En la construcció naval, l'enginyeria, la indústria química i altres indústries, s'utilitzen resines. Es necessiten materials per a la impregnació en el procés de producció, millorar les propietats dels materials de fusta, fibra de vidre, fibra de carboni. Quina diferència hi ha entre polièster i epoxi: els productes del grup més populars? Val la pena considerar amb més detall el seu abast, pros i contres.
- Epoxi: avantatges i desavantatges
- Resina de polièster: avantatges i contres
- Altres tipus de resines
- Resines d’èster vinílic
- Resina de bakelita
- Resines d'èster vinílic epoxi
- Resina isòftica
- Resines ortofàliques
- Diferències entre polièster i resines epoxi
- Polimerització
- Indicadors tèrmics
- Actuació
- Gelació
- Cost
- Interacció entre ells
- Toxicitat i olor
Epoxi: avantatges i desavantatges
El material de tipus epoxi té diversos components sintètics en la composició i sol aplicar-se en forma de dos components. Es diferencia dels altres en presència de la barreja principal i l’enduridor - aquest darrer s’afegeix per a la solidificació abans de l’ús.
Com a resultat, després del curat, s’obtenen productes o recobriments d’alta resistència resistents a factors agressius. Si hi penetra acetona o diversos dissolvents, el recobriment es deteriora.
Avantatges d'utilitzar materials epoxi:
- l’absència de fums tòxics després de l’assecat complet dels productes (no emeti fenol, són segurs per a la salut);
- lleugera contracció;
- protecció de superfícies de la humitat;
- resistència al desgast;
- facilitat de moldre;
- la capacitat de colar fusta, acer, alumini, altres substrats no porosos;
- les taxes més altes de línia de cola.
Funcionen amb epoxi no més d'una hora, i la composició comença a endurir-se. La solidificació completa es produeix a -10 ... + 200º, mitjançant mètodes d'assecat en fred i en calent. Hi ha una diferència d’eficiència en funció del mètode d’assecat: quan s’exposen productes calents, resistents, s’obtenen per a produccions especials.
On s'utilitza més sovint epoxi? Aquí teniu les principals àrees:
- impregnació de fibra de vidre per a la producció d’avions;
- processament del casc del vaixell;
- fabricació de peces de la indústria de l’automoció, electrònica;
- preparació de plàstic i fibra de vidre per a la construcció;
- revestiments impermeables per a terres i parets en habitacions amb alta humitat;
- participació en la decoració de parets externes;
- decoració de l’habitació;
- creació d'una barrera resistent químicament a diverses indústries.
Els desavantatges de l’eina són només dos. Un cost elevat, sobretot si trieu entre epoxi o polièster. El període de polimerització depèn del tipus d’enduriment i pot resultar força inconvenient. L’ús d’enduridors d’alta qualitat provocarà un augment significatiu del cost de la feina.
als continguts ↑Resina de polièster: avantatges i contres
La base dels fons és sempre el polièster, altres components poden variar: dissolvents, inhibidors de la reacció química, acceleradors. Si a més cobreix la superfície amb un compost especial (gelcoat), augmentarà la força del recobriment.
Àmbits de polièster:
- construcció;
- enginyeria mecànica;
- indústria química;
- construcció naval;
- barrejat amb materials de vidre: la fabricació de fibra de vidre, fontaneria;
- fabricació de pedra artificial.
Avantatges del material:
- barateria;
- duresa, resistència a l'atac i desgast químic;
- la presència de propietats dielèctriques;
- absència de fums nocius després de l’enduriment, seguretat per als humans i el medi ambient;
- solidificació a temperatura ordinària;
- facilitat en el treball.
Quina diferència hi ha entre les resines de polièster i epoxi? Les propietats d'aquestes ultrapassen greument els paràmetres fisicoquímics de la primera. Per obtenir un recobriment més durador, s’han d’utilitzar gelats: en habitacions seques - ortofàliques, en humides - isoftàtiques, neopentils.
Per contra inclou la composició d’un sol component. La reacció química al polièster ja s'està executant i el material antic s'endureix, inadequat per al treball. L’epoxi es pot diluir, el material és adequat per a aplicar-lo a qualsevol superfície, la vida útil no és crítica. Falta inflamabilitat per la presència de certs dissolvents, baixa resistència al foc: la resina es crema com la fusta.
En comparació amb epoxy, podeu especificar els següents desavantatges del material:
- adhesió inferior;
- contracció severa;
- elevada taxa de filtració d'aigua.
Altres tipus de resines
Hi ha altres tipus de materials que poden substituir els descrits anteriorment. Són menys populars, però encara es fan servir a la indústria.
Resines d’èster vinílic
Es tracta de tipus moderns de materials, el principi de formació dels quals és similar al del polièster. Les resines d'èster vinílic són més duradores; aquesta propietat les proporciona les molècules epoxi que formen la composició. El retractil és superior a l’epoxi, però inferior al polièster.
Altres característiques del material:
- no permet que es formin microcracks;
- augmenta l’adhesió a les superfícies;
- posseeix altes propietats impermeables.
Malauradament, aquests materials contenen substàncies nocives (estrenes), tot i que diverses modificacions modernes no inclouen aquests elements. L’inconvenient és una mala polimerització a temperatures ordinàries. El preu dels fons és alt, lleugerament inferior al cost de les resines epoxi.
Durant el funcionament, s’ha de tenir cura: quan s’aplica a superfícies heterogènies, hi ha el risc de despreniment de la part exterior del recobriment. El material mostra la millor adhesió a la fibra de vidre, la seva adhesió a la fibra de carboni, el Kevlar és pitjor.
als continguts ↑Resina de bakelita
La bakelita és un producte de policondensació de fenol amb formaldehid amb la participació d’un catalitzador alcalí. El material pertany als termosets, es forma a la fase inicial de la producció de resines de fenol-formaldehid. En aparença, la resina de bakelita és un líquid viscós de color groc clar, groc fosc.
El material s'utilitza com a enllaç en la producció de productes abrasius de premsat i enrotllació en calent. La propietat de la bakelita de convertir-se en una forma insoluble amb calefacció prolongada s’utilitza per preparar plàstics. Les solucions alcohòliques s’utilitzen com a vernissos.
Propietats del material:
- alta resistència a fricció, pressió, impactes;
- conductivitat tèrmica deficient;
- mecanitzat fàcil;
- qualitats aïllants elèctriques;
- falta de danys per l’acció dels àcids alcalins i freds;
- resistència a temperatures de fins a +300 º.
Resines d'èster vinílic epoxi
Aquests materials es caracteritzen per la màxima resistència química i poden protegir els productes de la corrosió. Especialment popular en la fabricació on es requereixen les propietats anticorrosives de la fibra de vidre.
A causa d'aquestes qualitats, les resines èster vinílics poden ser utilitzades en diverses indústries:
- químic;
- cel·lulosa;
- semiconductor;
- energia;
- treball metàl·lic;
- producció petroquímica;
- alliberament de drogues;
- eliminació de residus.
L’aplicació de resines resistents a productes químics protegeix els productes de dissolvents, agents oxidants, clorurs, àlcalis.Alguns tipus de resines èster vinílics poden suportar temperatures de fins a +315 graus, però la majoria es poden utilitzar fins a +175 graus durant molt de temps. La vida útil de fibra de vidre és de diverses dècades. El cost del material és moderat, inferior al de les resines epoxi.
als continguts ↑Resina isòftica
Aquest tipus de material es refereix a polièsters, la diferència només està en les especificitats del procés de fabricació. La resina isòftica difereix del pes molecular estructural, estructura molecular. Això comporta propietats lleugerament diferents de la fibra de vidre acabada.
Els materials isòftics tenen una estructura complexa. Altres propietats:
- gran resistència a l'impacte;
- excel·lent vinculació a les fibres de vidre;
- capacitat de suportar grans càrregues estàtiques i dinàmiques;
- baixa absorció d’aigua;
- es pot aplicar manualment i per polvorització.
Resines ortofàliques
En comparació amb les resines isoftàliques, les resines ortofàliques tenen una estructura menys complexa. La composició té additius especials que milloren el rendiment ambiental, redueixen la perjudici dels fums. Alguns no contenen estirè i es consideren segurs.
En la composició d'un nombre de resines hi ha parafina, i pretenen crear una pel·lícula superficial al laminat. Les resines ortofàliques s’endureixen ràpidament, s’han de manipular durant un període de temps curt.
als continguts ↑Diferències entre polièster i resines epoxi
Polièster i epoxi combinen punts forts i punts febles, de manera que s’utilitzen en funció de les necessitats. Els materials varien àmpliament de diverses maneres.
Polimerització
Les resines epoxi polimeritzen més temps que les resines de polièster. Perden viscositat quan puja la temperatura, de manera que poden aparèixer problemes quan es treballa sobre bases verticals. Les resines de polièster no perden la viscositat: una persona pot treballar amb elles fins i tot sense formació especial.
Indicadors tèrmics
Massa temperatures inutilitzen ràpidament l’era epoxi, el material bull. Les resines de polièster aguanten millor la calor, no bullir.
Actuació
Els dos tipus de material es caracteritzen per la resistència del recobriment acabat, tenen una bona adhesió. El contracció de epoxi és molt menor, el material dura més temps, per tant, s'utilitza per a la fabricació de peces resistents al desgast. El treball requereix certes habilitats. S'utilitza resina de polièster on no es requereix una resistència al desgast ultra alta, el material és suficientment durador i s'obtenen productes de fibra de vidre d'alta qualitat.
als continguts ↑Gelació
El procés de gelació de l’epoxi és de 30 minuts, material de polièster - de 2-3 minuts.
Cost
El preu dependrà de la marca i varietat específica del producte, però en qualsevol cas, l’epoxi és molt més car.
Interacció entre ells
No es recomana aplicar polièster sobre epoxi: el material es desfà ràpidament. Això es deu a èters, parafines, que formen part de la resina de polièster. L’epoxi sobre el poliester de sorra mantindrà perfectament i durarà molt de temps.
Toxicitat i olor
Les resines epoxi no tenen olor punxant i no són tòxiques. El polièster té una olor més desagradable, però també hi ha una toxicitat. Treball amb els dos tipus de materials amb guants.
Comparar diferents tipus de resines és difícil perquè cada un té el seu propi propòsit. En general, podem treure la següent conclusió: l’epoxi és molt més fort, més durador, però més car, el polièster és menys durador, però barat i excel·lent per a productes que no estan sotmesos a grans càrregues.
