin a temperatures extremadament altes (fins a +1300 graus);
• amb alts indicadors d’adhesió: el producte conté encenalls de ferro colat o altres modernes càrregues que milloren seriosament la qualitat d’adhesió.

Especificacions i composició

Qualsevol soldadura en fred es realitza d’acord amb les normes i requisits tècnics. El seu component principal és una substància polimèrica - resina epoxi, que proporciona la unió de materials entre ells. El ferro, l’alumini, la pols de ferro colat és responsable de la resistència dels enllaços, també fa que l’eina sigui resistent a la temperatura (alta i baixa). El fabricant introdueix altres additius a la composició, segons la formulació, pot ser sofre, altres minerals.

Els paràmetres mitjans tècnics de soldadura són els següents:

• assecat primari - 5-20 minuts;
• assecat final - 3-24 hores;
• temperatura operativa: fins a + 130 ... + 1316 graus.

Molts materials resisteixen a una força de tracció força gran (fins a 9,5-10,5 MPa), cisalla (438 N i superior). La majoria de les soldadures resisteixen de forma fiable a la tensió de cisalla (mitjana 4,04 MPa).

Fabricants

Les marques de soldadura domèstiques no són inferiors en qualitat a les importades, tot i que el seu preu és inferior a un ordre de magnitud. Els fons de les empreses Almaz, Polymett s'han demostrat excel·lents. De marques estrangeres, són populars les següents:

• Acer ràpid Hi-Gear: adequat per a metalls no ferrosos i no ferrosos, pedra, plàstic, resistent a efectes físics i químics;
• Super Epoxy Henkel Moment: conserva propietats de fins a +260 graus, adequades per a tots els materials;
• Poxipol Soldadura en fred: crea una costura molt resistent que no es pot trencar, és resistent a la humitat;
• Wurth Liuguid Metal és un agent absolutament incombustible resistent a qualsevol substància agressiva;
• Mastix: adequat fins i tot per a canonades a pressió, bateries i radiadors, tanca fàcilment qualsevol defecte.

Àrea d’ús de les soldadures

Les instruccions d'ús solen indicar l'àrea on podeu operar una composició en particular. Les soldadures dissenyades per a metall són perfectes per a tot tipus de productes metàl·lics, incloses:

• per subministrament energètic (fonts d'alimentació, cables, altres parts);
• en contacte amb líquids (aigua, àlcalis, olis, per exemple, radiadors o dipòsits de gas d’un cotxe).

La soldadura més utilitzada és en la reparació de vehicles, altres vehicles, per a fontaneria (calefacció, aigües residuals, aigua). També el material és popular a la vida quotidiana, reparació d’instruments i equips, aparells electrònics i equips. Per la seva versatilitat, els productes metàl·lics també són idonis per a la restauració i enganxament de catifes i linòleum, ceràmica, vidre i productes plàstics.

Criteris de selecció de soldadura en fred

El primer que presten atenció és si el material és adequat per al camp d’aplicació. Per reparar estructures i juntes metàl·liques complexes subjectes a vibracions, només s’han d’utilitzar mitjans amb promotors d’adhesió a la composició.Hi ha altres paràmetres que s’estudien a l’hora de comprar soldadures en fred.

Mode de temperatura

La temperatura que pot suportar una soldadura depèn de la composició i de les característiques de producció. Pujar les temperatures fins a +130 graus tolera perfectament la majoria de productes. Per a formulacions econòmiques, el llindar màxim d’operació és de + 260 ... + 275 graus, com s’indica sempre al paquet. Però fins i tot aquestes temperatures es poden tolerar només amb estricta atenció a la tecnologia d’enganxament, en cas contrari el llindar disminueix.

Per a casos especials (per a superfícies exposades a la calor i a flames obertes) s’implementen compostos especials resistents a la calor. Resisteixen fins a +1316 graus i mantenen una resistència a la tracció elevada. Una de les millors soldadures resistents al calor es pot anomenar Thermo de Kerry, s'utilitza per reparar silenciadors i pot funcionar a -60 ... + 900 graus.

Segelladors

Si cal segellar la soldadura, s'ha de seleccionar una composició amb propietats segellants. Normalment, aquestes soldadures s'utilitzen per reparar fontaneria i calefacció, moltes d'elles s'utilitzen sota l'aigua per a la reparació d'emergència de fuites. No tenen requisits elevats de trencament per a aquests productes, la seva propietat principal és servir de segellant en cas de defectes.

Composicions per a cotxes

Les soldadures en fred de l'automòbil han de complir diverses característiques per a la seva durabilitat:

• als canvis de temperatura;
• a la vibració;
• a l’acció de la química agressiva, agents oxidants.

La resistència a la ruptura d'aquests materials és alta i l'estretesa de les característiques tècniques és mitjana, així com la resistència a l'aigua. La forma d’alliberament sol tenir forma de plàstic, ja que des de la soldadura de vegades cal formar literalment pedaços, reblons, fins i tot la semblança de cargols, sobre els quals podeu filar. De vegades, les soldadures per a automòbils s'utilitzen com a massilla per a la reparació del para-xocs, però sovint serveixen de mitjà temporal per segellar un radiador, un silenciador o un dipòsit de gasos danyats.

Valor d'ompliment

Per tal de colar el metall de manera qualitativa, cal tenir un fil metàl·lic a la composició de la soldadura; és ell qui fa que la soldadura sigui tan resistent com el producte principal. L’ideal seria que sigui idèntic al material de la pròpia peça. Quan no hi ha aquest producte a la venda, podeu prendre aquell que el farciment sigui més potent (per exemple, el ferro en pols és adequat per enganxar acer).

Instrucció d’ús

Abans de començar el treball, heu de netejar les peces enganxades de manera qualitativa. Per fer-ho, elimineu tots els elements no fixos, elimineu la greix i la brutícia, elimineu fins i tot les partícules més petites de pols. Normalment, es renta una part per a aquest propòsit, la trituració es fa i es renta amb alcohol, acetona. L'eliminació de l'oxidació també és un procés indispensable per al qual es pot utilitzar un molinet. Si s'està reparant un dipòsit de gas, s'escorre tot el seu contingut, desgreixant el lloc dels danys amb un esperit blanc.

A més, el procediment és el següent:

• Agitem la soldadura. Si es troba en forma de plastilina, talleu la peça de la mida desitjada estrictament perpendicularment, amuntegueu amb cura els components. En algunes formulacions, els mateixos ingredients es barregen a mesura que passen pel distribuïdor.
• La composició acabada es distribueix ràpidament sobre la superfície del defecte o les parts connectades. Si hi ha un forat gran, es recomana aplicar un pegat metàl·lic.
• Premeu les parts les unes contra les altres, o amb una mà guantada, premeu bé el pegat epoxi format. Cal aclarir amb antelació quant s’asseca aquesta composició i treballar el més ràpidament possible.
• Alguns fabricants recomanen immediatament, ja que el material es va començar a assecar, processar-lo amb paper de seda per donar una suavitat. Altres aconsellen esperar que la cola es solidifiqui completament, de 1-2 hores a dia. És millor no començar a perforar, un altre processament abans d’una hora després d’aplicar la composició al metall.

Les principals regles de treball

No barregeu productes líquids de dos components directament a la superfície de treball. Per a aquest propòsit, caldrà un contenidor separat que després no entrarà en contacte amb els aliments. Per no fer malbé l'excés de material, heu de tallar immediatament un tros de la mida requerida i tancar bé el residu i posar-lo a una habitació fresca. Per aconseguir una excel·lent adhesió de soldadures a la superfície, no es pot ignorar la preparació de qualitat i, especialment, el desgreixat del substrat.

Passa que s’ha de treure l’antiga soldadura per tal d’imposar-ne una de nova. És millor netejar les peces de manera mecànica, amb un cisell. A continuació, cal tractar adequadament la superfície amb acetona o esperit blanc, i després aplicar una nova capa de soldadura.

Precaucions de seguretat

Els mitjans per a la soldadura química poden irritar la pell, les mucoses. Si el producte es posa a la pell, als ulls, es renten immediatament a fons i, en aquest darrer cas, heu de consultar immediatament un metge. S’ha de mantenir la soldadura allunyada dels nens i de les mascotes. Si s’empassa accidentalment, hi ha un alt risc d’intoxicar-se. Cal treballar amb el material en presència de ventilació, tot i utilitzar sempre un respirador per protegir-se dels fums nocius. Gairebé qualsevol part de metall es pot unir per soldadura en fred. La costura serà duradora i fiable, però només - subjecte a les instruccions de l’eina!