Resin poliester dan epoksi - ciri-ciri utama, perbezaan dan aplikasi

Dalam pembuatan kapal, kejuruteraan, industri kimia dan beberapa industri lain, resin digunakan. Bahan diperlukan untuk impregnasi dalam proses pengeluaran, meningkatkan sifat bahan kayu, gentian kaca, serat karbon. Apakah perbezaan antara poliester dan epoksi - produk kumpulan yang paling popular? Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci skop, kebaikan dan keburukan mereka.

Kandungan:

• Epoxy - kelebihan dan kekurangan
• Resin poliester - kebaikan dan keburukan
• Jenis resin lain
• Resin vinil ester
• Resin Bakelite
• Epoxy vinyl ester resins
• Resin Isofalat
• Resin ortopalat
• Perbezaan antara resin poliester dan epoksi
• Pempolimeran
• Penunjuk haba
• Prestasi
• Gelation
• Kos
• Interaksi di kalangan mereka
• Ketoksikan dan bau

Epoxy - kelebihan dan kekurangan

Bahan jenis epoksi mempunyai beberapa komponen sintetik dalam komposisi dan biasanya dilaksanakan dalam bentuk agen dua komponen. Ia berbeza dari yang lain dengan kehadiran campuran utama dan pengeras - yang terakhir ditambah untuk pemejalan sebelum digunakan.

Akibatnya, selepas menyembuhkan, produk atau lapisan kekuatan tinggi diperolehi yang tahan terhadap faktor agresif. Sekiranya aseton atau sebilangan pelarut lain masuk, salutan semakin berkurangan.

Kelebihan menggunakan bahan epoksi:

• tiada asap toksik selepas pengeringan lengkap produk (tidak memancarkan fenol, selamat untuk kesihatan);
• pengecutan sedikit;
• perlindungan permukaan dari kelembapan;
• rintangan untuk memakai;
• kemudahan penggilingan;
• keupayaan untuk melicinkan kayu, keluli, aluminium, substrat bukan berliang yang lain;
• kadar garisan gam tertinggi.

Mereka bekerja dengan epoxies tidak lebih daripada satu jam - maka komposisi mula mengeras. Pemecahan penuh berlaku pada -10 ... + 200 darjah, menggunakan kaedah pengeringan sejuk dan panas. Terdapat perbezaan kecekapan bergantung kepada kaedah pengeringan: apabila terdedah kepada produk panas dan berat dikenakan untuk pengeluaran khas.

Di mana epoksi digunakan paling kerap? Berikut adalah bidang utama:

• impregnasi gentian kaca untuk pengeluaran pesawat;
• pemproses kapal kapal;
• pembuatan bahagian dalam industri automotif, elektronik;
• penyediaan plastik dan gentian kaca untuk pembinaan;
• salutan kalis air untuk lantai dan dinding di bilik dengan kelembapan yang tinggi;
• penyertaan dalam hiasan dinding luaran;
• hiasan bilik;
• penciptaan halangan tahan kimia di pelbagai industri.

Kelemahan alat hanya dua. Cukup kos yang tinggi, terutamanya jika anda memilih antara epoksi atau poliester. Tempoh pempolimeran bergantung pada jenis pengeras dan boleh menjadi agak tidak selesa. Penggunaan pengeras berkualiti tinggi akan menyebabkan peningkatan yang ketara dalam kos kerja.

Resin poliester - kebaikan dan keburukan

Asas dana sentiasa poliester, komponen lain mungkin berbeza-beza: pelarut, inhibitor reaksi kimia, pemecut. Jika anda juga menutup permukaan dengan sebatian khas (gelcoat), kekuatan salutan akan meningkat.

Ruang lingkup poliester:

• pembinaan;
• kejuruteraan mekanikal;
• industri kimia;
• pembinaan kapal;
• bercampur dengan bahan kaca - pembuatan gentian kaca, paip;
• pembuatan batu tiruan.

Kelebihan bahan:

• murah;
• kekerasan, rintangan terhadap serangan kimia dan pakai;
• kehadiran sifat dielektrik;
• ketiadaan asap berbahaya selepas pengerasan, keselamatan manusia dan alam sekitar;
• pemejalan pada suhu biasa;
• kemudahan dalam kerja.

Apakah perbezaan antara resin poliester dan epoksi? Sifat-sifat yang terakhir ini secara serius melampaui parameter fizikokimia bekas. Untuk mendapatkan salutan lebih tahan lama, gelang-gelang harus digunakan: di bilik kering - ortophthalic, basah - isofthalic, neopentyl.

Oleh kontra termasuk komposisi komponen tunggal. Reaksi kimia dalam poliester sudah berjalan, dan bahan lama akan menjadi keras, tidak sesuai untuk kerja. Epoxy boleh dicairkan, bahan ini sesuai untuk digunakan pada sebarang permukaan, kehidupan rak tidak kritikal. Kekurangan mudah terbakar akibat kehadiran pelarut tertentu, rintangan api rendah - resin terbakar seperti kayu.

Sebagai perbandingan dengan epoksi, anda boleh menentukan kekurangan berikut bahan:

• melekat lebih rendah;
• pengecutan teruk;
• kadar penapisan air yang tinggi.

Jenis resin lain

Terdapat jenis bahan lain yang boleh menggantikan yang diterangkan di atas. Mereka kurang popular, tetapi masih digunakan dalam industri.

Resin vinil ester

Ini adalah jenis bahan moden, prinsip pembentukan yang sama dengan poliester. Resin vinil ester lebih tahan lama - harta ini diberikan kepada mereka oleh molekul epoksi yang membentuk komposisi. Pengecutan adalah lebih tinggi daripada epoksi, tetapi lebih rendah daripada poliester.

Ciri-ciri bahan lain:

• tidak membenarkan mikrokompresi terbentuk;
• meningkatkan lekatan ke permukaan;
• mempunyai sifat kalis air tinggi.

Malangnya, bahan tersebut mengandungi bahan berbahaya (styrenes), walaupun beberapa modifikasi moden tidak termasuk unsur-unsur ini. Kelemahannya adalah pempolimeran miskin pada suhu biasa. Harga dana adalah tinggi, sedikit lebih rendah daripada kos resin epoksi.

Semasa operasi, penjagaan mesti diambil: apabila digunakan pada permukaan heterogen, terdapat risiko detasmen bahagian luar lapisan. Bahan ini menunjukkan lekatan terbaik untuk fiberglass, melekat pada serat karbon, Kevlar lebih buruk.

Resin Bakelite

Bakelite adalah produk polikondensasi fenol dengan formaldehid dengan penyertaan pemangkin alkali. Bahan yang dimiliki oleh termoset, dibentuk pada peringkat permulaan pengeluaran resin fenol-formaldehid. Dalam penampilan, resin bakelit adalah cecair likat kuning berwarna kuning gelap.

Bahan ini digunakan sebagai penghubung dalam penghasilan produk yang kasar, menekan panas dan rolling panas. Harta bakelite menjadi bentuk tidak larut dengan pemanasan berpanjangan digunakan untuk menyediakan plastik. Penyelesaian alkohol digunakan sebagai varnis.

Hartanah Bahan:

• rintangan yang tinggi terhadap geseran, tekanan, kesan;
• kekonduksian terma yang lemah;
• pemesinan mudah;
• kualiti penebat elektrik;
• kekurangan kerosakan akibat tindakan alkali dan asid sejuk;
• ketahanan terhadap suhu sehingga +300 darjah.

Epoxy vinyl ester resins

Bahan-bahan sedemikian disifatkan oleh rintangan kimia tertinggi, boleh melindungi produk daripada kakisan. Terutamanya popular di bidang pembuatan di mana sifat antikorrosif gentian kaca diperlukan.

Oleh kerana sifat-sifat ini, resin ester vinil epoksi boleh digunakan dalam beberapa industri:

• kimia;
• selulosa;
• semikonduktor;
• tenaga;
• kerja logam;
• pengeluaran petrokimia;
• pelepasan dadah;
• pelupusan sisa.

Penerapan resin tahan kimia menjadikan produk tersebut dilindungi daripada pelarut, agen pengoksida, klorida, alkali.Sesetengah jenis resin vinil eter epoxy boleh menahan suhu sehingga +315 darjah, tetapi kebanyakannya boleh digunakan untuk masa yang lama sehingga +175 darjah. Hayat perkhidmatan gentian kaca adalah beberapa dekad. Kos bahan adalah sederhana - lebih rendah daripada resin epoksi.

Resin Isofalat

Jenis bahan ini merujuk kepada poliester, perbezaannya hanya dalam spesifik proses pembuatan. Resin isophthalic berbeza daripada berat molekul poliester standard, struktur. Ini membawa kepada sifat-sifat yang sedikit berbeza daripada gentian kaca siap.

Bahan-bahan isofalat mempunyai struktur yang kompleks. Ciri-ciri lain:

• kekuatan kesan yang tinggi;
• sangat mengikat kepada gentian kaca;
• keupayaan untuk menahan beban statik, dinamik yang besar;
• penyerapan air yang rendah;
• boleh digunakan secara manual dan dengan penyemburan.

Resin ortopalat

Berbanding dengan resin isophthalic, resin ortophthalic mempunyai struktur yang kurang kompleks. Komposisi ini mempunyai bahan tambahan khas yang meningkatkan prestasi alam sekitar, mengurangkan bahaya asap. Sesetengahnya tidak mengandungi styrene sama sekali dan dianggap selamat.

Dalam komposisi sejumlah resin terdapat parafin, dan mereka bertujuan untuk membuat filem permukaan pada lamina. Resin-resin orthotalik mengeras dengan cepat; ia mesti dikendalikan untuk tempoh masa yang singkat.

Perbezaan antara resin poliester dan epoksi

Poliester dan epoxy menggabungkan kekuatan dan kelemahan, jadi ia digunakan bergantung kepada keperluan. Bahan berbeza secara meluas dalam beberapa cara.

Pempolimeran

Resin epoksi berpolimer lebih lama daripada resin poliester. Mereka kehilangan kelikatan apabila suhu meningkat, jadi masalah boleh timbul apabila bekerja pada pangkalan menegak. Resin poliester tidak kehilangan kelikatan: seseorang boleh bekerja dengan mereka walaupun tanpa latihan khas.

Penunjuk haba

Suhu yang terlalu tinggi dengan cepat menyebabkan epoksi tidak dapat digunakan, bisul bahan. Resin poliester lebih baik tahan haba, jangan rebus.

Prestasi

Kedua-dua jenis bahan dicirikan oleh kekuatan salutan siap, mempunyai lekatan yang baik. Pengecutan epoksi jauh lebih rendah, bahan ini bertahan lebih lama, oleh itu ia digunakan untuk pembuatan bahagian tahan haus. Kerja memerlukan kemahiran tertentu. Resin poliester digunakan di mana rintangan haus ultrahigh tidak diperlukan, bahan tersebut cukup tahan lama, dan produk fiberglass berkualiti tinggi diperolehi.

Gelation

Proses penggabungan epoksi adalah 30 minit, bahan poliester - dari 2-3 minit.

Kos

Harga akan bergantung kepada jenama dan pelbagai produk tertentu, tetapi dalam mana-mana, epoksi adalah lebih mahal.

Interaksi di kalangan mereka

Ia tidak disyorkan untuk memohon poliester untuk epoksi - bahan itu akan segera dikupas. Ini adalah disebabkan oleh eter, parafin, yang merupakan sebahagian daripada resin poliester. Epoxy pada poliester berpasir akan terletak sempurna dan akan bertahan lama.

Ketoksikan dan bau

Resin epoksi tidak mempunyai bau pedas dan tidak toksik. Poliester mempunyai bau yang lebih tidak menyenangkan, tetapi toksisitas juga tidak hadir. Bekerja dengan kedua-dua jenis bahan dengan sarung tangan.

Membandingkan pelbagai jenis resin adalah sukar, kerana masing-masing mempunyai tujuan tersendiri. Secara umum, kita boleh membuat kesimpulan berikut: epoksi adalah lebih kuat, lebih tahan lama, tetapi lebih mahal, poliester kurang tahan lama, tetapi murah dan sangat baik untuk produk yang tidak tertakluk kepada beban yang tinggi.