Hoe een plastic product te lijmen door koud lassen

Lassen is een verplicht proces bij het verbinden van metalen, plastic producten. Tot voor kort was het alleen mogelijk met behulp van speciale apparatuur, toen de oppervlakken werden gesmolten en letterlijk aan elkaar werden gelast. De nieuwe uitvinding van de mensheid is koudlassen - voor kunststof is deze verbindingsmethode ideaal, zodat u snel en veilig hoogwaardige verbindingen van onderdelen kunt krijgen.

Inhoud:

• Lasbeschrijving
• De voordelen van vloeibaar lassen
• Materiële scope
• Soorten koud lassen
• Lasprocedure
• Beveiligingsmaatregelen
• Lassen opslag
• Deskundig advies
• Geschikte merken en selectieregels

Lasbeschrijving

Koud lassen wordt begrepen als verwerking met polymeerlijm, wat helpt om betrouwbare naden tussen dezelfde of verschillende materialen te maken zonder warmte te gebruiken. Als resultaat wordt een integrale verbinding van elementen bereikt, dit wordt vergemakkelijkt door de speciale samenstelling van de chemische massa. Een plastisch middel dringt door in de gelaste delen en stolt vervolgens en vormt een monolithische verbinding.

Koudlassen omvat de volgende hoofdcomponenten:

• epoxyhars;
• amine harsen;
• stalen vulstoffen;
• minerale stoffen.

Epoxylijm is perfect voor plastic, metaal, hout, maar u moet de instructies in detail bestuderen. Universele verbindingen kunnen echt op elk materiaal worden gebruikt, zeer gespecialiseerde mogen slechts één type elementen lijmen, anders zal de werkefficiëntie afnemen.

De voordelen van vloeibaar lassen

Een groot voordeel van de tool is de mogelijkheid om vrijwel elk plastic product te repareren zonder verwarming, dus u hoeft geen apparaten, lasapparatuur voor werk te gebruiken, speciale kennis, lange voorbereiding zijn niet vereist. U kunt niet zonder een koude samenstelling wanneer u complexe onderdelen aanmeert, wanneer u brandgevaarlijke, explosieve structuren installeert. De dichtheid van de naden is onberispelijk, omdat ze geen vocht lekken.

Andere voordelen van koud lassen:

• afvalreductie;
• betaalbaarheid en beschikbaarheid in winkels;
• de mogelijkheid om te werken, zelfs in "veldomstandigheden" (er is geen behoefte aan elektriciteit);
• hoogste bindingssterkte;
• het vermogen om onderdelen te verbinden die trillingen, afschuifkrachten en scheuren ondervinden, vanwege de goede elasticiteit.

Bijna elk laswerk is waterdicht, hoge temperatuur - universele verbindingen zijn bestand tegen +260 graden verwarming tijdens bedrijf, gespecialiseerde - tot +1000 graden.

Materiële scope

Er zijn veel plastic artikelen, en bijna allemaal kunnen worden gerepareerd met behulp van koudlas technologie. Het is mogelijk om de connector van een huishoudapparaat te repareren, de afzonderlijke onderdelen te herstellen en verschillende defecten en chips te repareren. Koude scheuren vullen scheuren op, voeren cosmetische en volledige reparatie van dergelijke producten uit:

• buizen van hittebestendig en gewoon plastic;
• hengels, toeristische uniformen;
• koffers en handvatten van apparaten;
• autobumpers, interieurelementen van kunststof;
• tuin, huishouden, huishoudelijk gereedschap, etc.

Soorten koud lassen

Met een consistentie zijn alle lasmiddelen onderverdeeld in vloeistof en klei-achtig. In het eerste geval worden ze verkocht in flessen, flessen, dozen, in het tweede geval lijkt de verpakking op een zelfklevend potlood, een cilindrische staaf, een buis.

De samenstelling van het materiaal is:

• enkele component;
• twee componenten.

Eencomponent lassen is altijd vloeibaar, in consistentie vergelijkbaar met administratieve lijm. Het wordt gebruikt om kleine, lichte delen samen te voegen, omdat het kleefvermogen niet te krachtig is. Tweecomponentenlassen - een betrouwbaardere samenstelling. Voor het werk wordt de hars gemengd met de verharder door de vloeibare componenten te combineren of handmatig een plasticinemassa te mengen. Na het begin van de chemische reactie heeft de gebruiker een paar minuten om te werken, anders zal het materiaal uitharden.

Lasprocedure

De gebruiksaanwijzing beschrijft altijd gedetailleerd het proces van het mengen van de componenten en het aanbrengen van het product. De hoeveelheid verharder en hars moet strikt worden nageleefd, anders neemt de hechting van de lijm af. De regels voor oppervlaktevoorbereiding kunnen niet worden genegeerd. Ze moeten worden gereinigd van vuil, worden behandeld met schuurpapier en vervolgens worden ontvet - veeg met alcohol, aceton. Zonder vetverwijdering is het onmogelijk om elementen betrouwbaar te dokken.

Verder zal de volgorde van het werk als volgt zijn:

• meng hars en verharder of meng dikke componenten samen (de hoeveelheid massa moet overeenkomen met het oppervlak van het gat, defect, verbindingszone);
• kneed solide componenten alleen in dikke rubberen handschoenen die zijn bevochtigd met water; wanneer klaar, zal de massa een heldere bruine kleur krijgen;
• breng het product aan op bevestigde delen, gebruik een klem, koord, koord of elastische band om ze te bevestigen;
• druk op delen, vertrek een uur;
• wacht dan volgens de instructies of ga onmiddellijk verder met de verdere verwerking van het product (draadsnijden, schilderen, boren).

Beveiligingsmaatregelen

Na het drogen is de las absoluut veilig voor mensen en huisdieren en stoot deze geen schadelijke dampen uit. Maar direct bij het werken met epoxyhars is het belangrijk om alle veiligheidsmaatregelen in acht te nemen. Laat de huid niet in contact komen met het materiaal. Draag strakke kleding en handschoenen voordat u met de werkzaamheden begint. Het is verboden om te werken zonder persoonlijke beschermingsmiddelen - maskers, gasmaskers. Goede ventilatie is noodzakelijkerwijs uitgerust in de kamer, in een snuifje, een venster opent.

Het lasmengsel mag niet in contact komen met keukengerei, voedsel, andere voorwerpen die in het dagelijks leven en voor voedsel worden gebruikt. Als teer op je huid komt, was je het snel met zeep. Het doordringen van de samenstelling in de ogen is een gelegenheid om een ​​arts te raadplegen na voorafgaand wassen met water.

Lassen opslag

U kunt het product niet opslaan zodat het wordt blootgesteld aan direct zonlicht, het is ook verboden om verwarming boven +35 graden, contact met vocht toe te staan. Tijdens opslag mogen dieren en kinderen geen laswerkzaamheden detecteren. Wanneer het product droogt, kan het enigszins worden opgewarmd door het 15-30 minuten op de radiator te zetten.

Deskundig advies

Er zijn een aantal nuttige aanbevelingen die u helpen het werk met grotere nauwkeurigheid en efficiëntie te doen:

• bij het repareren van buizen, pijpleidingelementen, hoeft u alleen een vochtbestendige samenstelling te kopen, rekening houdend met constant contact met de vloeistof;
• koud lassen plakt slecht, grijpt met een nat oppervlak slechter, daarom moet de basis grondig worden gedroogd voordat met het werk wordt begonnen;
• als u dringend een lek in een plastic buis moet dichten, moet u later zo'n pleister vervangen - de hechting is niet voldoende;
• voor een snellere verharding van de massa kun je een haardroger met warme lucht gebruiken;
• wanneer de instructies niet aangeven dat het lassen bestand is tegen normale trillingen, is het de moeite waard om een ​​overlay aan de kruising van de bewegende elementen te bevestigen;
• het is de moeite waard om alleen fondsen te kopen van vertrouwde fabrikanten die al lang op de markt zijn;
• geen materiaal nodig met een verlopen houdbaarheid, de kwaliteit ervan is verminderd.

Geschikte merken en selectieregels

Lassen voor kunststof heeft minder strenge eisen dan voor metaal. Het is beter om meteen een tweecomponentencompositie met een hoge mate van betrouwbaarheid te kopen. De volgende lassen hebben zich goed bewezen:

• Poxipol;
• Super Epoxy Moment;
• Titanium;
• Chippen;
• Diamond
• EAF;
• Mastix;
• AVS Crystal;
• Tweede.

Bij het kiezen van een materiaal moet u op de bedrijfstemperatuur letten. Als de omstandigheden extreem zijn, moet lassen deze kunnen weerstaan. De fabrikant geeft ook altijd de toelaatbare druknormen op de las aan, in geval van niet-naleving zal de verbinding breken. Met een lange reparatieduur is het beter om lange verharders te kopen, bij het lijmen van kleine onderdelen is meestal 3-5 minuten voldoende om de samenstelling in te stellen. Het is handiger om dunne delen met vloeibare middelen te lijmen, zwaarder werk wordt meestal uitgevoerd met dikke materialen, zelfs het oppervlak van de producten.