Pengeluaran, sifat dan prosedur untuk bekerja dengan resin poliester

Resin poliester adalah bahan yang dieksploitasi secara meluas yang digunakan dalam pelbagai industri. Anda boleh menggunakannya walaupun di rumah, jika anda tahu dengan tepat bagaimana untuk bekerja dengan alat ini. Teknologi ini mesti diperhatikan dengan ketat, hanya dalam kes ini hasilnya akan berkualiti tinggi.

Kandungan:

• Pembuatan Resin
• Ciri-ciri bahan
• Skop permohonan
• Jenama dan pengeluar
• Neon S-1
• Refleks
• Casting Resin Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Jenama lain
• Ciri-ciri resin poliester tak tepu
• Pelarut, Pelarut, dan Inhibitor
• Resin poliester
• Resin poliester dan tikar kaca
• Membuat Batu Buatan
• Bahaya dan bahaya kepada manusia

Pembuatan Resin

Poliester adalah produk petrokimia yang berasal dari penyulingan minyak. Pengeluaran bermula tepat dengan penapisan minyak, sebagai akibatnya, komponen berikut dibezakan: benzena, etilena, dan propilena. Selanjutnya, bahan-bahan ini menjalani pelbagai tindak balas kimia untuk pembuatan glikol, asid polybasic, antihidrida. Bahan-bahan digabungkan dan direbus bersama-sama, menghasilkan resin asas.

Mendapatkan poliester selesai melibatkan mencairkan resin asas dengan pelarut, stirena. Bahan ini mempunyai ketoksikan yang tinggi, dalam produk siap mampu sehingga ½.

Peringkat pengeluaran yang ditentukan mungkin muktamad, dan produk itu dijual. Tetapi selalunya skema itu pergi ke peringkat kedua, di mana sejumlah aditif dimasukkan ke dalam komposisi, bergantung kepada tujuan bahan. Komponen tambahan akan menyediakan sifat yang diperlukan. Ia boleh menjadi plasticizer, pengikat, pigmen (nada), dan sebagainya.

Sejak penghujung pengeluaran, jangka hayat campuran adalah terhad. Faktanya ialah selepas selesai, polimerisasi bahan secara berperingkat atau pengawetan bermula. Semakin lama produk disimpan, semakin buruk kualitinya. Storan penyejukan digunakan untuk melambatkan pempolimeran.

Sebelum penggunaan resin langsung, ia mesti dicairkan dalam bahagian tertentu dengan pengeras, bercampur dengan pengaktif, pemangkin, yang akan memberikan reaksi kimia yang dikehendaki dengan pelepasan haba, maka massa akan memperoleh ciri-ciri yang diperlukan - ketumpatan, kekuatan, rintangan kelembapan.

Pengilang menghasilkan produk komponen tunggal - mereka juga mesti membeli pengental, bahan komponen dua. Yang kedua termasuk dua botol - resin dan pengeras.

Ciri-ciri bahan

Resin poliester jenuh adalah cecair seperti madu berwarna coklat gelap, kuning. Sebagai peraturan, ia telus, tidak mempunyai kemasukan luaran. Selepas mencampurkan dengan pengeras, bahan itu menebal, masuk ke dalam keadaan seperti jeli, kemudian menjadi seperti getah dan akhirnya mengeras. Akhirnya bahan keras boleh dicelup - cat dan pernis berjalan lancar.

Resin poliester mempunyai sifat berikut:

• kekonduksian terma yang rendah;
• rintangan kelembapan yang tinggi;
• hayat produk siap;
• rintangan kepada suhu yang melampau, radiasi UV dan tekanan mekanikal;
• menentang kesan bahan kimia;
• universiti, ruang lingkup yang luas;
• lekatan yang sangat baik untuk gentian kaca, gentian kaca, kertas, logam;
• sifat penebat elektrik.

Kekurangan bahan termasuk pengecutan yang lebih tinggi, berbanding dengan resin epoksi, kelas bahaya tinggi untuk manusia. Bahannya adalah toksik, kerja memerlukan berhati-hati.

Kini resin poliester moden tanpa styena dihasilkan. Tidak seperti campuran organik, mereka tidak mempunyai komponen berbahaya. Sebagai sebahagian daripada resin, minyak sayuran (rapeseed, kacang soya, minyak kastor). Poliol mesra alam diekstrak daripada minyak - komponen asas untuk pembuatan resin poliester dua komponen. Poliuretana buatan disediakan daripada poliol.

Skop permohonan

Apa yang boleh dilakukan berdasarkan resin poliester? Ruang lingkup aplikasi mereka sangat luas. Dalam kombinasi dengan gentian kaca, mereka membenarkan anda mendapatkan gentian kaca daripada tahap ketelusan yang dikehendaki. Produk daripadanya ada di mana-mana kedai paip, sebagai contoh, pancuran mandi. Resin adalah sebahagian daripada cat dan varnis, campuran pelekat, sebatian - polimer untuk pembuatan komponen radio, peralatan elektrik. Mereka diperkenalkan ke mastics, putties, komposisi untuk lantai pukal, untuk podium.

Fiberglass digunakan dalam pemutus patung, haberdashery. Bahan-bahan pori-pori yang diresapi dengan poliester untuk mengelak mereka, sebagai contoh, untuk menstabilkan kayu. Resin poliester boleh mengambil bahagian dalam proses pembuatan madu, plastik lain, papan serat dari kayu, papan simen asbestos.

Dalam pembinaan kapal, resin boleh digunakan untuk:

• menyertai bahagian kapal, bot;
• memberi ketenangan kepada bot;
• pemadatan tirus;
• kes pemprosesan.

Resin poliester digunakan untuk membaiki bumper kereta, plastik berdasarkannya berfungsi sebagai asas untuk pembuatan bahagian-bahagian kereta. Dengan penambahan poliester membuat primer dan putties automotif. Fiberglass, bersama-sama dengan pewarna, digunakan untuk peralatan pencahayaan, tingkap tetingkap, cornice, bumbung. Kaedah suntikan digunakan untuk membuat batu buatan.

Jenama dan pengeluar

Pelbagai resin poliester dihasilkan oleh pengeluar domestik dan asing. Pakej kebanyakan resin - dari 1 kilogram atau lebih.

Neon S-1

Neon S-1 dari Rempolymer adalah resin thixotropic pra-dipercepatkan, yang mempunyai kelikatan rendah, tahap purata aktiviti kimia. Komposisi ini mengandungi styrene, pengisi berkualiti tinggi. Alat ini dianggap salah satu yang terbaik untuk memperbaiki bot, bot, penalaan auto. Ia memberikan pengecutan minima, selepas pencairan mesti digunakan dalam masa 15 minit. Masa pempolimeran - 45 minit.

Refleks

Reoflex Repair Resin atau resin poliester Refleks adalah agen laminating, mempunyai asas ortopalat dan jumlah stirena yang dikurangkan. Huraian menunjukkan bahawa resin mempunyai lekatan yang tinggi untuk logam, pelapis, kayu, lamina, primer.

Salutan yang terhasil mempunyai kekuatan tinggi untuk kerosakan mekanikal, getaran, tahan terhadap suhu yang melampau, pengaruh pelincir, petrol, minyak. Penambahan komponen khas membolehkan pelapis bahan dan digunakan untuk membaiki bumper dan mengisi jurang dalam logam.

Casting Resin Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - resin telus pra-dipercepat, mempunyai rintangan yang tinggi terhadap ultraviolet. Ia mempunyai masa gelatinisasi yang agak besar - 16 - 22 minit. Ia mesti dicairkan dengan pengencang Butanox dalam jumlah 0.03% daripada jumlah jisim. Digunakan untuk memproses bahan berliang, seperti gam untuk bot getah, pembaikan kereta. Dibenarkan untuk digunakan pada suhu dari +15 darjah.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) adalah satu lagi alat popular yang boleh anda cat produk getah, lubang meterai, lubang, mengukuhkan struktur plastik. Dengan pertolongannya, treler perkhemahan, kapal layar, badan kereta diperbaiki.

Sebagai Butanox digunakan sebagai pengeras, ia boleh digantikan dengan pes benzoyl peroksida 50%. Resin poliester mempunyai kekuatan tinggi, pengamplasan yang sangat baik, boleh disalut dengan putties poliester. Penggunaan 1 m2 apabila digunakan sebagai pelekat adalah kecil, alat ini boleh digunakan dengan tikar kaca.

Jenama lain

Memadamkan pelbagai permukaan, laminating mereka boleh dilakukan dengan menggunakan resin poliester Eskim ES-1060. Komposisi kurang likat daripada kebanyakan bahan, jadi mudah diterapkan.

Harta khas adalah kepekaan yang rendah terhadap jumlah pelarut dan suhu untuk pengawetan. Mudah untuk menambah sebarang warna kepada resin dengan tangan anda sendiri, resin digabungkan dengan kebanyakan pigmen. Simen, talc, gipsum boleh ditambah kepada produk dan digunakan untuk pembuatan lantai pukal.

Polipol 3401-A resin poliester adalah bahan ortopalat dengan pengecutan rendah, praktikalnya tidak berubah selepas menyembuhkan. Ia digunakan secara meluas untuk pembuatan bekas tahan kimia, bahagian-bahagian bot, tarikan, kolam renang. Berapa lama produk itu kering? Masa gelling - 30 minit, pengawetan selanjutnya bergantung kepada suhu bilik.

Ciri-ciri resin poliester tak tepu

Perbezaan utama antara resin tak jenuh dan resin tepu adalah dalam komposisi, lebih tepatnya, dalam jumlah komponen tertentu. Produk tidak tepu lebih popular, kerana pempolimeran mereka tidak memerlukan suhu tinggi, komposisi mengeras walaupun pada +23 darjah. A plus boleh dipanggil kurang bahaya untuk kesihatan - tidak ada peruntukan produk sampingan.

Bahan ini digunakan untuk pembuatan plastik bertetulang, penebat pelakon, salutan gentian kaca, alat radio, peralatan elektrik. Sesuai untuk kapal bot, bot, kapal layar, yang digunakan dalam pembaikan kereta dan industri automotif.

Pelarut, Pelarut, dan Inhibitor

Komponen wajib resin adalah monomer pelarut. Ia perlu untuk pengenceran, pengurangan kelikatan (poliester itu sendiri sangat tebal), sebagai peserta dalam kopolimerisasi. Untuk memindahkan bahan dari cecair kepada keadaan pepejal, pemangkin digunakan, contohnya, hidroperoksida (membolehkan poliester untuk mendapatkan sifat akhir).

Pemecut dimasukkan ke dalam komposisi segera atau ditambah untuk menstabilkan jisim semasa operasi. Biasanya, garam kobalt bertindak sebagai pemecut. Tanpa menggunakan bahan-bahan sedemikian secara konsisten, proses pengawetan akan berlaku perlahan-lahan atau pramatang, produk siap akan rosak.

Resin poliester

Mula-mula anda perlu mengukur dengan ketara jumlah resin dan pemecut, perkadaran selalu ditunjukkan dalam arahan. Adalah disyorkan untuk memulakan kerja dengan jumlah minimum bahan - tidak lebih daripada 0.5 - 1 liter. Pemecut ini ditambah secara beransur-ansur, selepas resin dicampur dengan teliti. Pergerakan cepat tidak boleh diterima - jadi banyak udara akan masuk ke dalam jisim.

Dengan pengenalan penyelesaian itu, perubahan dalam naungan cecair adalah mungkin (ia menjadi biru), pemanasan yang kuat. Jika suhu poliester telah meningkat, ini bermakna permulaan proses pempolimeran.

Apabila anda perlu memperlahankan penyembuhan, anda boleh meletakkan bekas dengan jisim di dalam lembangan dengan air sejuk. Peralihan cecair ke dalam keadaan gelatin bermakna akhir tempoh penggunaannya. Biasanya proses ini mengambil masa 20-60 minit. Adalah perlu untuk merapikan produk atau menggunakan resin pada permukaan sebelum ini, selepas gelation tidak lagi mungkin untuk memindahkan bahan. Seterusnya, anda perlu menunggu polimerisasi lengkap - dari beberapa jam hingga 2 hari, tetapi poliester akan memperoleh sifat akhir dalam 1 - 2 minggu.

Resin poliester dan tikar kaca

Sarung kaca - gentian kaca dicincang ke dalam kepingan kecil (sehingga 5 cm). Mereka saling berkaitan dan digunakan seperti gentian kaca. Untuk pembuatan tikar kaca, poliester digunakan. Kekuatan mereka lebih rendah daripada gentian kaca disebabkan oleh gentian yang lebih pendek, tetapi dalam operasi mereka lebih mudah.

Selepas pengewapan dengan resin, bahan menjadi seperti span, ia membungkuk dengan baik dan mengambil bentuk yang diingini. Terdapat tikar kaca nipis (tudung kaca) dan sangat tebal seperti selimut.

Membuat Batu Buatan

Di samping tujuannya, poliester digunakan secara meluas untuk pembuatan batu buatan. Untuk melakukan ini, resin dicampur dengan pengisi, kerepek mineral, pewarna, polimer, kaca.

Untuk membuat produk besar (countertops, cornices), kaedah pemutus digunakan - mereka meletakkan pengisi dalam acuan, tuangkannya dengan resin poliester. Jadi mereka membuat produk marmar dengan tangan mereka sendiri - mereka bercampur poliester dan cip marmar tiruan, tuangkan mereka ke dalam bentuk yang diingini. Produk ini dikeringkan di dalam ketuhar di bawah pengaruh udara panas.

Bahaya dan bahaya kepada manusia

Komponen yang berbahaya hadir di hampir semua bahan bukan organik. Styrene amat toksik, bahan ini sangat mudah terbakar. Sentiasa bekerjasama dengan poliester dengan mematuhi langkah perlindungan. Mata melindungi daripada wap dan percikan dengan gelas khas, organ pernafasan melindungi dengan pernafasan.

Bagaimana untuk membasuh bahan jika komposisi mendapat pada kulit? Ia perlu segera membersihkan tempat ini dengan sabun, tetapi lebih baik menggunakan komposisi khas untuk membersihkan poliester. Bilik harus berventilasi dengan baik, bekerja berhampiran sumber kebakaran dikecualikan. Dilarang memadam dengan api jika air digunakan, pemadam api atau pasir harus digunakan.