Tipus, marques i regles per a la dilució dels enduridors amb resina epoxi

La resina epoxi és un compost oligomèric sintètic molt utilitzat per a la fabricació de pintures i vernissos (pintures i vernissos), adhesius per crear productes domèstics bonics i duradors. El durificant per a resina epoxi l’ajuda a obtenir les seves propietats finals, ja que inicia el procés de polimerització.

Contingut:

• Funcions enduridores
• Classificació de Hardener
• Enduridors tradicionals (PEPA, TETA, DTB-2)
• Composicions modernes
• M-4
• Hardener 921
• Hardener 620
• Ètal
• AF-2
• Enduridors núm. 1, 2, 3, 4, 5 per epoxi
• Instruccions de dilució de resina
• Ordre de cocció
• Rep petits volums de resina
• Resina gran
• Barreja de components
• Cure el temps
• Precaucions de seguretat

Funcions enduridores

El tipus de guariment de epoxi és molt diferent al d’altres recobriments. Si les pintures, primers, adhesius s’endureixen després de l’evaporació del líquid, la resina només es pot curar després d’afegir una solució especial. Per tant, l’epoxi s’anomena dos components.

Hardener: una substància química líquida, un catalitzador (accelerador) d’una reacció química i el seu participant complet. Després que la resina i l’enduridor es combinen, s’inicia el procés de polimerització, per la qual cosa la composició adquireix un estat estable (sòlid).

És important afegir proporcions estrictament establertes dels dos components de la barreja. L'exactitud de la relació de fons determina les següents propietats del material final:

• temps de solidificació;
• transparència
• durabilitat
• duresa
• uniformitat.

Per què és tan important la correcta composició química de la massa? Si incompliu les proporcions, les característiques qualitatives de la barreja disminuiran, així com la vida útil del compost acabat. Una dilució correcta us permetrà obtenir una composició termoestable de gran qualitat, que presentarà les següents característiques:

• alta adhesió amb materials més coneguts;
• excel·lent resistència a l’aigua, resistència a la tracció, fractura, danys mecànics i l’acció de la química;
• qualitats dielèctriques;
• forma no reductiva ni contracció durant la operació.

Classificació de Hardener

Tots els enduridors segons el seu grup químic es divideixen en dos tipus:

1. Amina. Inclou amines, poliamines i diamines, incloent polietilè poliamina, hexametilè diamina. Aquests enduridors són més comuns entre els amos, poden diluir qualsevol resina. L’epoxi després d’afegir-los s’endureix fins i tot a temperatura ambient. Aquest tipus de curat s’anomena fred.
2. Àcid. S'utilitzen àcids carboxílics i els seus anhídrids: maleic, ftàlic, hexahidrofàlic i altres. Els enduridors àcids donen un resultat més fiable, però són difícils d’utilitzar. Aquest tipus de guarit s’anomena calor, i durant l’exposició a la temperatura (100-200 graus), l’epoxi millora les propietats fisicoquímiques.

A casa, es recomana utilitzar només solucions amines, tot i que amb la suficient experiència i habilitat es pot curar la resina epoxi amb àcids.

Enduridors tradicionals (PEPA, TETA, DTB-2)

Els enduridors tenen un impacte enorme en la resina, per la qual cosa no s’ha d’estalviar en la seva qualitat. És millor comprar un producte elaborat segons la norma i recomanat pel fabricant a un tipus específic d’epoxi. Els enduridors són tradicionals i modificats (moderns).Els PEPA i TETA més rendibles, produïts per moltes empreses, són bastant barats, còmodes d’utilitzar, però de qualitat inferior als productes modificats costosos.

PEPA o polietilè de polietilè (part de la cola EDA, EDP, diversos imprimadors i esmalts) - un material molt popular. Treballar amb ella és senzill, ni tan sols requereix una adhesió estricta a la tecnologia. Es pot utilitzar a temperatura ambient.

En aparença, el PEPA és un líquid marró viscós, per tant, quan és important conservar un material transparent, l’ús d’un enduridor serà impossible. Les impureses no controlades constitueixen fins al 75% del producte i només el 25% del producte està implicat en la reacció amb la resina. Aquesta és la raó per la qual el PEPA no es pot utilitzar per a productes en contacte amb aigua o aliments.

La TETA o trietilenetetramina és un líquid clar amb una olor picant importada. És un millor reemplaçament de l’eina anterior. La descripció del producte indica que les impureses no són superior al 4%, però la composició és inferior a grups amino terciaris. Això redueix la capacitat de polimeritzar a temperatura ambient i el curat es realitza millor a temperatures elevades. L’adherència estricta a la tecnologia i les proporcions en el treball amb TETA és obligatòria. Dels pros haurien d'indicar:

• gran resistència;
• uniformitat i transparència;
• puresa química

Hardener DTB-2 és una barreja d’amers èsters de composició complexa, un líquid invisible i de color groc. Permet generar epoxi a temperatura ambient. Característiques tècniques del producte acabat:

• alta resistència a impactes;
• resistència a la humitat;
• abrasió baixa;
• excel·lent brillantor.

El DBT-2 barrejat amb epoxi s’utilitza per a la preparació de compostos de fosa, sòls a granel, barreges per a la restauració de banys.

Composicions modernes

Què pot substituir els mitjans descrits? Els enduridors modificats no tenen la majoria dels desavantatges dels tradicionals, però el seu preu és molt més elevat. Els productes acabats tindran propietats de resistència més altes, ja que la resina polimeritza més completament. Els mitjans actuen com plastificants: en alguns casos són capaços de diluir i plastificar epoxi.

M-4

Hardener M 4 - enduridor d'amina de tipus modificat, líquid amb alta viscositat, color - marró vermell. M4 s’ha de barrejar amb epoxi en un volum del 20 al 25% del material base. La substància és capaç de guarir epoxi fins i tot a una temperatura de + 2 ... + 5 graus, cosa que no impedeix obtenir un producte de major resistència.

Agent de cura ràpid fabricat a base de PEPA, millorat en composició i propietats. A més del guarit en fred, si és necessari, es pot fer polimerització en calent amb M4. El temps de plastificació i gelatinització a temperatura ambient serà de 30 a 50 minuts, a temperatures més baixes augmentarà.

Hardener 921

A la sèrie 921 es venen diverses varietats d’enduridors - 921, 921 OP, 921 T. Es tracta de productes de baixa viscositat que permeten obtenir composicions epoxi úniques amb alta resistència a danys, radiació UV.

Els productes acabats no s’esvairan del sol, que no tots els enduridors poden proporcionar. El més sovint, el 921 s’utilitza per cobrir iots i embarcacions, ja que es pot superposar amb una capa de fins a 0,5 cm d’espessor. El producte pot endurir fins i tot capes gruixudes d’epoxi - fins a 10 cm. Per funcionar, s’ha de barrejar en un volum de 45-55% en pes de resina.

Hardener 620

UP-620: una eina amb alta activitat, pot curar resina fins i tot en condicions d’humitat elevada. S’afegeix a l’epoxi en un volum reduït - només entre un 15 i un 18%, cosa que és suficient per obtenir farciments de polimerització en fred.

El producte s'utilitza com a part dels compostos d'unió per a plàstic, un sòl a granel. Es permet utilitzar un enduridor a una temperatura de +15 º. Els productes resultants són altament resistents a la humitat.

Ètal

Enduridor d'amina, no tòxic, inodor. Dissenyat per a la polimerització de compostos epoxi i a qualsevol humitat, temperatura, a partir de -20 graus.És un dels mitjans més moderns, unit a la resina epoxi que s'utilitza per a aquests propòsits:

• recobriment anticorrosiu de tubs metàl·lics, terres, teulades, dipòsits;
• reparació de productes metàl·lics, plàstics, de fibra de vidre;
• segellat de productes elèctrics;
• creació d’ompliments i impregnacions;
• producció d’adhesius resistents a àcids i àlcalis.

AF-2

La base del fàrmac és l’aminofenol. És un producte mixt: el resultat de la connexió de fenol, formaldehid, amina. L’enduridor permet polimeritzar la resina de manera freda en les condicions més adverses: a alta humitat i baixa temperatura. S'afegeix a la resina en una quantitat de 20 a 25%; a temperatura ambient es cura en 24 hores.

Enduridors núm. 1, 2, 3, 4, 5 per epoxi

Tots els productes enumerats són poliaminoamides. L’enduridor 1 més popular és una solució d’un 50% d’hexametilendiamina en etanol. L’eina s’utilitza no només per guarir resines, sinó també per crear recobriments a partir d’elles. Molt sovint, l’enduridor nº 1 s’utilitza en la producció d’adhesius. L’aspecte del líquid és de color groc marró, viscós, sense sediments.

Hardener No. 2 té una aplicació similar, però en composició és una solució de resina de poliamida en dissolvents orgànics. El líquid és transparent, sense color, sense sediments i inclusions. El temps de gelatinització és d’11-17 minuts. La composició d'altres enduridors és la següent:

• Núm. 3: una solució del 50% de PO-200 en una barreja de dissolvents orgànics;
• Núm. 4: una solució del 30% de PO-201 en una barreja de dissolvents orgànics;
• Núm. 5: una solució del 50% de PO 300 en una barreja de dissolvents orgànics.

Instruccions de dilució de resina

Com diluir l’epoxi correctament, què cal? Abans de començar el treball, haureu de preparar un recipient per barrejar, un pal de fusta, 2 xeringues per a un conjunt de substàncies. Els principiants han de recordar que les reaccions en curs són irreversibles, ja que serà impossible restaurar l'epoxi danyat. És millor pre-realitzar "test" barrejant en petites quantitats per tal de calcular amb precisió la dosi.

Ordre de cocció

Malgrat la possibilitat de guarir en fred amb enduridors de gran qualitat, val la pena escalfar una mica la resina. Això farà que la composició sigui menys viscosa, però no es poden permetre la cristal·lització i l’ebullició (l’ebullició espatllarà l’epoxi, es pot llençar). Durant la calefacció, barregeu el material regularment i vigileu la temperatura.

El càlcul de la taxa de dissolvent és molt important. Si afegiu una mica, el material romandrà en fase de gelificació o s’endureix, però la superfície quedarà enganxosa. Cal llegir atentament les instruccions de l’epoxi, sempre indica la proporcionalitat de la dilució. Totes les formulacions són diferents i la taxa d’enduriment pot variar del 10 al 50%. Substituïu els enduridors per aquells que no estan indicats a les recomanacions del fabricant, és impossible.

Comproveu la quantitat adequada de components en dues xeringues separades. Algunes empreses produeixen material complet amb ampolles de plàstic, sobre les quals hi ha marques (tasses de mesurament). Per omplir l’enduridor no cal l’agulla, es treu. La resina gruixuda s'aboca completament per la part superior de la xeringa, eliminant el pistó, no es retirà pel nas estret.

Rep petits volums de resina

Per obtenir una mica de composició per a ús domèstic, es practica la curació en fred. La quantitat recopilada de components està interconnectada en un recipient, amb cura, però suaument i barrejada. Per a aquest propòsit, no podeu utilitzar una eina elèctrica, és recomanable utilitzar només un pal de fusta. El treball es realitza a temperatures de fins a 25 graus en interiors.

A la massa acabada no hi ha d'haver bombolles d'aire, impureses, la composició es torna completament transparent. La consistència del producte, si tot es fa correctament, és suau i uniforme.

Resina gran

Atès que la reacció de polimerització de la resina procedeix amb l’alliberament de calor, només es poden obtenir petites porcions del producte mitjançant un enduriment en fred. Quan connecteu grans volums, heu d'escalfar epoxi en un bany d'aigua a +50 º. A continuació, s’elimina urgentment la composició i s’afegeix un enduridor. Està totalment prohibit entrar a l’aigua de resina, cosa que comportarà una pèrdua completa de propietats.

Després de l'escalfament epoxi, caldrà treballar molt ràpidament, per tant, s'ha de preparar amb antelació l'envàs i l'enduridor correctament mesurat. L'agitació ha de ser minuciosa.

Barreja de components

Moltes marques de resines epoxi requereixen plastificants per crear el producte acabat. Alguns enduridors combinen ambdues propietats, per la qual cosa val la pena utilitzar DEG-1, DBF. L’enduridor s’aboca en un raig prim, la composició es barreja completament amb l’altra mà. L’ideal és que si el procés d’infusió i amasat dura aproximadament uns 5 minuts.

Cure el temps

Quant s’asseca la resina després d’enllaçar els components? Aquest temps es determina individualment, els límits superior i inferior del període sempre s’indiquen a les instruccions. Abans de l’assecat, l’epoxi conserva viscositat, fluïdesa i és adequat per abocar diversos productes i formes.

Normalment, quan es dilueix 1:10 amb un enduridor, el material s’ha d’assecar ràpidament - en 30-60 minuts. Amb una disminució de la quantitat d’enduridor, aquest temps augmenta de 2 a 3 hores. Pel que fa als adhesius epoxi, la majoria s’endureixen en 24 hores.

Si el període indicat ha passat i la resina continua enganxant, els motius poden ser els següents:

• temperatura ambient massa baixa;
• les proporcions dels components no estan seleccionades correctament;
• l’aigua entrava a la massa;
• enduridor caducat, de baixa qualitat.

Precaucions de seguretat

S’han de prendre precaucions durant l’amassatge d’era epoxi. El treball hauria d’estar en una zona ben ventilada, guants, ulleres, roba ajustada.

Eviteu el contacte amb la pell i els ulls. Quan penetren en parts obertes del cos, es renten immediatament amb sabó o es treuen amb acetona. En cas de contacte amb els ulls, consulti immediatament un metge.