Resin epoksi adalah salah satu bahan terbaik untuk pembuatan lantai, lapisan berkilat yang indah, countertop. Epoksi mengeras selepas mencampurkan dengan pengeras, selepas itu ia memperoleh sifat unik - ketahanan terhadap air, kekuatan. Resin epoksi telus khas untuk menuang adalah yang terbaik. Ia membolehkan anda membuat produk yang tidak berwarna, jernih - lantai 3D, cenderamata pengiklanan dan banyak lagi.
Epoxy Telus - Penerangan
Epoxy - oligomer yang mengandungi kumpulan epoksi yang membentuk polimer silang silang di bawah pengaruh pengeras. Kebanyakan resin dijual sebagai produk dua komponen - dalam satu pakej resin itu sendiri (tebal, kental, massa likat) berada di sisi yang lain, dan pengeras (cecair berdasarkan asid karboksilik atau amina) berada di pihak yang lain. Selalunya, resin epoksi dibuat oleh polikondensasi epiklorohidrin dengan bisphenol A, mereka dipanggil epoksi-dianovye.
Resin telus daripada "saudara" dibezakan oleh ketelusan optik. Dia tidak memegang warna, kelihatan seperti kaca. Kedua-dua komponen jisim itu tidak berwarna, yang memungkinkan penggunaan jisim untuk pemutus, untuk membuat salutan dinding atau lantai meratakan diri. Produk bermutu tinggi tidak mempunyai kesedihan, kekeruhan walaupun selepas beberapa tahun beroperasi. Epoxy untuk pemutus mempunyai nama lain - sebatian pemutus.
untuk kandungan ↑Ciri-ciri resin dan jenama
Epoksi untuk kerja hiasan dicirikan oleh pemejalan cepat, yang berdasarkan tindak balas pempolimeran kimia (menyembuhkan). Itulah sebabnya ia disyorkan untuk mengisi dengan lantai, bentuk untuk pelbagai produk yang sudah ada selepas gambar, imej diletakkan di sana. Selepas pemutus, kami mendapat kolaj asal, dan gambar itu akan sepenuhnya "dibekukan".
Epoxy telus sesuai untuk mengisi volumetrik - untuk tujuan, angka, cengkerang, batu, objek lain diletakkan di dalam bentuk. Ini akan mewujudkan kesan 3D.
Mana-mana resin untuk pemutus diubahsuai - ia mengandungi komponen khas yang boleh mengubah suai jisim, memberikan sifat yang diingini. Juga dalam pengeluaran digunakan bahan tambahan pelapis yang meningkatkan keanjalan epoksi, mereka tidak membenarkan ia runtuh. Komposisi yang dipilih dengan teliti menjamin perkhidmatan tidak menyusut salutan siap - dari masa ke masa, ia tidak akan kehilangan bentuk asalnya. Resin cair mempunyai kebocoran yang baik untuk membantu menghilangkan gelembung.
Apakah sifat-sifat lain yang dihasilkan produk oleh teknologi pengisian? Inilah yang utama:
- kekuatan tertinggi;
- tidak berbahaya kepada manusia;
- rintangan kepada sinaran UV, air, bahan kimia rumah tangga;
- kekurangan penghabluran walaupun pada suhu rendah;
- rintangan haus yang tinggi;
- kualiti antistatik;
- rintangan haba.
Permukaan, yang dibanjiri resin, kelihatan seperti kaca cair atau ais, kristal telus. Kesan spesifik bergantung kepada jenis dan jenama epoksi, kerana bahan ini dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza. Jenama yang lebih baik? Yang paling popular adalah cara sedemikian:
- 3DOpti. Ia dibentangkan dalam bekas yang berlainan - dari 100 ml botol hingga 10-20 kg baldi. Pengecas termasuk. Ia digunakan secara meluas untuk menghasilkan pelbagai item dalaman, karya pengarang, boleh berfungsi sebagai sealant.
- Der 330. Digunakan untuk pembuatan lantai pukal, mortar, boleh berfungsi sebagai gam.
- Magic Crystal-3D. Ia membantu membuat pelapis 3D yang indah dengan kesan gloss, sesuai untuk membuat perhiasan. Ia boleh meniru ais, batu.
- Epoxy CR 100. Ia juga digunakan untuk menuangkan lantai polimer, yang mampu menutup keretakan kecil. Selalunya bahan ini digunakan untuk membuat lapisan pertengahan semasa pembinaan bangunan dan objek lain.
- Kompaun K-153. Ia digunakan untuk pembaikan dan penyegelan produk elektrik, barang-barang lain yang tertakluk kepada getaran dan beban kejutan.
- Kompaun Epoxy 76 Kristal. Membolehkan menghasilkan lantai polimer 3D, berfungsi sebagai pengikat bagi pasir berwarna, pelapis seperti "karpet pasir".
- GoldGlass. Penyelesaian ideal untuk kreativiti, dijual dalam jarum suntikan, botol, bank dengan berbagai ukuran. Resin boleh dicelup dengan pigmen khas warna apa pun.
Resin yang dipilih harus diputuskan bergantung kepada gabungannya. Hampir setiap epoksi telus boleh digunakan untuk plastik, logam, kaca, kayu, seramik.
untuk kandungan ↑Skop alat itu
Komposisi berdasarkan epoksi telus digunakan untuk pembuatan perhiasan, perhiasan, pendants, perhiasan, pelbagai patung dan elemen hiasan. Apa lagi yang boleh dihasilkan dengan resin ini? Senarai aplikasi juga termasuk item promosi, cenderamata, countertop, produk bilik mandi, kelengkapan bilik mandi.
Salah satu bidang utama penggunaan epoksi ialah lantai pukal dengan corak yang unik. Juga, alat ini sesuai untuk mencipta permukaan berkilat, mosaik, decoupage kelantangan. Secara umumnya, penggunaan sebatian telus boleh menjadi lebih luas dan terhad hanya oleh imaginasi pengguna. Bahan ini digabungkan dengan kayu, batu, manik, pasir, bunga kering, serangga, kacang kopi.
Phosphors (komponen yang bersinar dalam gelap), berkilau boleh ditambah kepada resin polimer. Lampu sorot sering dipasang di dalam countertop, dan LED menghasilkan cahaya yang lembut dan menyenangkan. Pewarna khas yang mempunyai saiz zarah kecil (5-200 μm) dijual untuk epoksi. Mereka diagihkan sama rata di dalam lapisan, mewujudkan naungan seragam tanpa zon tanpa warna.
Kawasan lain penggunaan epoksi:
- kalis air untuk pelbagai industri, pengedap dan pengedap peranti elektrik;
- salutan dinding dan bahagian bawah perahu, bahagian kereta;
- impregnation fiberglass, tikar kaca, gentian kaca dan benang;
- mengukuhkan plester, menguatkan penebat haba bilik;
- penyebuan dinding, lantai, permukaan berliang;
- perlindungan produk yang terdedah kepada bahan kimia dan air yang agresif.
Asas Resin Telus
Ramai sarjana berjaya bekerja dengan epoksi di rumah, menggunakan pelekat berdasarkannya, membaiki pelbagai objek dan produk. Tetapi arahan untuk menggunakan bahan telus lebih rumit. Dari pertama kali sukar untuk mencipta permukaan yang lancar, bahkan dengan tangan anda sendiri, anda perlu melatih. Kajian menyeluruh tentang maklumat ini akan membantu memastikan kualiti penuh yang baik tanpa gelembung dan kecacatan lain (noda minyak, cip, tubercles).
Ia tidak disyorkan untuk memulakan latihan mengenai teknologi suntikan di kawasan besar. Ini memerlukan penyediaan pangkalan khas, sebatian sempurna, walaupun, aplikasi lapisan demi lapisan.
Sarjana dalam lantai pukal menggunakan teknik rolling setiap lapisan sehingga ketika polimerisasi bermula.Pekerja berjalan di pancang yang tidak membenarkan lantai rosak, rolling juga tidak mudah - dia memerlukan roller gear untuk pelapis polimer. Ia kelihatan seperti sikat urut. Selepas menggunakan roller, semua gelembung udara dikeluarkan dari jisim. Adalah mudah untuk meneka bahawa ia adalah masalah untuk menjalankan kerja itu sendiri.
Untuk pembuatan barang kemas, menuang barang-barang kecil (lencana, label, cenderahati, bahan semula jadi) memerlukan usaha yang kurang. Ia perlu menyediakan alat dan bahan seperti:
- suatu bentuk dengan atau tanpa pemisah;
- resin epoksi dan pengeras;
- pewarna;
- kayu kayu;
- pinggan mangkuk pakai buang.
Biasanya, 40 ml pengeras diperlukan untuk setiap 100 g epoxy, tetapi perkadaran mungkin berbeza, bergantung kepada cadangan pengeluar. Jisim resin perlu sedikit memanaskan tanpa mengeluarkan dari bungkusan. Untuk melakukan ini, ia diletakkan di dalam air suam (suhu air - 60 darjah) selama 10 minit. Selepas menyebarkan produk itu dalam hidangan boleh guna kering atau bekas lain, yang kemudiannya boleh dibuang. Selama 3 minit, jisimnya diasah dengan teliti.
Untuk kerja langsung dan memperoleh hasil yang ideal, adalah perlu untuk mematuhi syarat-syarat berikut:
- suhu di dalam bilik adalah 25-30 darjah;
- kelembapan rendah - sehingga 55%;
- ketiadaan atau kandungan minimum habuk, bahan pencemar di udara, di kawasan kerja.
Keadaan lain akan memberi kesan negatif kepada keputusan akhir. Kelembapan sangat berbahaya untuk epoksi telus - resin merosot bukan sahaja dari pergeseran air langsung, tetapi juga dari kelembapan yang tinggi. Semua permukaan kerja ditetapkan secara mendatar di peringkat, jika tidak, produk siap akan tidak merata. Perlu diingatkan bahawa bentuknya akan tetap berada di satu tempat sehingga polimerisasi lengkap, dan ia mesti diletakkan di mana ia mudah. Selepas menuangkan lapisan lain, jika boleh, tutup produk dari habuk.
Prosedurnya adalah seperti berikut:
- tambah pengeras ke resin bercampur dengan nisbah yang betul;
- campurkan produk selama 15 minit, tetapi tanpa pergerakan berat;
- jika terdapat gelembung udara, ia mesti dikeluarkan dengan merendam jisim dalam vakum atau dengan memanaskan resin dengan api pembakaran (penting untuk tidak memanaskan jisim di atas 60 darjah, jika tidak ia akan merosot);
- keluarkan buih yang menempel pada permukaan resin dengan tusuk gigi - menusuk mereka, juga dibenarkan untuk mencurahkan sedikit alkohol pada massa;
- biarkan lapisan selesai untuk kering.
Semasa 30-60 minit pertama, ia akan dilihat bagaimana kualiti pengisiannya ternyata. Sekiranya campuran mengelupas, ketumpatan komponen tidak sama, perkadaran dipilih dengan salah. Ia juga akan menyebabkan rupa kotoran permukaan, bintik-bintik. Pempolimeran penuh berlangsung 24-48 jam bergantung kepada jenama epoksi dan ketebalan lapisan. Ia tidak disyorkan untuk menjadikannya lebih daripada 1-2 cm, terutama untuk pemula. Sebarang hubungan dengan jisim yang tidak dipenuhi akan mengakibatkan penolakan.
Pecutan pengerasan resin adalah dibenarkan. Untuk tujuan ini, selepas menyembuhkan awal (selepas 1-2 jam pada +25 dan ke atas), anda boleh memindahkan borang ke pengering pada suhu +70 darjah. Selepas 6-8 jam, produk akan siap. Untuk kali pertama, tidak disyorkan untuk menggunakan bahagian resin lebih daripada 200 g. Ia adalah pada kuantiti sedemikian yang anda boleh menentukan prosedur operasi, mencurahkan masa, dan sebaliknya, berat yang ditunjukkan sepenuhnya dituangkan ke dalam satu lapisan.
Masa antara menuang lapisan individu tidak boleh kurang daripada 18 jam. Selanjutnya, permukaan lapisan sebelumnya disandarkan dengan kertas pasir dengan bijirin yang sangat halus, dan kemudiannya boleh dilakukan untuk aplikasi selanjutnya dari sebatian tersebut. Masa sehingga penggunaan produk multilayer aktif sekurang-kurangnya 5 hari.
