Lijmen op basis van rubber - populaire merken en toepassingsregels

Er zijn verschillende soorten lijmen op de markt van bouwmaterialen - universeel, polyurethaan, epoxy en verschillende andere. Rubberlijm die vele jaren geleden is uitgevonden, verliest niet aan populariteit. Met deze samenstelling kun je gemakkelijk alle rubberproducten, maar ook leer, plastic en andere materialen lijmen.

Inhoud:

• Belangrijkste kenmerken
• Soorten rubberlijm
• Eigenschappen en specificaties
• Toepassing methoden
• Koud
• Heet
• De keuze en technologie van werken met lijm voor rubber
• De subtiliteiten van het proces
• Voorbereiding van het oppervlak
• Lijm applicatie
• Fabrikanten van rubberlijm

Belangrijkste kenmerken

Dit type lijm wordt vaak vloeibaar rubber genoemd, omdat het is gemaakt van natuurlijk rubber - een natuurlijke hars met krachtige hechtende eigenschappen. In plaats daarvan kunnen synthetische harsen worden gebruikt bij de productie van de stof. De rubbercomponent voor de productie van lijm wordt verdund in chemische oplossingen, afhankelijk van het merk en het exacte type product dat ze variëren. Als oplosmiddelen en vulstoffen in de rubberlijm kunnen aanwezig zijn:

• aromatische koolstoffen;
• chloorverbindingen;
• ethylacetaat gemengd met nefras;
• polystyreen;
• kunstmatige latex;
• harsen;
• metaaloxiden;
• amines;
• zwavel;
• stabilisatoren - ethanol, diethylamine.

Als weekmakers die de eigenschappen van lijm verbeteren, worden minerale oliën, ftalaten, lanoline en carbonzuuresters in de samenstelling geïntroduceerd. Over het algemeen ontwikkelt elke fabrikant zijn eigen formulering van rubberlijm, waardoor het aandeel van natuurlijk rubber daarin wordt verminderd of verhoogd en steeds meer nieuwe stoffen worden toegevoegd. In elk product is er altijd een minimale set componenten - een verknopingsmiddel, een hardingsmiddel en een oplosmiddel.

Lijm kan een verscheidenheid aan materialen verbinden, het toepassen voor huishoudelijke behoeften, op een bouwplaats, in reparatie. Ze repareren fietskamers, rubberboten, lederen producten thuis, gebruiken het voor schoenen, sluitgaten en defecten. Het is ook mogelijk om linoleum, tapijt en andere vloerbedekkingen met deze lijm te bevestigen. Sommige soorten mogen zelfs op glas, tegels en metaal werken. Industriële verbindingen worden gebruikt voor het coaten van rackets voor tafeltennis, textiel (bijv. Handschoenen), vacuümproducten, bij de vervaardiging van meubels, auto-onderdelen.

Na uitharding lijkt de lijm qua uiterlijk en eigenschappen sterk op rubber. De tool is transparant en ondoorzichtig, die moet worden overwogen voordat u koopt. Het blijft elastisch, zelfs als het uithardt, waarvoor het wordt gewaardeerd door de ambachtslieden. Nadelen van rubberkleefstoffen hebben ook:

• niet te esthetisch ogende lijmnaad;
• onaangename geur door de aanwezigheid van oplosmiddelen;
• de behoefte aan goede ventilatie vanwege toxiciteit;
• problemen met tekenen;
• het verschijnen van brandwonden op de huid met slordig werk;
• risico op beschadiging van instrumenten na het einde van het proces of problemen met wassen.

Soorten rubberlijm

Elke lijm voor rubber kan in een of andere groep worden opgenomen, afhankelijk van het type uitharding:

1. Onvulcaniseerbare formuleringen. Uitharding treedt op wanneer oplosmiddelen verdampen.
2. Zelfvulkaniserende middelen. Bevriezen met luchtvochtigheid. Er zijn één-component, twee-component.

Afhankelijk van het volume vaste stoffen worden lijmen verdeeld in groepen A en B.In de eerste groep fondsen is het aandeel vaste stoffen 6-8% (ze zijn het meest elastisch), in de tweede - 8-12%. De samenstelling van lijmen is als volgt verdeeld:

1. Op natuurlijk rubber. Middelen zijn van natuurlijke oorsprong, maar zijn niet bestand tegen hoge temperaturen. In de industrie worden kleefstoffen in beperkte mate gebruikt.
2. Chloropreen. De samenstelling van kleefstoffen omvat tweewaardige metaaloxiden. Ze zijn zeer duurzaam, hittebestendig, gemakkelijk bestand tegen de effecten van ongunstige factoren. Gereedschap wordt als het beste beschouwd bij het werken met metaal en glas.
3. Op nitrilbutadieenrubber. Dergelijke lijmen zijn zeer waterdicht, wat het toepassingsgebied ervan uitbreidt.
4. Op siliconenrubber. Middelen worden gebruikt voor het verlijmen van rubber, hebben een verhoogde hittebestendigheid.
5. Op styreen-butadieenrubber. Meestal gaan ze naar de productie van plakband, voor illustraties zijn hun kleefkracht laag.

Zelfs lijmen kunnen worden verdeeld in producten voor thuis- en industrieel gebruik. Als de eerste worden geproduceerd in flessen, buizen, de tweede - in blikken, emmers, vaten en worden aangebracht met behulp van speciaal gereedschap. In vorm kunnen alle lijmen worden onderverdeeld in conventionele buisformuleringen, dikke pasta's (mastiek), evenals afdichtmiddelen, die bovendien afdichtende eigenschappen hebben.

Eigenschappen en specificaties

Het verschil tussen rubberlijm en andere lijmsamenstellingen is dat het een naad vormt die plasticiteit behoudt. Dit product lijkt op elastische siliconenafdichtmiddelen, die na drogen ook semi-vast blijven, zoals ruw rubber, waardoor ze niet barsten tijdens het gebruik. De gemiddelde viscositeit van een VZ-246-viscosimeter voor rubberkleefstoffen is 10-40 seconden.

Lijmen op rubberbasis hebben een hoge treksterkte (vanaf 1,09 MPa). En speciale, zeer sterke verbindingen zijn bestand tegen de zwaarste belastingen, ze worden gebruikt op een bouwplaats, bij autoreparaties. De meeste lijmen zijn waterdicht, daarom zijn ze geschikt voor het repareren van producten die in contact komen met vocht en zelfs lang in water blijven - boten, schoenen. Er zijn benzine- en oliebestendige producten die onoplosbaar zijn in aardolieproducten (bijvoorbeeld kleefstoffen van het merk KR-5-18, BR-10).

In de uitverkoop kunt u sneldrogende rubberkleefstoffen vinden, waarvan het uitharden sneller plaatsvindt dan bij conventionele formuleringen. Meestal worden ze gebruikt in noodsituaties en bij grootschalige reparaties, om niet te veel tijd te besteden aan drogen. Universele lijmen combineren alle basiseigenschappen van de vermelde gereedschappen:

• werk bij -50 ... + 70 graden;
• waterbestendig, oliebestendig;
• elastisch;
• Beschadig basismaterialen niet.

Toepassing methoden

Lijmen kan worden uitgevoerd door hete en koude vulcanisatie, die de droogtijd van de lijm bepaalt.

Koud

Deze methode verschilt praktisch niet van het lijmen van producten met conventionele kleefmiddelsamenstellingen. Het proces wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur. Wacht 20 minuten na het aanbrengen van de lijm met een dunne laag, herhaal de procedure en sluit vervolgens de onderdelen aan. Laat het onderwerp vervolgens volledig drogen (van dag tot 2-3 dagen).

Heet

Heet lijmen omvat het verwarmen van het oppervlak met de lijm aangebracht op + 70 ... + 160 graden, waarna de delen met elkaar worden verbonden. Tegelijkertijd wordt de droogsnelheid van de naad verlaagd tot 3 uur en drogen de sneldrogende samenstellingen volledig in een paar minuten.

De keuze en technologie van werken met lijm voor rubber

Voor reparatie of productie van producten is het noodzakelijk om hoogwaardige rubberlijm te kiezen. Hoe flexibeler de afgewerkte structuur zal zijn, hoe flexibeler de samenstelling zou moeten zijn. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de vochtigheid en bedrijfstemperaturen van het product, de daaropvolgende belasting, de structuur van de materialen (hard, zacht, poreus). Lijm op basis van rubber mag het hoofdmateriaal niet beschadigen, chemische agressiviteit vertonen.

De subtiliteiten van het proces

Om twee oppervlakken betrouwbaar te lijmen of een defect af te dichten, moet u ervoor zorgen dat de consistentie van de lijm optimaal is. Gewoonlijk wordt het dikker als het onjuist wordt bewaard of wanneer het verloopt.Als het in het tweede geval beter is om de compositie weg te gooien, dan kunt u in het eerste geval een beetje verdunnen. Hoe te dikke lijm op te lossen? Nefras of benzeen zijn meestal geschikt, die worden toegevoegd totdat een homogene massa is verkregen.

Andere handige tips bij het gebruik van lijm:

• de temperatuur in de kamer mag niet lager zijn dan +5 graden, anders zal de stollingssnelheid van de samenstelling sterk afnemen, evenals de kwaliteit van de lijmverbinding;
• rubbersamenstellingen zijn ontvlambaar, het werken met hen is alleen toegestaan ​​met zorgvuldige naleving van de brandveiligheidsregels (het is verboden om in de buurt van brandbronnen te zijn);
• afwijken van de instructies van de fabrikant, het is onmogelijk om de blootstellingstijd van de lijmverbinding aan bedrijf te verkorten;
• voor heet lijmen is het het handigst om een ​​bouwföhn te gebruiken, die de lijm zeer snel tot de vereiste limiet verwarmt;
• bij hete binding komen schadelijke dampen intens vrij, daarom is het alleen mogelijk om met goede ventilatie en een ademhalingsapparaat te werken.

Voorbereiding van het oppervlak

Verwijder vóór het lijmen alle vuil van de producten. Het wordt aanbevolen om gladde materialen (schuurpapier) te schuren, dit zal de hechting van de lijm aan de basis helpen versterken. Daarna moeten beide delen worden ontvet voordat ze worden gelijmd, hiervoor moeten ze worden afgeveegd met alcohol, aceton of een andere snel verdampende vloeistof. Oppervlakken moeten volledig droog zijn voor het werk.

Lijm applicatie

Dikke lijmen worden aangebracht met een kleine spatel, meer vloeibaar - met een borstel. De dikte van de lijm is ongeveer 2 mm. Nadat u het op 2 lagen heeft aangebracht, drukt u de onderdelen onmiddellijk tegen elkaar of verwarmt u de lijm of laat u deze licht drogen aan de lucht - afhankelijk van de aanbevelingen van de fabrikant.

Bij het repareren van een boot wordt een dunnere kleeflaag (1 mm) gemaakt, vervolgens wordt een stuk gaas aangebracht, wordt een andere laag aangebracht en pas dan wordt een pleister bevestigd. De lijm die eruit is gekomen, wordt onmiddellijk verwijderd met een mes, spatel. Het product is 1-2 dagen of meer verouderd, bij voorkeur in een bankschroef of onder druk.

Fabrikanten van rubberlijm

Een populaire lijm is "Moment-1" - een sneldrogende samenstelling die ideaal is voor rubber, hout, metaal, plastic, glas. Het kan in een zeer dunne laag worden aangebracht, zodat het verbruik minimaal zal zijn. Het is noodzakelijk om oppervlakken slechts 15 seconden op elkaar te drukken, en dan is het noodzakelijk om details achter te laten voordat ze volledig drogen.

Andere voorbeelden van bekende merken rubberlijmen:

1. Lijm 88 N. Het heeft de consistentie van zure room, het is gemakkelijk te verdunnen met benzeen. Het wordt aanbevolen om de eerste laag van het product 5-6 minuten te drogen, vervolgens de tweede laag aan te brengen en het product onder de pers te leggen.
2. Lijm 88 CA. Omdat het rubber en kunstmatige harsen bevat, wordt het gescheiden door nefras en ethylacetaat. Ontworpen voor het verlijmen van glas, hout, beton, rubber, polystyreenschuim, schuim.
3. Lijm 4508. Super vochtbestendig, flexibel, zeer plakkerig. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van textiel, speciale pakken, rubberen stoffen. Het lijmt boten en andere PVC-producten goed.
4. "Radical." Deze samenstelling wordt vooral gewaardeerd door vissers: vanwege het vermogen om een ​​grote lading te weerstaan, kan de invloed van water en vriestemperaturen worden gebruikt bij bootreparatie. De tool is niet eens bang voor zeewater.
5. Gummy. Deze lijm wordt meestal gebruikt bij de reparatie van lederwaren, schoenen, auto- en fietscamera's.
6. Plasti Dip. Het is een verf met de toevoeging van rubber, die wordt aangebracht op auto-onderdelen om het uiterlijk te optimaliseren en de beschermende eigenschappen te verbeteren.

Met rubberkleefstoffen kunt u producten van vele materialen veilig bevestigen, ze worden letterlijk in het oppervlak opgenomen en de resulterende naad wordt vele jaren niet vernietigd. De kosten van lijmen zijn laag, reparaties zullen niet duur zijn, wat alleen hun vraag vergroot.