Typen, eigenschappen en kenmerken van het aanbrengen van poederverf

Poederverf is het eindproduct van de evolutie van kleurstoffen. Dankzij een indrukwekkende lijst met positieve eigenschappen is het een waardig alternatief voor traditionele verven en vernissen. Het is op grote schaal gebruikt in vele industrieën. Een coating op basis van deze stof wordt gebruikt in de auto-industrie, in de bouw en bij de productie van huishoudelijke apparaten en meubels. Het wordt actief gebruikt, zelfs bij het decoreren van huisdecoratie.

Inhoud:

• Materiële structuur
• Fysica van het kleurproces
• Materiaal classificatie
• Thermoplastisch
• Thermohardend
• Type ondergrond
• Toepassing in autoreparatie
• Werkfasen
• Voordelen van gebruik

Waarom is dit materiaal in trek? Hoe belangrijk zijn de voordelen ervan? Wat is de geavanceerde technologie van deze verfmethode?

Materiële structuur

Door zijn structuur is deze kleurstof een dispersief mengsel met meerdere componenten van vaste deeltjes. De basis is poederpolymeer en pigment. De samenstellende elementen van het dispersiepoeder variëren afhankelijk van het functionele doel en de omvang van de verf. De samenstelling is divers. Dit kan verschillende onzuiverheden omvatten in de vorm van:

• vulstoffen, bijvoorbeeld aluminiumoxiden of titaniumdioxide;
• pigment om verschillende kleurdiepten te verkrijgen;
• verharders van epoxyharsen;
• filmvormende harsen;
• additieven van verschillende acrylaten.

Een van de belangrijkste voordelen van een poederproduct is dat het geen oplosmiddelen bevat die zeer giftig en ontvlambaar zijn. Dat wil zeggen, het is praktisch veilig voor mensen, heeft geen schadelijk effect op de natuurlijke omgeving.

Alle componenten van de verfbasis zijn droog, plakken niet aan elkaar, hebben een uitstekende vloeibaarheid. De consistentie van het poeder verandert niet in de loop van de tijd, wordt niet dikker. Daarom is het niet nodig om het te verdunnen met behulp van speciale oplosmiddelen, in tegenstelling tot waterdispersieverven, bijvoorbeeld acryl.

Dergelijke pigmentkwaliteitsindicatoren zoals hechting, elektrificatievermogen, stroombaarheid hangen direct af van de eigenschappen van het pigment.

De hoeveelheid vulstoffen en pigment kan meer dan de helft van de totale samenstelling bedragen. Dit wordt bepaald door de kleurdiepte en het doel van het product. Het pigment dat voor dit kleurmateriaal wordt gebruikt, verschilt niet van het pigment dat aan andere vloeistoffen wordt toegevoegd, zoals acrylkleurmiddelen.

Fysica van het kleurproces

De deeltjes van het verfproduct worden door een elektrisch veld van een derde overgebracht op een lading die tegengesteld is aan die van het oppervlak dat bedoeld is om te verven. Geladen poederdeeltjes worden op het product neergeslagen en vormen een laag met een kleine dikte. Een speciale spuitkamer vangt geladen vlekjes verf, die elektrische veldsterkten hebben die onvoldoende zijn voor hechting aan het geladen vlak van een object, en gebruikt ze opnieuw voor het schilderen.

Er bestaat de mogelijkheid om componenten die niet aan het bewerkte vlak kleven opnieuw te spuiten. Het poeder is volledig verbruikt. Dit leidt tot een hoge rentabiliteit van deze technologie.

Daarna begint het bakken van het bespoten oppervlak. Het geverfde product wordt overgebracht in een speciale kamer.In de oven bij hoge temperatuur polymeriseert de coating.

Materiaal classificatie

Het is gebruikelijk om het kleurmateriaal te classificeren volgens het type polymeren dat in de samenstelling is opgenomen. Gezien de hoofdcomponenten kan de verf geschikt zijn voor gebruik buitenshuis of binnenshuis. De meest populaire groepering is door de methode van filmvorming op het oppervlak en door de methode van stollen van de laag.

Het is gebruikelijk om twee grote klassen verf te onderscheiden op basis van het type filmvormende stof. Thermoplastische en thermohardende verven zijn de belangrijkste soorten poederverven volgens het type filmvormende eigenschappen. Ze hebben ook een vertakte classificatie.

Thermoplastisch

Thermoplastische poederverven bevatten kleurcomponenten op basis van stoffen die een coating vormen in de vorm van een film vanwege het smelten van de verfelementen en hun koeling. De vorming van een laag gaat niet gepaard met chemische reacties. De film kan echter oplossen als de temperatuur niet wordt waargenomen. De keuze van de verf is afhankelijk van de omstandigheden:

1. Voor decoratieve doeleinden wordt thermoplastische verf gebruikt, waarvan de basis vinyl is. Deze kleurstof is alleen geschikt voor binnenshuis schilderen, terwijl de voldoende kleine dikte een goede bescherming biedt tegen vocht bij kamertemperatuur.
2. Verf op basis van polyvinylchloride is geschikt voor buitentoepassingen en binnenoppervlakken. Het wordt gekenmerkt door een hoge weersbestendigheid en weerstand tegen chemicaliën.
3. Hoge fysische en mechanische eigenschappen van de laag op basis van polyethyleen hebben ertoe geleid dat deze polymeerverf actief wordt gebruikt voor het schilderen van pijpleidingen voor verschillende doeleinden.
4. Polyamiden, die deel uitmaken van polyamideverf, hebben een hoge esthetische aantrekkelijkheid en worden gebruikt voor decoratieve doeleinden voor het schilderen zowel binnen als buiten.

Thermohardend

Thermohardende poederverven zijn een thermohardende filmvormer. Hier worden de composietdeeltjes versmolten en vindt een chemische reactie plaats. Hun voordeel is dat de coating niet smelt en niet oplost, wordt gekenmerkt door een hoge hardheid en weerstand tegen verschillende defecten. Daarom wordt verf actief gebruikt in de machinebouw. Het kan verschillende epoxy- en polyesterharsen omvatten.

Poederverf van dit type vereist een strikte naleving van de verfprocedure. Alleen in dit geval kan een positief resultaat worden bereikt dat aan alle parameters van kleurechtheid en weersbestendigheid voldoet. Verffuncties:

1. Epoxy-stoffen geven het een hoge mechanische sterkte en duurzaamheid. Er kunnen zich echter aanzienlijke defecten op het oppervlak vormen onder invloed van ultraviolette straling van de zon.
2. In vergelijking met epoxyverf, polyester verf niet vernietigd in de open lucht, gebruikt voor buiten schilderen. Het beschikt over een hoge kleurstabiliteit.
3. Acrylaatbasis biedt een hoge weerstand tegen een verscheidenheid aan alkalische verbindingen. De verzadiging van het kleurpigment houdt lang aan.

Type ondergrond

Het met deze verf behandelde oppervlak kan een mat of glanzend effect hebben. De samenstelling van de matte kleurstoffen omvat schilferige deeltjes. Het verschil in reactiekarakteristieken van de onzuiverheid zorgt voor een matte afwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt in de machinebouw.

De samenstelling van de glanzende verf bevat verschillende epoxy, polyester filmvormers. De basis is ook het pigment dat nodig is voor de implementatie van een bepaalde kleur.

Het glanzende oppervlak wordt gekenmerkt door hoge reflecterende eigenschappen, weerstand tegen corrosieprocessen, wat belangrijk is voor de auto-industrie.

Toepassing in autoreparatie

Op dit moment worden acrylverf meestal gebruikt om defecten aan velgen van auto's te maskeren. Hun bruikbaarheid ligt in het feit dat ze in blikken kunnen worden verkocht, wat erg handig is voor het schilderen. U kunt een kwaliteitsresultaat krijgen als u acrylverf voorzichtig in een kleine laag spuit. De aantrekkelijkheid van deze blikken is dat u met hun hulp een glanzend oppervlak kunt krijgen. Kopers krijgen een enorme selectie kleuren aangeboden. Een aanzienlijk minpunt aan acrylverfmaterialen - ze bieden geen chipherstel.

Voor betrouwbaar spaanherstel moet het beschadigde oppervlak worden voorbehandeld. Poederverf heeft een goede hechting met een grondlaag, dat wil zeggen, het hecht er goed aan, kwalitatief gebreken verbergen. In het assortiment bevinden zich spuitbussen die een andere concentratie pigment hebben en verschillende kleurdiepten kunnen bereiken. Ze kunnen een glanzend oppervlak nabootsen.

Werkfasen

De basisbasis voor het schilderen van metalen oppervlakken omvat drie fasen:

1. Om te beginnen moeten metalen delen die worden geverfd, worden voorbereid door alle verontreinigingen te verwijderen. Om de hechting te verbeteren, moet het oppervlak worden ontvet.
2. In de kamer wordt sproeien aangebracht met een dunne laag.
3. In de laatste fase wordt een film gevormd.

Voordelen van gebruik

De belangrijkste voordelige eigenschappen van het op poeder gebaseerde kleurmateriaal zijn de volgende:

• creatie van een solide en kwalitatief hoogwaardig oppervlak;
• onschadelijkheid voor mens en natuur;
• betaalbaarheid;
• winstgevendheid;
• gelijkmatige dikte van de verflagen;
• hoog vloeipunt;
• hoge sterkte verf van kleine dikte.

Ongeveer een zesde van alle verf wordt gebruikt voor oppervlakken die zijn gecoat met hightech verf voor lage temperaturen. Maar nu, dankzij de ontwikkeling van technologie, is er een neiging om dit cijfer gestaag te verhogen in het voordeel van verven op poederbasis.