Metāla izstrādājumi ar hromēšanu mājās

Lai uzlabotu dekoratīvās īpašības, metāla daļas var būt hromētas. Šī tehnoloģija tiek plaši izmantota automobiļu rūpniecībā un vairākās citās ekonomikas nozarēs. Lai aizsargātu izstrādājumus no bojājumiem, uzlabotu to fiziskās īpašības, ir nepieciešams arī detaļu pārklājums ar hromu. Šai metāla apstrādes metodei ir virkne citu priekšrocību un priekšrocību.

Saturs:

• Hromēšanas nepieciešamība
• Hroma pārklājuma joma
• Hromēšanas tehnoloģija
• Hromēšanas galvaniskā metode
• Elektrolītiskā hroma pārklāšanas metode
• Hroma difūzijas metode
• Hromēšana ar ķīmisku pārklājumu
• Katalītiskā hromēšanas metode
• Hroma pārklāšana ar vakuumu
• Termoķīmiskais hroma pārklājums
• DIY hromēts
• Darba vietas sagatavošana
• Istabu hroma instrumenti
• Strāvas avots
• Elektrolītu sastāvs un sagatavošanas metode
• Virsmas sagatavošana
• Hromēšana
• Iespējamie defekti un to cēloņi

Hromēšanas nepieciešamība

Ar metāla hromu saprot metalizācijas procesu ar hromu, lai uzlabotu virsmas īpašības un elementu īpašības. Hromēšanas laikā notiek dažādu tērauda virsmu difūza piesātināšanās ar hromu. Apstrāde ar hromu ir pieņemama ABC plastmasai, alumīnijam, misiņam, silumīnam.

Hromēts pārklājums piešķir detaļām skaistāku izskatu, tās apbur. Hroma slānis nodrošina oriģinālo metālisko krāsu, automašīnas vieglmetāla diski, priekšējo lukturu atstarotāji, motocikla detaļas, suvenīri vai mājas mēbeles sāk izskatīties estētiski patīkamāki.

Citas hromēšanas priekšrocības:

1. Aizsardzība. Hroma slāņa uzklāšana palīdz palielināt izstrādājumu izturību pret galējībām temperatūrā, palielina izturību pret koroziju un eroziju, samazina uzņēmību pret mehāniskiem bojājumiem. Detaļas kļūst ļoti cietas (950 - 1100 vienības atbilstošā mērogā), tāpēc tās mazāk reaģē uz ķīmiskajiem bojājumiem un neoksidē.
2. Atgūšana. Pamatnes kalpošanas laiks ir ievērojami palielināts, lielas un mazas detaļas kļūst ļoti izturīgas pret nodilumu. Ar nelielu nodiluma dziļumu hroma pārklājums pilnībā atjauno izstrādājumu (piemēram, šahtās un buksēs tiek slēgtas plaisas līdz 1 mm dziļumā).
3. Atstarojošās īpašības. Daži automašīnas elementi ir hromēti, lai palielinātu redzamību tumsā. Pārdomas uzlabo tehnoloģiju dekoratīvās īpašības.
4. Tīrība. Izstrādājumi, kas pārklāti ar hromēšanu, pasargās tos no netīrumiem un putekļiem, jo ​​tas novērš dažādu piesārņotāju pielipšanu.

Salīdzinot ar niķeļa pārklājumu, hromēšanai ir mazāk trūkumu: pakalpojumu izmaksas ir zemākas, pārklājums būs cietāks un izturīgāks. Niķeļa izmantošana iegūst tikai dekoratīvās īpašības, jo virsma kļūst vēl estētiski patīkama.

Hroma pārklājuma joma

Ir grūti pilnībā aprakstīt visas jomas un jomas, kurās tiek izmantotas tehnoloģijas. Hromēšana mēbeļu rūpniecībā ir neaizstājama, aparatūra, apdares elementi tiek apstrādāti ar hromu. Paņēmiens ir populārs santehnikas ražošanā - elements tiek uzklāts uz cauruļu, vannu, izlietņu ārējām un iekšējām virsmām, tiek izmantots pildspalvu, jaucējkrānu pārklāšanai.

Automobiļu rūpniecībā tehnoloģiju izmanto, lai ražotu:

• pārklājumi un atstarotāji;
• alumīnija diski;
• ķermeņa elementi;
• virzuļi;
• kompresijas gredzeni;
• veltņi un asis.

Hromēšana tiek izmantota gumijas, plastmasas (hroms tiek uzklāts uz kalendāra vārpstām un veidnēm) un dažādu mērīšanas instrumentu ražošanā. Materiālu pārklāj tie elementi, kas berzē viens pret otru, lai palielinātu to nodilumizturību.

Hromēšanas tehnoloģija

Ir dažādi hromēšanas veidi, dažus var izmantot mājās, ja tiem ir atbilstošs aprīkojums.

Hromēšanas galvaniskā metode

Detaļu galvaniskais hroma pārklājums ir vispopulārākā metode, jo visas darbības var veikt ar savām rokām. Galvanizācija ietver detaļu ievietošanu īpašā šķīdumā ar noteiktu sastāvu, no kura elektriskās strāvas viļņu (solitonu) ietekmē uz virsmas tiks nogulsnēti hroma atomi. Ja jums ir piemērots ierīču komplekts hromēšanai, jūs varat patstāvīgi izveidot augstas kvalitātes pārklājumu cinkošana.

Elektrolītiskā hroma pārklāšanas metode

Viena no elektrolītiskās pārklāšanas šķirnēm. Izmantojot elektrolīzi, trīs- vai sešvērtīgais hroms piešķir produktam vēlamo “metāla” izskatu. Izmantojot trīsvērtīgu elementu, galvenā šķīduma viela ir hroma anhidrīds. Sešvērtīgā hroma izmantošana no iepriekšējās metodes atšķiras ar hroma sulfāta klātbūtni šķīduma sastāvā.

Veicot disku vai citu detaļu elektrolītisku hromēšanu, ir svarīgi stingri ievērot sastāvdaļu proporcijas. Pretējā gadījumā aizsargslānis ātri nolobīsies vai arī uz tā būs plankumi, nevienmērīgs blāvums un nepietiekams spīdums.

Hroma difūzijas metode

Hromu izsmidzina, izmantojot galvanisko suku. Mājās šī metode ir vēlama, jo kapteinim nevajadzēs izmantot vannu. Īpaši ieteicams veikt procedūras detaļām, kas izgatavotas no alumīnija, oglekļa tērauda, ​​sakausējumiem ar silīciju.

Hromēšana ar ķīmisku pārklājumu

Ķīmisko vielu lietošana palīdz atjaunot hromu no tā sāļiem. Ķīmijas gadījumā nav nepieciešama elektriskā strāva. Parasti par reaģentiem ņem fosfora savienojumus, nātrija citrātu, ledus etiķskābi, 20% nātrija hidroksīdu.

Pirms reaģentu uzklāšanas detaļas tiek pārklātas ar vara kārtu. Pēc darba pabeigšanas sagataves mazgā ūdenī, žāvē, pulē (sākotnēji priekšmetiem ir blāvi pelēka krāsa).

Katalītiskā hromēšanas metode

Melno vai krāsaino metālu ķīmiskās hromatēšanas pasugas, kas sastāv no šķidruma uzklāšanas bez skābēm. Šī tehnoloģija ir droša cilvēkiem un palīdz radīt oriģinālus, neparastus efektus.

Katalītisko hroma pārklājumu var uzklāt uz parastajiem un elastīgajiem izstrādājumiem (pēdējais nav iespējams elektrolīzes laikā, pārklājums lobīsies).

Parasti sudrabu kā reaģentu izmanto amonjaka sārmainā šķīdumā, bet formalīnu vai hidrazīnu - kā reducētāju. Sudraba izmantošana padara priekšmetu pienainu ar spoguļa virsmu.

Hroma pārklāšana ar vakuumu

Tehnoloģija pieder ķīmiskai metalizācijai, un tai ir cits nosaukums - PVD process. Pēc detaļas ievietošanas īpašā vakuuma kamerā tas rada hroma tvaiku kondensāciju uz detaļas virsmas. Šajā iekārtā pie negatīva spiediena hroms tiek uzkarsēts līdz iztvaikošanas temperatūrai, pēc tam kā izstrādājums nosēžas kā migla.

Spiediena aprēķināšana, hromēšanas periods būs atkarīgs no detaļas nodiluma pakāpes, materiāla veida. Pēc hroma pārklāšanas ar vakuumu metāla kārtas biezums ir minimāls, tāpēc detaļa tiek pārklāta ar speciālu krāsu no smidzināšanas kannas vai lakota no augšas.

Termoķīmiskais hroma pārklājums

Pielieto līdzekļus pulveros, kas sastāv no šamota, ferohroma. Metode ir līdzīga ķīmiskās hromēšanas metodei, tikai produkts tiks karsēts.

DIY hromēts

Lai salabotu produktus, kuru rezultāts nav sliktāks nekā saskaņā ar GOST, ir svarīgi stingri ievērot darba secību, sagatavot nepieciešamo aprīkojumu.

Darba vietas sagatavošana

Lai ievērotu drošības pasākumus, lai neieelpotu kaitīgas, toksiskas vielas, ir nepieciešams sīki sagatavot telpu hroma pārklāšanai.

Veiciet šīs darbības:

1. Nodrošiniet labu ventilāciju. Ja darbs tiek veikts garāžā, atveriet durvis, citās telpās izveidojiet piespiedu ventilāciju.
2. Pērciet un lietojiet individuālos aizsardzības līdzekļus - brilles, respiratoru, cimdus no gumijas vai lateksa, priekšautu, kombinezonu.
3. Sagatavojiet blīvus maisus rūpniecisko atkritumu iznīcināšanai, kas var būt ļoti kodīgi, kaitīgi.
4. No istabas izņemiet visas organiskās vielas, jo, nonākot saskarē ar hroma savienojumu pāriem, tas pasliktināsies.
5. Tieši pirms darba ieeļļojiet deguna dobumu ar vazelīna un lanolīna maisījumu 2: 1.

Istabu hroma instrumenti

Cinkošanai jums ir jāsagatavo šādi rīki un ierīces:

1. Vanna ir galvaniska. Tas var būt jebkurš stikla, propilēna, polietilēna trauks, emaljēts baseins ir piemērots mazu lietu - parasto stikla burku - hromēšanai. Izvēlētais trauks jānovieto koka kastē, kas no iekšpuses ir izolēta ar stikla šķiedru un minerālvates kārtu. Tvertnei ir nepieciešams cieši pieguļošs vāks.
2. Ierīce elektrolīta sildīšanai. Šim nolūkam vislabāk piemērots keramikas sildītājs (cauruļveida elektriskais sildītājs), kas netiks iznīcināts, nonākot saskarē ar ķīmiskām vielām. Var izmantot jebkuru citu piemērotu sildītāju.
3. Elektrodi Svina plāksne, kas ievietota traukā, kalpos par anodu hromēšanas laikā; klipsis, kas satur daļu, darbosies kā katods. Ievietojot traukā, tā nedrīkst pieskarties tās malām.
4. Termometrs ar vērtībām līdz +100 grādiem pēc Celsija.

Profesionāļi hromēšanai izmanto īpašu aprīkojumu - vannas, elektriskās instalācijas, mazgāšanu un žāvēšanu, ventilācijas sistēmas. Pat ja tvertnē tiek izmantoti "mājas analogi", notiks tie paši ķīmiskie procesi, tāpēc rezultāts būs tuvu rūpnieciskajam.

Strāvas avots

Lai uzklātu hromu, jums ir nepieciešams pareizais akumulators. Piemērots iezemēts līdzstrāvas avots, kura spriegumu regulē 1,5 - 12 V robežās, maksimālā strāva ir 20 A. Lai pielāgotu jaudu, avotam jābūt aprīkotam ar reostatu.

Elektrolītu sastāvs un sagatavošanas metode

Lai izgulsnētu hromu, jums ir nepieciešams vārīt un atdzesēt ūdeni vai iegādāties destilētu. Par katru ūdens litru ņem 250 g hroma anhidrīda, 2 - 2,5 g sērskābes. Pēdējā īpatnējam svaram jābūt 1,84 g / kub. redzēt

Elektrolīta sagatavošanas metode hromēšanai ir šāda:

1. Piepildiet trauku ar ½ ūdens. Šķidruma temperatūrai jābūt + 60 grādiem.
2. Uzmanīgi ielej hroma anhidrīdu, samaisa, līdz izšķīst.
3. Ielejiet ūdeni, līdz vanna ir pilna.
4. Pievienojiet skābi.
5. Izturēt elektrolītu 3,5 stundas nominālās strāvas ietekmē, kas palīdzēs izlīdzināt blīvumu.

Tā rezultātā šķidruma krāsai vajadzētu kļūt tumši brūnai. Pēc tam, kad tas 24 stundas nostādināts vēsā telpā, to izmanto paredzētajam mērķim.

Virsmas sagatavošana

Sagatavošanas pasākumu rūpīgums noteiks gatavā pārklājuma kalpošanas laiku un tā izskatu. Pirmkārt, daļa ir jātīra, jānomazgā, jānoņem visi piesārņotāji. Labākai tīrīšanai varat izmantot smirģeli ar smalku graudu vai slīpēšanas mašīnu. Ir svarīgi, lai krāsa, laka, rūsa tiktu pilnībā noņemta.

Pēc tīrīšanas daļai jābūt attaukotai. Ņem kalcinētu ūdeni (50 g kalcinēta ūdens atšķaida litrā ūdens), pievieno 150 g nātrija hidroksīda, 5 g silikāta līmi. Ja nepieciešams, šķīduma daudzumu var palielināt, saglabājot proporcijas. Visas sastāvdaļas tiek uzkarsētas līdz +90 grādiem, tās tiek turētas izstrādājumā 20 minūtes. Laiku var palielināt līdz 1 stundai, ja produkts ir ļoti netīrs.

Hromēšana

Hromēšanas process ir vienkāršs, to veic šādi:

1. Gatavo, nostādināto elektrolītu uzsilda līdz +52 grādiem, pēc tam pastāvīgi uztur šo temperatūru.
2. Tvertnē, kur anods un katods jau ir uzstādīti, ielieciet daļu, uzkarsējiet, lai iegūtu norādīto temperatūru.
3. Pielietojiet spriegumu, turiet izstrādājumu 20-60 minūtes atkarībā no formas, līkumu veida.
4. Izņemiet produktu, noskalojiet ar destilētu ūdeni.
5. Nosusiniet daļu vismaz 3 stundas, pilnībā novēršot piesārņojumu, pieskaroties rokām.

Hromēšana tiek veikts ar vēl lielāku piesardzību. Izdalītie tvaiki ir ļoti toksiski, tāpēc dzīvojamajā telpā ir aizliegts metalizēt plastmasu.

Procesa laikā tiek izmantota galvaniska suka ar saru ar diametru 25 mm, kuru iesaiņo ar svina stiepli. Birste ir piestiprināta pie trauka gala, kurā ielej elektrolītu. No otrā gala tiek fiksēta diode, ķēdē tiek izmantots pakāpju transformators. Plus, transformators tiek virzīts uz diodes anodu, saru tinums ir savienots ar katodu. Vienmērīgi uzklājiet šķīdumu daļai, cauri katrai zonai 20 reizes. Tad produktu žāvē 3 stundas.

Iespējamie defekti un to cēloņi

Bieži vien metalizācijas laikā rodas tāds efekts kā hidrogenēšana - ūdeņraža satura palielināšanās hroma tēraudā. Līdzīgas problēmas dēļ metāla stiprība un elastība samazinās, mainoties tā kristāla režģim. Hidrogenēšanas iemesli ir kļuvuši daudzveidīgi, visbiežāk tas ir saistīts ar temperatūras paaugstināšanos galvanizācijas laikā.

Citas nepatikšanas, kas var rasties, hromējot izstrādājumus:

1. Spīduma nevienmērīgums. Tas notiek pie lielas strāvas, kas tiek piegādāta anodam. Pilnīgi spīduma var nebūt, ja ir mazs vai pārāk liels hroma anhidrīda daudzums, pārsniedzot sērskābes daudzumu.
2. Brūni plankumi. Ja daļai ir šādi defekti, anhidrīda norma šķīdumā tiek ievērojami pārvērtēta vai nepietiek sērskābes.
3. Pārklājuma maigums. Iemesls ir zema strāvas stiprība cinkošanas laikā vai ūdens temperatūras pazemināšanās.
4. Ātra hroma atdalīšana. Iemesls ir slikta attaukošana pirms darba, šķīduma temperatūras pazemināšanās.
5. Krāti uz izstrādājuma virsmas. Tas notiek sakarā ar ūdeņraža burbuļu aizturi uz oksidētiem, porainiem substrātiem.

Lielisku rezultātu var iegūt tikai stingri ievērojot tehnoloģijas. Tas dos vēlamo efektu, ietaupot ievērojamu naudas daudzumu.