Resines epoxi: un material oligomèric universal utilitzat per a la producció de compostos, compostos, així com per abocar diverses superfícies i per a la fabricació de segellant de cola. A causa de la combinació única de propietats beneficioses, l'epoxi és útil tant en la indústria com en la vida quotidiana. D’entre tota la varietat de productes destaca la resina epoxi ED-20, un producte barat d’alta qualitat.
- Propietats de la resina ED-20 i aplicació
- Paràmetres tècnics
- Analògics del material
- ED-8
- ED-16
- ED-22
- E-40
- Instruccions d’ús ED-20
- Preparació de resina
- Ús del plastificant
- Plastificant DBF
- Plastificants DEG 1 i TEG 1
- Ús de l’enduridor
- PEPA, THETA i DETA
- ETAL 45M
- Viabilitat epoxi
- Qualitat d’enllaç diferent
- Embalatge, emmagatzematge i transport
- Seguretat ED-20
Propietats de la resina ED-20 i aplicació
La resina epoxy-diane ED-20 és un líquid viscós transparent de color groc marró, sense impureses mecàniques, inclusions. És un producte reactiu fusible basat en difenilolpropà i epiclorohidrina. El fabricant de la resina d’aquesta marca - FKP Plant them. Sverdlova, també produeix diverses empreses. La fracció de massa mitjana dels grups epoxi a la resina és del 20%, d’aquí la designació del material.
ED-20 es combina amb diferents enduridors, en alguns casos, cal afegir plastificants (per reduir la rigidesa del producte acabat). El curat és possible fred i calor (a temperatura ambient o elevada), aquest procés no necessita premsa i equipament tèrmic. Les propietats de ED-20 són les següents:
- alta densitat, porositat del producte acabat;
- excel·lent duresa, resistència a danys mecànics, entorn agressiu, humitat;
- resistència a la calor;
- habilitats dielèctriques i anticorrosives;
- bona adhesió amb plàstic, metall, vidre, ceràmica, fusta, Kevlar, fibra de carboni i molts altres materials;
- facilitat en el treball;
- escassa contracció, baixa gravetat específica.
L’epoxi s’utilitza àmpliament en diversos sectors de l’economia. S'utilitza per a la reparació d'equips elèctrics, ordinadors, electrònica, peces i casc de iots, embarcacions, vaixells, per a la producció de mobles - taules, cadires.
Amb l'ajut d'ED-20 elaboren bonics taulells, merceria i productes de bany. El material s'adapta perfectament a la construcció, enginyeria mecànica, indústria de l'aviació, fabricació d'instruments. El seu ús per revestir parets, crear sòls massissos ajuda a les decisions més audaces de disseny.
L’ED-20 és una part de diverses pintures i vernissos: imprimadors, impregnant vernissos, esmalts, barreges d’abocament. Sobre la base de epoxi fer plàstic reforçat, fibra de vidre, fibra de vidre.
Paràmetres tècnics
El temps de gelatinització epoxi és de 8 hores i el període de curació complet és de 24 hores. A la descripció del material més elevat es troben les especificacions tècniques següents:
- densitat en curat en fred - 1110–1230 kg m3, amb curat en calent - 1200–1270;
- fracció en massa dels ions clor - 0,001%, clor saponificat - 0,3%;
- fracció de massa dels grups hidroxils - 1,7%, volàtils - 0,2%;
- viscositat dinàmica - 13–20 PA / s;
- règim de temperatura per estovar - fins a 60 graus.
Analògics del material
Segons els components, propietats i aplicacions constitutives, hi ha diverses resines epoxi similars dels grups ED, TEG, KDA. Si cal, poden substituir la ED-20. A continuació es mostren les resines més famoses.
ED-8
L'Epoxy ED-8 es produeix segons GOST 10587-84. És un producte oligomèric fusible soluble de les mateixes substàncies que l’ED-20 (difenilolpropà i epiclorohidrina). La resina s’utilitza àmpliament en les indústries de l’aviació, la construcció naval, l’enginyeria, en la fabricació de pintures i vernissos, en un lloc de construcció, en la reparació d’equips i electrònica. L’epoxi també serveix com a component d’enllaç de plàstic reforçat.
Segons els paràmetres fisicoquímics, l’ED-8 també difereix poc de l’ED-20. El contingut d’ions de clor i de clor saponificat és similar, però no hi ha grups hidroxils a la massa. La viscositat i el punt de suavització són iguals. La diferència principal es troba en la fracció de massa dels grups epoxi (8%) i el temps de gelificació (3 hores).
als continguts ↑ED-16
La resina epoxi ED-16 té les mateixes propietats i usos, però inclou un nombre diferent de grups epoxi: al voltant del 16%. La viscositat del producte és menor que la del ED-20, per tant, la gelificació es produeix més ràpidament (aproximadament 4 hores). L’eina es caracteritza per unes característiques d’alta resistència de l’articulació adhesiva, però presenta una quantitat més elevada de clor.
ED-22
Un altre epoxi basat en epiclorhidrina i difenilolpropà, la proporció de grups epoxi és del 22%. La resina ED-22 entre les característiques té un temps de gelificació superior de 18 hores, amb una viscositat dinàmica de 8-12 PA / segon.
E-40
La tecnologia de fabricació de epoxy E-40 és una mica diferent de la creació de materials de la marca ED. El producte s’obté mitjançant condensació d’epiclorhidrina i difenilolpropà en un medi alcalí amb l’addició d’un dissolvent de toluen. L'eina es pot convertir en estat de no-fusió mitjançant l'ús de enduridors: àcids policarboxílics, els seus anhídrids, poliamines.
L’abast del material és la preparació d’esmalts amb altes propietats protectores, així com la creació de vernissos i massissos. A més, l’E-40 actua com a producte semielaborat per a la fabricació d’altres epoxi, adhesius i compostos per abocar. La resina té una alta plasticitat, resistència a la humitat, en la forma polimeritzada no reacciona a l’acció d’àcids moderatment agressius, els àlcalis.
als continguts ↑Instruccions d’ús ED-20
El resultat de barrejar la resina i l’enduridor dependrà molt de la seva proporció, de les condicions ambientals, de la qualitat de preparació dels envasos i de diversos factors individuals. Les instruccions d’ús no sempre són pas a pas, sol indicar només la relació exacta dels components i els requisits bàsics del procés de polimerització. Es recomana que primer compreu l’enduridor líquid especificat pel fabricant (si no està inclòs al kit) i que el barregeu amb la resina en les dosis més baixes possibles. Això us permetrà veure el resultat i treure conclusions sobre les proporcions correctes.
No és difícil barrejar resina en petits volums. Per a aquest propòsit, la tecnologia de curació en fred és ideal quan es realitzen tots els treballs a temperatura ambient. Abans de barrejar epoxi en un gran volum, caldrà preparar plats per escalfar la resina, ja que s’utilitza el mètode de curat en calent. L'epoxi s'escalfa en un bany d'aigua a una temperatura de 50-55 graus, i després es realitzen altres treballs en mode accelerat.
als continguts ↑És important tenir en compte que després d’afegir l’enduridor, la reacció de polimerització és irreversible, no es pot aturar, hi ha la possibilitat d’alentir una mica només disminuint la temperatura ambient. Les accions realitzades incorrectament comportaran el malbaratament d’una porció d’epoxi, per la qual cosa tots els càlculs s’han de fer amb antelació.
Preparació de resina
No es necessita preparació de material especial per endurir-se en fred. Per a un mètode en calent i acceleració d’impregnació (es recomana) es recomana escalfar una part mesurada del producte. Per fer-ho, instal·leu un bany d’aigua, poseu-hi un recipient amb resina epoxi. És important assegurar-se que cap gota d’aigua penetri a la massa, això ho arruïnarà.A més, no es pot escalfar el material, la reacció anirà massa ràpidament i portar-se a ebullició portarà la resina a desaparèixer. Serà òptim escalfar fins a 55 graus o menys. Podeu baixar completament el recipient amb el material als plats amb aigua calenta, deixar reposar sense bullir aigua. Agiteu la barreja periòdicament per escalfar uniformement.
als continguts ↑Quan es guarda o se supera, l’epoxi pot cristal·litzar. Heu d'assegurar-vos que no tingui cristalls, terbolesa, si no, s'escalfa a +40 graus amb agitació vigorosa. Això ajudarà a restaurar la transparència del material.
Ús del plastificant
Afegint diversos components ajudarà a plastificar l’epoxi. Per què cal això? Si el producte ha de suportar un xoc elevat o altres càrregues mecàniques, la força de trencament amb palanca, s'ha d'incrementar la seva elasticitat. L'addició de plastificants especials permet amortir parcialment aquestes càrregues. A més, es recomana la seva introducció per millorar l'elasticitat de les juntes, si s'utilitza epoxy per enganxar i abocar-se.
als continguts ↑Plastificant DBF
El ftalat de dibutil, o DBP, és el plastificant més popular per a l’epoxi, s’afegeix en petites quantitats - fins a un 2-5% del volum total. L’eina és capaç de protegir els productes de les esquerdes durant les gelades i els xocs. El DBP està especialment indicat quan s’utilitzen enduridors PEPA i TETA. Si s’utilitza l’enduridor Etal 45M, no cal afegir un plastificant. Un desavantatge del DBP es pot anomenar un complex complex amb una resina, per la qual cosa cal aplicar una mescla llarga amb calefacció.
Plastificants DEG 1 i TEG 1
El dietilenglicol, o DEG 1, és en si mateix un epoxi i és adequat per diluir el gruix com a plastificant. La concentració de treball per a ED-20 és del 3 al 10%; més recursos s’afegeixen, més resina s’assemblarà al cautxú. DEG-1 es connecta fàcilment amb epoxy, és molt més fàcil d'utilitzar si no és important el color. A causa de la tonalitat taronja, aquest plastificant no és adequat en tots els casos.
El TEG 1 en propietats i aplicació és similar al DEG 1, però de consistència lleugerament més viscosa, té un color marró o groc. La diferència principal en la composició és que en lloc de dietilenglicol, el TEG 1 conté trietilè glicol.
Ús de l’enduridor
Hardener és un participant de ple dret en la reacció química de la polimerització de la resina epoxi. S’introdueix a la massa després de l’addició de plastificants. Per reduir el risc d’ebullició epoxi, la seva temperatura en el moment de barrejar-se amb l’enduridor no ha de ser superior a 30-40 graus.
Normalment s’introdueix 1 part de l’enduridor per 10 parts de resina, però les proporcions dependran de les necessitats, com ara el producte acabat. En alguns casos, una proporció 20: 1 és suficient i, de vegades, al contrari, cal: 5: 1. L’enduridor s’afegeix a la massa a molt lent, ja que iniciar una reacció tèrmica pot provocar sobreescalfament i danys a la resina. Una infusió ràpida sol provocar un procés similar a l’allau, quan la massa es sobreescalfa i es congela a l’instant. Massa enduridor i una alta temperatura epoxi inicial poden comportar les mateixes conseqüències.
als continguts ↑PEPA, THETA i DETA
El polietilè de polietilè, o PEPA, és un enduridor barat i molt popular, que funciona a temperatura ambient o baixa, no requereix escalfament de la massa inicial. El PEPA no redueix les seves propietats fins i tot a una humitat elevada. Té un color groc i marró, de vegades una mica verdós, basat en això: amines d’etilè. La quantitat òptima per afegir a l’epoxi és d’un 13,7%, és important entrar en un rang de 10-15%.
La trietilenetetramina TETA és un altre enduridor tradicional que permet la preparació de resina a temperatures de + 15 ... + 25 º.Per contra hi ha olor picant, toxicitat de la substància. Requereix les proporcions més estrictes (per als PEPA, això no és tan important).
L’enduridor DETA pertany al mateix grup de substàncies per a la polimerització en fred de resines epoxi. Una característica distintiva és la presa d’humitat i carboni de l’aire, per la qual cosa s’ha de guardar ben tancada. L’eina cura la resina en 1,5 hores.
als continguts ↑ETAL 45M
Aquest enduridor universal té una "ductilitat predeterminada", per tant, no requereix la introducció de plastificants. La seva consistència és propera a la resina ED-20, la seva barreja serà fàcil. La reacció de temperatura per l’addició d’Etal 45M és menys violenta, a més, no és tòxica, no causa al·lèrgies, sense olor desagradable.
Viabilitat epoxi
El temps de vida és el període en què es manté l’estat líquid o viscós de la massa després de la introducció de l’enduridor. Durant aquest període, epoxy és adequat per al seu ús. Diferents resines tenen una viabilitat diferent, així com enduridors. Normalment aquesta xifra és de 30-60 minuts.
als continguts ↑Quan s’afegeix PEPA a ED-20, la durada de vida és de 30 a 50 minuts i depèn de la temperatura i de la quantitat d’enduridor. La polimerització completa dura de 24 hores a diversos dies. Per a Etal 45M, la viabilitat és 3 vegades major i la polimerització completa és la mateixa, convenient per al màster.
Qualitat d’enllaç diferent
La qualitat de l’epoxi pot variar en funció de la marca d’enduridor, plastificant. Com més s'utilitzin additius més cars i efectius, més el producte acabat complirà els requisits. Per tant, no estalvieu i compreu els farcits més barats.
Embalatge, emmagatzematge i transport
La resina epoxi s’envasa en envasos de 50-220 kg (bidons), així com en llaunes, envasos de plàstic de 0,5 kg o més. Mitjans de transport en el transport cobert. Es permet l’emmagatzematge del material a una temperatura de + 15 ... + 40 º, ben tancat, lluny de la llum solar. No ho guardeu a prop d’àcids i agents oxidants.
Seguretat ED-20
El treball amb aquesta eina s’ha de dur a terme en una zona ben ventilada o en una bona ventilació. Per a la protecció, s’ha d’utilitzar un respirador, ulleres, guants, roba ajustada o un davantal. L'ED-20 no és explosiu, però es crema quan entra en un incendi.
El grau de perill de la resina és característic de les substàncies de la segona classe d’exposició al cos humà. En cas de contacte amb la pell, sovint es produeixen reaccions al·lèrgiques, dermatitis. La zona afectada s’ha de rentar amb sabó, fregar amb alcohol, després greixar-se amb vaselina, oli de ricí.
Gràcies Tot sobre resines i enduridors és clar.
La pregunta? Vaig comprar la pepa enduridora de resina ed-20, barrejada 100: 10g. per provar a una temperatura de +20 i omplir la imatge de tauler de fibra de 3 mm, va passar un dia ...
Gràcies
Bona tarda
Passa. La durada de la cura es veu afectada per: barreja minuciosa (almenys 2-3 minuts); temperatura i humitat ambient (a baixa temperatura i alta humitat - més lenta); gruix de la superfície curada (més fina és la capa, més lent és el guariment).
Ed20 amb un llapis endurit barrejat 1:10 en proporcions volumètriques en lloc de pes. A l'ull 1: i es comprova mitjançant un tros de paper coincidint amb un escalfament. Ha de bullir una mica i endurir-se. Llavors s’ha de trencar. Si poc endurit es doblega. Si es trenca, llavors les normes. Si s’enfonsa força enduridor
No estic d’acord una mica en proporció. En el meu cas, la barreja ED-20 + PEPA en una relació de volum de 10: 1 no es va endurir. Però en una relació de pes de 10: 1, que dóna un volum d’uns 8: 1 - s’endureix amb un bon resultat. Cal provar petits volums.
Bona tarda La proporció correcta per endurir, en pes: 10/1 = enduridor de resina EDPA 20 / PEPA.
Per a l'edició 16, l'ed-20 és un enduriment del rebuig en calent?
Bona tarda
Hi ha anhídrid masculí.
Apte per al seu ús en la fabricació de joies? La núvia al treball d’aquesta resina té un magatzem sencer. )))
Acabo de provar, però per als "experiments" d'Artline, comprar car és un plaer. Almenys per primera vegada per practicar, són massa perillosos els meus penjolls i claus?
Bona tarda
Com a especialista que treballa en la producció de resines epoxi, vull dir que l'article conté inexactituds importants en la descripció dels indicadors de qualitat de les resines epoxi.
Segons GOST 10587-84, la resina ED-20 no és un analògic de les resines E-16 i ED-8. Com més gran és la fracció de massa dels grups epoxi, menys viscosa és la resina. Així, si comparem els tres graus de resines de l'article, la resina de viscositat més baixa és ED-20 i la més viscosa, generalment dura, és ED-8. Per tant, només la resina ED-8 té un punt de suavització.