Jenis, jenama dan peraturan untuk pengenceran pengeras dengan resin epoksi

Resin epoksi adalah sebatian oligomer sintetik yang banyak digunakan untuk pembuatan cat dan varnis (cat dan varnis), perekat, untuk menghasilkan produk rumahtangga yang cantik dan tahan lama. Pengeras untuk resin epoksi membantu ia mendapatkan sifat akhirnya, kerana ia memulakan proses pempolimeran.

Kandungan:

• Fungsi Pengeras
• Klasifikasi pengeras
• Pengental tradisional (PEPA, TETA, DTB-2)
• Komposisi moden
• M-4
• Hardener 921
• Hardener 620
• Etal
• AF-2
• Penghina No 1, 2, 3, 4, 5 untuk epoksi
• Arahan Pencairan Resin
• Perintah memasak
• Menerima jumlah kecil resin
• Resin Besar
• Pencampuran Komponen
• Masa sembuh
• Langkah berjaga-jaga keselamatan

Fungsi Pengeras

Jenis pengawetan epoksi adalah sangat berbeza daripada lapisan lain. Jika cat, primer, perekat dikeringkan selepas penyejatan cecair, resin boleh sembuh hanya selepas menambah penyelesaian khas. Oleh itu, epoksi dipanggil dua komponen.

Hardener - bahan kimia cecair, pemangkin (pemecut) tindak balas kimia dan peserta penuhnya. Setelah resin dan pengeras digabungkan, proses pempolimeran bermula, oleh itu, komposisi memperoleh keadaan stabil (pepejal).

Adalah penting untuk menambah bahagian kedua-dua komponen campuran yang tegas. Ketepatan nisbah dana menentukan sifat-sifat berikut bahan akhir:

• masa pepejal;
• ketelusan
• ketahanan
• kekerasan
• keseragaman.

Kenapa komposisi kimia yang betul jisim begitu penting? Jika anda melanggar perkadaran, ciri-ciri kualitatif campuran akan berkurangan, serta kehidupan sebatian yang telah selesai. Pencairan yang betul akan membolehkan anda mendapatkan komposisi termoset berkualiti tinggi, yang akan mempunyai ciri-ciri berikut:

• lekatan yang tinggi dengan bahan yang paling dikenali;
• rintangan air yang sangat baik, kekuatan tegangan, patah, kerosakan mekanikal dan tindakan kimia;
• kualiti dielektrik;
• bentuk tidak menyusut atau pengecutan sedikit semasa operasi.

Klasifikasi pengeras

Semua pengental mengikut kumpulan kimia mereka dibahagikan kepada dua jenis:

1. Amine. Ini termasuk amina, poliamina dan diamines, termasuk polyethylene polyamine, hexamethylene diamine. Pengental ini adalah yang paling biasa di kalangan tuan, mereka boleh mencairkan resin. Epoksi selepas ia ditambah akan mengeras walaupun pada suhu bilik. Jenis pengawetan dipanggil sejuk.
2. Acidic. Asid karboksilat dan anhidrida mereka digunakan - lelaki, phthalic, hexahydrophthalic dan lain-lain. Pengental asid memberikan hasil yang lebih dipercayai, tetapi sukar digunakan. Jenis pengawetan ini dipanggil panas, dan semasa pendedahan suhu (100-200 darjah), epoksi meningkatkan sifat fizikokimia.

Di rumah, disyorkan menggunakan hanya penyelesaian amina, walaupun dengan pengalaman dan kemahiran yang mencukupi, anda boleh menyembuhkan resin epoksi dengan asid.

Pengental tradisional (PEPA, TETA, DTB-2)

Penghadang mempunyai kesan besar pada resin, jadi anda tidak perlu menghemat kualiti mereka. Adalah lebih baik untuk membeli produk yang dibuat mengikut piawaian dan disyorkan oleh pengeluar kepada jenis epoksi tertentu. Penghadang tradisional dan diubahsuai (moden).PEPA dan TETA yang paling kos efektif, yang dihasilkan oleh banyak syarikat, agak murah, mudah digunakan, tetapi lebih rendah daripada kualiti produk mahal diubahsuai.

PEPA atau polietilena poliamina (termasuk dalam gam EDA, EDP, sebilangan primers dan enamel) adalah bahan yang sangat popular. Bekerja dengannya adalah mudah, ia tidak memerlukan pematuhan yang ketat kepada teknologi. Ia boleh digunakan pada suhu bilik.

Dalam penampilan, PEPA adalah cecair coklat likat, dengan itu, di mana penting untuk mengekalkan bahan yang telus, penggunaan pengeras akan menjadi mustahil. Kekotoran yang tidak terkawal menghasilkan sehingga 75% produk, dan hanya 25% produk yang terlibat dalam tindak balas dengan resin. Inilah sebabnya PEPA tidak boleh digunakan untuk produk yang bersentuhan dengan makanan atau air.

TETA atau triethylenetetramine adalah cecair yang jelas dengan bau pedas yang diimport. Ini adalah pengganti yang lebih baik untuk alat sebelumnya. Gambaran produk menunjukkan bahawa kekotoran tidak melebihi 4%, tetapi komposisinya kurang daripada kumpulan amino tersier. Ini mengurangkan keupayaan untuk polimerisasi pada suhu bilik, dan pengawetan yang terbaik dilakukan pada suhu tinggi. Pematuhan ketat terhadap teknologi dan perkadaran dalam bekerja dengan TETA adalah wajib. Dari pro harus menunjukkan:

• kekuatan tinggi;
• keseragaman dan ketelusan;
• kesucian kimia.

Hardener DTB-2 adalah campuran amino ester komposisi kompleks, cecair berwarna kuning yang tidak kelihatan. Membolehkan membiak epoksi pada suhu bilik. Ciri-ciri teknikal produk siap:

• rintangan hentaman yang tinggi;
• rintangan kelembapan;
• lelasan rendah;
• gloss cemerlang.

DBT-2 bercampur dengan epoksi digunakan untuk penyediaan sebatian pemutus, lantai pukal, campuran untuk pemulihan tab mandi.

Komposisi moden

Apa yang boleh menggantikan cara yang diterangkan? Pembangun yang diubah suai tidak mempunyai banyak keburukan yang tradisional, tetapi harga mereka jauh lebih tinggi. Produk siap akan mempunyai sifat kekuatan yang lebih tinggi, kerana resin polimer lebih lengkap. Bermakna bertindak sebagai plasticizer - dalam beberapa kes mereka mampu mencairkan dan mengepul epoksi.

M-4

Hardener M 4 - pengeras amina jenis diubah suai, cecair dengan kelikatan yang tinggi, warna - merah-coklat. M4 mesti dicampur dengan epoksi dalam jumlah 20 - 25% bahan asas. Bahan ini dapat menyembuhkan epoksi walaupun pada suhu + 2 ... + 5 darjah - ini tidak menghambat untuk mendapatkan produk peningkatan kekuatan.

Ejen pengawetan yang cepat dibuat berdasarkan PEPA, diperbaiki dalam komposisi dan sifat. Selain pengawetan sejuk, jika perlu, pempolimeran panas boleh dilakukan dengan M4. Masa plasticisasi dan gelatinisasi pada suhu bilik akan menjadi 30 - 50 minit, pada suhu yang lebih rendah ia akan meningkat.

Hardener 921

Dalam siri 921, beberapa jenis pengental dijual - 921, 921 OP, 921 T. Ini adalah kelikatan rendah produk yang membolehkan anda mendapatkan komposisi epoksi yang unik dengan rintangan yang tinggi terhadap kerosakan, radiasi UV.

Produk siap tidak akan memudar dari matahari, yang mana tidak semua pengeras dapat disediakan. Selalunya, 921 digunakan untuk menampung kapal layar dan bot, kerana ia boleh ditapis dengan lapisan sehingga tebal 0.5 cm. Produk ini dapat mengeras lapisan epoksi yang tebal - sehingga 10 cm. Untuk bekerja, ia mesti dicampur dalam jumlah 45 - 55% berat resin.

Hardener 620

UP-620 - alat dengan aktiviti yang tinggi, boleh menyembuhkan resin walaupun dalam keadaan kelembapan yang tinggi. Ia ditambah kepada epoksi dalam jumlah kecil - hanya 15 - 18%, yang cukup untuk mendapatkan pengisian pempolimeran sejuk.

Produk ini digunakan sebagai sebahagian daripada sebatian, pengikat untuk plastik, lantai pukal. Ia dibenarkan menggunakan pengeras pada suhu +15 darjah. Produk yang dihasilkan sangat tahan kelembapan.

Etal

Pengental amine, tidak toksik, tidak berbau. Direka untuk pempolimeran epoksi dan sebatian pada mana-mana kelembapan, suhu, bermula dari -20 darjah.Ini adalah salah satu cara yang paling moden, ditambah pula dengan resin epoksi digunakan untuk tujuan tersebut:

• salutan antikorrosif logam - paip, lantai, bumbung, tangki;
• pembaikan logam, plastik, produk gentian kaca;
• pengedap produk elektrik;
• penciptaan tampalan dan impregnasi;
• pengeluaran pelekat yang tahan kepada asid dan alkali.

AF-2

Dasar ubat adalah aminophenol. Ia adalah produk campuran - hasil daripada hubungan fenol, formaldehid, amina. Pengeras ini membolehkan anda untuk meringkaskan resin dengan cara yang sejuk di bawah keadaan yang paling buruk - pada kelembapan yang tinggi dan suhu rendah. Ia ditambah kepada resin dalam jumlah 20 - 25%, pada suhu bilik ia sembuh dalam 24 jam.

Penghina No 1, 2, 3, 4, 5 untuk epoksi

Semua produk yang disenaraikan adalah polyaminoamides. Pengental paling popular 1 adalah penyelesaian 50% hexamethylenediamine dalam etanol. Alat ini digunakan bukan sahaja untuk menyembuhkan resin, tetapi juga untuk membuat lapisan berasaskannya. Selalunya, pengeras No. 1 digunakan dalam pengeluaran pelekat. Kemunculan cecair kuning-coklat, likat, tanpa sedimen.

Hardener No. 2 mempunyai aplikasi yang sama, tetapi dalam komposisi ia adalah penyelesaian resin poliamida dalam pelarut organik. Cecair itu telus, tanpa warna, tanpa sedimen dan kemasukan. Masa gelatinisasi adalah 11-17 minit. Komposisi pengeras lain adalah seperti berikut:

• No. 3 - larutan 50% PO-200 pada campuran pelarut organik;
• No. 4 - larutan 30% PO-201 pada campuran pelarut organik;
• No. 5 - larutan 50% PO 300 pada campuran pelarut organik.

Arahan Pencairan Resin

Bagaimana untuk mencairkan epoksi dengan betul, apa yang perlu? Sebelum memulakan kerja, anda perlu menyediakan bekas pencampuran, kayu kayu, 2 jarum suntikan untuk satu set bahan. Pemula perlu ingat bahawa tindak balas yang berterusan tidak dapat dipulihkan - adalah mustahil untuk memulihkan epoksi yang rosak. Adalah lebih baik untuk pra-menjalankan "ujian" pencampuran dalam kuantiti yang kecil untuk mengira dos yang tepat.

Perintah memasak

Walaupun kemungkinan pengawetan sejuk menggunakan pengeras berkualiti tinggi, ia adalah sedikit pemanasan resin. Ini akan membuat komposisi kurang likat, tetapi penghabluran dan mendidih tidak boleh dibenarkan (mendidih akan merosakkan epoksi, ia boleh dibuang). Semasa pemanasan, campurkan bahan dengan kerap dan memantau suhu.

Pengiraan kadar pelarut sangat penting. Sekiranya anda menambah sedikit, bahan akan kekal di gelegasi atau mengeras, tetapi permukaannya akan melekit. Ia perlu membaca dengan teliti arahan untuk epoksi, ia sentiasa menunjukkan kepekaan pencairan. Semua formulasi adalah berbeza, dan kadar pengeras boleh berubah dari 10 hingga 50%. Menggantikan penguat dengan orang-orang yang tidak ditunjukkan dalam cadangan pengilang, adalah mustahil!

Merakam jumlah komponen yang betul menjadi dua jarum berasingan. Sesetengah syarikat menghasilkan bahan lengkap dengan botol plastik, di mana terdapat tanda (cawan mengukur). Untuk mengisi pengeras, jarum tidak diperlukan, ia dikeluarkan. Resin tebal sepenuhnya dituangkan melalui bahagian atas jarum suntik, mengeluarkan omboh - ia tidak akan menarik balik hidung sempit.

Menerima jumlah kecil resin

Untuk mendapatkan komposisi kecil untuk kegunaan domestik, pengawetan sejuk diamalkan. Jumlah komponen yang dikumpulkan bersambung dalam satu bekas, dengan berhati-hati, tetapi dicampur dengan lembut. Untuk tujuan ini, anda tidak boleh menggunakan alat kuasa, adalah disarankan untuk menggunakan hanya kayu. Kerja dilakukan pada suhu sehingga +25 darjah dalam bangunan.

Dalam jisim siap tidak ada buih udara, kekotoran, komposisi menjadi telus sepenuhnya. Konsistensi produk, jika semuanya dilakukan dengan betul, licin, seragam.

Resin Besar

Oleh kerana tindak balas pempolimeran resin berlaku dengan pelepasan haba, hanya bahagian kecil produk yang boleh diperolehi dengan pengawetan sejuk. Apabila menyambungkan jumlah besar, anda perlu memanaskan epoksi dalam mandi air hingga +50 darjah. Seterusnya, komposisi dikeluarkan dengan segera dan pengikat ditambahkan. Ia dilarang keras untuk masuk ke dalam air resin - ini akan mengakibatkan kehilangan harta yang lengkap.

Selepas pemanasan epoksi, ia perlu bekerja dengan cepat, oleh itu bekas dan pengukur yang betul diukur mesti disediakan terlebih dahulu. Pengadukan mesti teliti.

Pencampuran Komponen

Banyak jenama resin epoksi memerlukan pengeluar plastik untuk menghasilkan produk siap. Sejumlah pengeras menggabungkan kedua-dua sifat, jadi ia bernilai menggunakan DEG-1, DBF. Pengental dituangkan dalam aliran nipis, komposisi dicampur dengan teliti dengan tangan yang lain. Sebaiknya, jika proses penyerapan dan pengaduk berlangsung selama 5 minit.

Masa sembuh

Berapakah resin yang kering selepas mengikat komponen? Masa ini ditentukan secara individu, sempadan atas dan bawah tempoh ini sentiasa ditunjukkan dalam arahan. Sebelum pengeringan, epoxy mengekalkan kelikatan, kebocoran, dan sesuai untuk menuang pelbagai produk dan bentuk.

Biasanya, apabila dicairkan 1:10 dengan pengeras, bahan perlu kering dengan cepat - dalam 30-60 minit. Dengan penurunan jumlah pengeras, kali ini meningkat kepada 2 hingga 3 jam. Bagi pelekat epoksi, kebanyakannya mengeras dalam 24 jam.

Sekiranya tempoh yang dinyatakan telah berlalu dan resin masih melekit, sebabnya adalah seperti berikut:

• suhu bilik terlalu rendah;
• perkadaran komponen dipilih secara salah;
• air masuk ke dalam jisim;
• pengeras habis tempoh, berkualiti rendah.

Langkah berjaga-jaga keselamatan

Langkah berjaga-jaga perlu diambil semasa menghiasi epoksi. Kerja sepatutnya berada di kawasan pengudaraan yang baik, sarung tangan, gelas, pakaian yang ketat.

Elakkan bersentuhan dengan kulit dan mata. Apabila menembusi bahagian-bahagian tubuh yang terbuka, ia segera dibasuh dengan sabun atau disapu dengan aseton. Sekiranya bersentuhan dengan mata, berjumpa doktor dengan segera.