Ciri-ciri, ciri-ciri dan peraturan untuk penggunaan jenama resin epoksi ED-20

Resin epoksi - bahan oligomerik sejagat yang digunakan untuk pengeluaran sebatian, komposit, serta untuk menuangkan pelbagai permukaan dan pembuatan gam, sealant. Oleh kerana gabungan unik sifat-sifat bermanfaat, epoksi berguna dalam industri dan dalam kehidupan seharian. Daripada pelbagai jenis produk, resin epoksi ED-20 menonjol - produk berkualiti tinggi yang murah.

Kandungan:

• Ciri-ciri resin ED-20 dan aplikasi
• Parameter Teknikal
• Analog bahan
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Arahan untuk kegunaan ED-20
• Penyediaan resin
• Penggunaan plasticizer
• Plasticizer DBF
• Pemprosesan plastik DEG 1 dan TEG 1
• Penggunaan pengeras
• PEPA, THETA dan DETA
• ETAL 45M
• Daya tahan Epoxy
• Kualiti ikatan yang berbeza
• Pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan
• Keselamatan ED-20

Ciri-ciri resin ED-20 dan aplikasi

Resin epoxy-diane ED-20 adalah cecair likat telus warna kuning, coklat tanpa kekotoran mekanikal, kemasukan. Ia adalah produk reaktif fusible berdasarkan propan diphenylol dan epichlorohydrin. Pengilang resin jenama ini - FKP Plant mereka. Sverdlova, ia juga menghasilkan beberapa syarikat lain. Purata pecahan jisim kumpulan epoksi dalam resin adalah 20%, maka penentuan bahan tersebut.

ED-20 digabungkan dengan pengental yang berlainan, dalam beberapa kes, penambahan pemplastik diperlukan (untuk mengurangkan ketegaran produk siap). Mengubati adalah mungkin sejuk dan panas (di bilik atau suhu tinggi), proses ini tidak memerlukan peralatan akhbar dan haba. Sifat-sifat ED-20 adalah seperti berikut:

• ketumpatan tinggi, keliangan produk siap;
• kekerasan yang sangat baik, ketahanan terhadap kerosakan mekanikal, persekitaran yang agresif, kelembapan;
• rintangan haba;
• kebolehan dielektrik dan anticorrosive;
• lekatan yang baik dengan plastik, logam, kaca, seramik, kayu, Kevlar, serat karbon dan banyak bahan lain;
• kemudahan dalam kerja;
• pengecutan rendah, graviti spesifik yang rendah.

Epoxy digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor ekonomi. Ia digunakan untuk membaiki peralatan elektrik, komputer, elektronik, bahagian dan lekapan kapal layar, bot, bot, untuk pengeluaran perabot - meja, kerusi.

Dengan bantuan ED-20 mereka membuat countertops, haberdashery, dan produk bilik mandi yang indah. Bahan ini sangat sesuai untuk pembinaan, kejuruteraan mekanikal, industri penerbangan, pembuatan peralatan. Penggunaannya untuk menutupi dinding, membuat lantai pukal membantu dalam keputusan reka bentuk yang paling berani.

ED-20 adalah sebahagian daripada pelbagai cat dan varnis - primers, meresapi varnis, enamel, mencurahkan campuran. Berdasarkan epoksi membuat plastik bertetulang, gentian kaca, gentian kaca.

Parameter Teknikal

Masa gelatinisasi epoksi adalah 8 jam dan tempoh penyembuhan penuh adalah 24 jam. Spesifikasi teknikal berikut ditunjukkan dalam uraian bahan kelas tertinggi:

• ketumpatan semasa pengawetan sejuk - 1110-1230 kg m3, dengan pengawetan panas - 1200-1270;
• pecahan massa ion klorin - 0.001%, klorin saponified - 0.3%;
• pecahan jisim kumpulan hidroksil - 1.7%, volatil - 0.2%;
• kelikatan dinamik - 13-20 PA / s;
• rejim suhu untuk melembutkan - sehingga 60 darjah.

Analog bahan

Menurut komponen konstituen, sifat dan aplikasi, terdapat beberapa resin epoksi yang serupa dari kumpulan ED, TEG, KDA. Jika perlu, mereka boleh menggantikan ED-20. Berikut adalah resin yang paling terkenal.

ED-8

Epoxy ED-8 dihasilkan mengikut GOST 10587-84. Ia adalah produk oligomeris yang mudah larut dalam bahan yang sama seperti ED-20 (diphenylolpropane dan epichlorohydrin). Resin digunakan secara meluas dalam penerbangan, pembinaan kapal, industri kejuruteraan, dalam pembuatan cat dan varnis, di tapak pembinaan, dalam pembaikan peralatan, elektronik. Epoxy juga berfungsi sebagai komponen ikatan untuk plastik bertetulang.

Menurut parameter fizikokimia, ED-8 juga berbeza sedikit daripada ED-20. Kandungan ion klorin dan klorin saponifikasi adalah serupa, tetapi tiada kumpulan hidroksil yang terdapat di dalam jisim. Titik kelikatan dan pelembutan adalah sama. Perbezaan utama adalah dalam pecahan jisim kumpulan epoksi (8%) dan masa gelation (3 jam).

ED-16

Resin epoksi ED-16 mempunyai sifat dan kegunaan yang sama, tetapi termasuk bilangan epoksi yang berlainan - kira-kira 16%. Kelikatan produk kurang daripada ED-20, oleh itu, gelation berlaku lebih cepat (kira-kira 4 jam). Alat ini dicirikan oleh ciri-ciri kekuatan tinggi pada sendi pelekat, tetapi ia mempunyai jumlah klorin yang lebih tinggi.

ED-22

Satu lagi epoksi berdasarkan epiklorohidrin dan diphenylolpropane, perkadaran kumpulan epoksi adalah 22%. Resin ED-22 di antara ciri-ciri mempunyai masa gelasi yang lebih tinggi 18 jam, dengan kelikatan dinamik 8-12 PA / saat.

E-40

Teknologi pembuatan epoksi E-40 agak berbeza daripada penciptaan bahan ED bahan. Produk diperoleh dengan pemeluwapan epiklorohidrin dan diphenylolpropane dalam medium alkali dengan penambahan pelarut toluena. Alat ini boleh dibawa ke dalam keadaan tidak lebat dengan menggunakan pengeras - asid polikarboksilat, anhidrida mereka, poliamina.

Skop bahan adalah penyediaan enamel dengan sifat pelindung tinggi, serta penciptaan varnis dan putties. Di samping itu, E-40 bertindak sebagai produk separuh siap untuk pembuatan epoxies, pelekat dan sebatian lain untuk menuang. Resin mempunyai keplastikan yang tinggi, rintangan kelembapan, dalam bentuk pempolimeran tidak bertindak balas terhadap tindakan asid sederhana yang agresif, alkali.

Arahan untuk kegunaan ED-20

Hasil pencampuran resin dan pengeras akan sangat bergantung pada perkadaran mereka, keadaan persekitaran, kualiti penyediaan wadah dan beberapa faktor individu. Arahan untuk kegunaan tidak selalu selangkah demi selangkah, ia biasanya menunjukkan hanya nisbah sebenar komponen dan keperluan asas untuk proses pempolimeran. Adalah disyorkan bahawa anda terlebih dahulu membeli pengeras cecair yang ditentukan oleh pengilang (jika tidak termasuk dalam kit) dan campurkan dengan resin dalam dos yang paling mungkin. Ini akan membolehkan anda melihat hasilnya dan membuat kesimpulan tentang perkadaran yang betul.

Mencampur resin dalam jumlah kecil tidak sukar. Untuk tujuan ini, teknologi pengawetan sejuk adalah ideal apabila semua kerja dijalankan pada suhu bilik. Sebelum mencampur epoxy dalam jumlah yang besar, ia perlu untuk menyediakan hidangan untuk memanaskan resin, kerana kaedah pengawetan panas digunakan. Epoxy dipanaskan dalam mandi air hingga suhu 50-55 darjah, selepas itu kerja selanjutnya dijalankan dalam mod dipercepatkan.

Adalah penting untuk dipertimbangkan bahawa selepas pengeras telah ditambah, tindak balas pempolimeran tidak dapat dipulihkan, ia tidak boleh dihentikan, terdapat peluang untuk hanya melambatkan sedikit dengan menurunkan suhu ambien. Tindakan yang dilakukan dengan salah akan membawa kepada kerosakan sebahagian epoksi, jadi semua pengiraan mesti dilakukan terlebih dahulu.

Penyediaan resin

Tiada penyediaan bahan khas diperlukan untuk pengawetan sejuk. Untuk kaedah panas dan percepatan impregnasi (menuangkan), disyorkan untuk memanaskan bahagian produk yang diukur. Untuk melakukan ini, pasang mandi air, letakkan di atasnya bekas dengan resin epoksi. Adalah penting untuk memastikan bahawa tidak ada setitik air yang menembusi massa, ini akan merosakkannya.Juga, anda tidak boleh terlalu panas bahan, tindak balas akan pergi terlalu cepat, dan membawa ke mendidih akan menyebabkan resin menjadi rosak. Ia akan optimum memanaskan sehingga 55 darjah atau kurang. Anda boleh menurunkan bekas dengan bahan di dalam pinggan dengan air panas, biarkan berdiri tanpa air mendidih. Kacau campuran secara berkala untuk pemanasan seragam.

Apabila disimpan atau dilebihkan, epoksi itu dapat mengkristal. Anda perlu memastikan bahawa ia tidak mempunyai kristal, kekeruhan, jika tidak dipanaskan hingga +40 darjah dengan kacau kuat. Ini akan membantu memulihkan ketelusan kepada bahan tersebut.

Penggunaan plasticizer

Menambah beberapa komponen akan membantu membekalkan epoxy. Mengapa ini diperlukan? Sekiranya produk di masa hadapan mesti menahan kejutan tinggi atau beban mekanikal yang lain, daya pecah menggunakan tuas, keanjalannya mesti ditingkatkan. Penambahan pemplastik khas membolehkan sebahagiannya memadamkan beban tersebut. Juga, pengenalan mereka adalah disyorkan untuk meningkatkan keanjalan sendi, jika epoksi digunakan untuk ikatan dan pengaliran.

Plasticizer DBF

Dibutyl phthalate, atau DBP, adalah plasticizer yang paling popular untuk epoksi, ia ditambah dalam kuantiti kecil - sehingga 2-5% daripada jumlah keseluruhan. Alat ini dapat melindungi produk daripada retak semasa fros, kejutan. DBP terutamanya ditunjukkan apabila menggunakan pengeras PEPA dan TETA. Sekiranya Etal 45M pengasah digunakan, penambahan plasticizer tidak diperlukan. Kelemahan DBP boleh dipanggil sebatian kompleks dengan resin, jadi perlu untuk mengaplikasikan campuran lama dengan pemanasan.

Pemprosesan plastik DEG 1 dan TEG 1

Dietilena glikol, atau DEG 1, sendiri adalah epoksi, dan sesuai untuk mencairkan pukal sebagai plasticizer. Kepekatan kerja ED-20 adalah 3-10% - semakin banyak dana yang ditambahkan, lebih banyak resin akan menyerupai getah. DEG-1 mudah dihubungkan dengan epoksi, lebih mudah digunakan jika tidak berwarna tidak penting. Oleh kerana warna oren, plasticizer ini tidak sesuai dalam setiap kes.

TEG 1 dalam sifat dan aplikasi adalah serupa dengan DEG 1, tetapi sedikit lebih likat dalam konsistensi, mempunyai warna coklat atau kuning. Perbezaan utama dalam komposisi ialah diethylene glycol, TEG 1 mengandungi triethylene glycol.

Penggunaan pengeras

Hardener adalah peserta yang penuh dalam tindak balas kimia pempolimeran resin epoksi. Ia diperkenalkan ke dalam jisim selepas penambahan bahan plastik. Untuk mengurangkan risiko mendidih epoksi, suhu pada masa pencampuran dengan pengeras hendaklah tidak melebihi 30-40 darjah.

Biasanya 1 bahagian pengental diperkenalkan setiap 10 bahagian resin, tetapi proporsi bergantung kepada keperluan, seperti produk siap. Dalam sesetengah kes, rasio 20: 1 cukup, dan kadang-kadang, sebaliknya, 5: 1 diperlukan. Pengeras ini ditambahkan ke pukal dengan sangat perlahan, kerana memulakan tindak balas haba boleh menyebabkan terlalu panas dan merosakkan resin. Penyerapan yang cepat biasanya menyebabkan proses seperti salji, apabila terlalu banyak massa membeku dan membeku dengan serta-merta. Terlalu banyak pengeras dan suhu epoksi awal yang tinggi boleh membawa kepada akibat yang sama.

PEPA, THETA dan DETA

Polyethylene poliamine, atau PEPA, adalah pengeras yang murah dan sangat popular, berfungsi pada suhu bilik atau rendah, tidak memerlukan pemanasan jisim permulaan. PEPA tidak mengurangkan sifatnya walaupun pada kelembapan yang tinggi. Ia mempunyai warna kuning, coklat, kadang-kadang sedikit kehijauan, berdasarkannya - amina etilena. Jumlah optimum untuk menambah epoksi adalah 13.7%, adalah penting untuk memasuki julat 10-15%.

TETA triethylenetetramine adalah pengasah tradisional yang terkenal yang membolehkan penyediaan resin pada suhu + 15 ... + 25 darjah.Oleh kontra termasuk bau pedas, ketoksikan bahan. Ia memerlukan perkadaran yang ketat (untuk PEPA, ini tidak begitu penting).

Pengeras DETA tergolong dalam kumpulan bahan yang sama untuk pempolimeran sejuk resin epoksi. Ciri tersendiri adalah penyitaan kelembapan dan karbon dari udara, jadi ia mesti disimpan dengan ketat. Alat ini menyembuhkan resin dalam masa 1.5 jam.

ETAL 45M

Pengasah sejagat ini mempunyai "kemuluran yang telah ditetapkan", oleh itu, tidak memerlukan pengenalan pelapis. Konsistensinya dekat dengan resin ED-20 itu sendiri, pencampuran akan mudah. Reaksi suhu dari penambahan Etal 45M kurang ganas, lebih-lebih lagi, ia bukan toksik, tidak menyebabkan alahan, tanpa bau yang tidak menyenangkan.

Daya tahan Epoxy

Masa hayat adalah tempoh masa di mana keadaan cecair atau likat massa kekal selepas pengenalan pengeras. Dalam tempoh ini, epoksi sesuai digunakan. Resin yang berbeza mempunyai daya maju yang berlainan, serta pengental. Biasanya angka ini adalah 30-60 minit.

Apabila PEPA ditambah kepada ED-20, seumur hidup adalah 30-50 minit dan bergantung kepada suhu dan jumlah pengeras. Pempolimeran penuh berlangsung dari 24 jam hingga beberapa hari. Untuk Etal 45M, daya maju adalah 3 kali lebih besar, dan pempolimeran penuh adalah sama, yang mudah untuk tuan.

Kualiti ikatan yang berbeza

Kualiti epoksi boleh berbeza-beza bergantung kepada jenama pengeras, plasticizer. Bahan tambahan yang lebih mahal dan berkesan digunakan, lebih banyak produk siap akan memenuhi keperluan. Oleh itu, jangan simpan dan beli pengisi termurah.

Pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan

Resin epoksi dibungkus dalam bekas 50-220 kg (gendang), serta dalam tin, bekas plastik 0.5 kg atau lebih. Pengangkutan bermaksud pengangkutan yang dilindungi. Penyimpanan bahan dibenarkan pada suhu + 15 ... + 40 darjah, tertutup rapat, jauh dari cahaya matahari. Jangan simpan ia berhampiran asid dan agen pengoksida.

Keselamatan ED-20

Bekerja dengan alat ini harus dijalankan di kawasan pengudaraan yang baik atau di hadapan pengudaraan yang baik. Untuk perlindungan, respirator, cermin mata, sarung tangan, pakaian ketat atau apron harus digunakan. ED-20 tidak meletup, tetapi terbakar ketika memasuki api.

Tahap bahaya resin adalah ciri-ciri bahan kelas pendedahan ke-2 kepada tubuh manusia. Sekiranya terdapat hubungan kulit, tindak balas alergi, dermatitis sering berlaku. Kawasan yang terjejas perlu dibasuh dengan sabun, disapu dengan alkohol, kemudian disejukkan dengan jeli petroleum, minyak kastor.