Metināšanas šuvju apstrādes metodes pēc metināšanas

Metinājumi ir atbildīgi par metāla konstrukcijas integritāti. Jo īpaši savienojumam jābūt pietiekami stipram, izturīgam pret rūsu, mitrumu. Metināšanas šuves ir izstrādātas, lai risinātu šīs problēmas.

Saturs:

• Apstrādes metodes
• Termiskā apstrāde
• Termiskās apstrādes iekārtas
• Termiskās apstrādes metodes
• Mehāniskā apstrāde
• Ķīmiskā apstrāde

Apstrādes metodes

Ir trīs metodes, kā aizsargāt metinātos savienojumus:

1. Termiskā apstrāde. Pateicoties šai metodei, ir iespējams noņemt materiāla atlikušos spriegumus, kas rodas metināšanas darbību rezultātā. Termisko apstrādi veic saskaņā ar vienu no divām tehnoloģijām: lokālu, kad tikai pats savienojums tiek sasildīts vai atdzesēts, vai vispārēju - visa daļa tiek termiski apstrādāta.
2. Mehāniskā apstrāde. Šajā gadījumā uzdevums ir noņemt izdedžu atlikumus un pārbaudīt savienojuma uzticamību. Tipisks apstrādes piemērs ir šuves saķeršana ar āmuru vai tās noņemšana. Ja sārņi netiek noņemti, var veidoties korozija.
3. Ķīmiskā apstrāde. Aizsargpārklājumu uzklāšana savienojumam ir viens no veidiem, kā tikt galā ar korozijas procesiem. Vislētākā ķīmiskās aizsardzības iespēja ir šuves apstrāde ar grunti un laku un krāsu materiālu.

Zemāk mēs sīkāk aplūkojam metināšanas aizsardzības tehnoloģijas.

Termiskā apstrāde

Papildus metāla atlikušo spriegumu samazināšanai, termiskā apstrāde ļauj sasniegt šādus mērķus:

• padarīt šuves un karstuma skarto zonu struktūru vairāk pielāgojamu ārējo faktoru ietekmei;
• optimizēt materiāla fizikālās un ekspluatācijas īpašības, jo īpaši palielināt izturību pret rūsu, karstumizturību utt.

Metinātu savienojumu termiskā apstrāde paredz noteiktu laiku metinātu savienojumu vai visu metālu sasildīt līdz noteiktai temperatūrai. Tālāk notiek mākslīgā dzesēšana, kas tiek veikta arī pēc noteikta scenārija.

Termiskās apstrādes iekārtas

Šuvju termiskai apstrādei var izmantot četrus tehnoloģisko iekārtu veidus:

1. Indukcijas ierīces. Cauruļvadu laikā bieži tiek izmantota indukcijas apkure. Šīs metodes būtība ir vara induktoru izmantošana, ieskaitot daudzdzīslu vara kabeli ar gaisa dzesēšanu. Uzstādot induktoru caurulē, jāņem vērā attālums starp cauruli un induktoru. Vispārīgs noteikums: jo lielāka ir plaisa starp objektiem, jo ​​sliktāk tiek izmantota aprīkojuma jauda.
2. Elastīgi pretestības sildītāji. Šī metode tiek uzskatīta par vienu no ērtākajām un pieejamākajām metinājumu apstrādes metodēm.
3. Mufeļu krāsnis. Strādājot ar šāda veida aprīkojumu, īpaša uzmanība jāpievērš savienojuma sildīšanas vienmērīgumam, kas tiek panākts ar detaļas uzstādīšanu ārpus centra krāsnī.
4. Apkure ar gāzes iekārtu. Sildot ar gāzes liesmu, tiek izmantoti metināšana un speciāli daudzdedzes liesmu gāzes degļi. Gāzes sildītāji izdala siltumenerģiju, kas rodas, sadedzinot degošu gāzu maisījumu ar skābekli.

Apkures aprīkojums tiek izvēlēts, ņemot vērā uzstādīšanas nosacījumus, viena vai cita veida ierīces pieejamību un citus apstākļus.Apkures iekārtām jāatbilst noteiktām prasībām: skaidri piestāt ar metinātām šuvēm, to masai jābūt ne pārāk lielai un jānodrošina savienojuma vienmērīga sildīšana gan platumā, gan garumā.

Lai samazinātu siltuma zudumus, metināto savienojumu termiskajā apstrādē tiek izmantoti visu veidu siltumizolatori.

Siltumizolācijai jābūt karstumizturīgai ar zemu siltumvadītspēju, spēcīgai, bet tajā pašā laikā elastīgai, izturīgai pret nodilumu un drošai darbībai.

Termiskās apstrādes metodes

Ir zināmas vairākas metinātu savienojumu termiskās apstrādes metodes:

1. Uzkarsēšana. To lieto gan pirms metināšanas, gan detaļu metināšanas laikā. Šis termiskās apstrādes veids tiek izmantots zemas oglekļa tērauda metināšanas konstrukcijās. Metāls sasilda līdz 150-200 grādiem pēc Celsija.
2. Garas brīvdienas. Metode sastāv no materiāla sildīšanas līdz 650-750 grādiem pēc Celsija (īpatnējais temperatūras indikators ir atkarīgs no tērauda pakāpes). Temperatūru uztur 5 stundas. Tehnoloģija ļauj samazināt stresu par 80%, kā arī palielina materiāla izturību pret mehānisko spriegumu un palielina tā elastību.
3. Normalizācija Pielieto oglekļa un mazleģētā tērauda kategorijām. Līdzīgu savienojuma termisko apstrādi veic temperatūrā no 950 grādiem pēc Celsija. Sildīšanas beigās ekspozīcija un dzesēšana tiek veikta apkārtējos apstākļos. Normalizēšana ļauj samazināt metāla graudainību, samazināt stresu, kā arī palielina šuves izturību.
4. Austenizācija. Tas ir metināta savienojuma sacietēšana, karsējot to līdz 1070 grādiem un augstākai temperatūrai. Daļu karsē 60 minūtes, un pēc tam tiek veikta ātra mākslīga dzesēšana. Šo metodi plaši izmanto austenīta tērauda rūdīšanai. Austenizācijas rezultāts ir metinātā savienojuma palielināta elastība.
5. Stabilizācija. Stabilizējošā atlaidināšana no austenizācijas atšķiras ar zemāku temperatūru un īsāku metāla iedarbības laiku.
6. Termiskā atpūta. Šī tehnoloģija sastāv no metinātās šuves uzsildīšanas līdz 250-300 grādiem pēc Celsija. Tad metāls tiek turēts iepriekš sasildītā stāvoklī. Procedūras rezultātā tiek samazināts difūzā ūdeņraža līmenis metinātajā savienojumā un samazināti iekšējie spriegumi.

Metināto savienojumu termiskās apstrādes metodes izvēle ir atkarīga no tērauda fizikāli ķīmiskajām īpašībām (ko nosaka pēc tā pakāpes). Īpaša nozīme ir tehnoloģisko prasību izpildei, pretējā gadījumā metināmā savienojuma kvalitāte pasliktinās.

Galvenie parametri, kas jāņem vērā, veicot vietējo termisko apstrādi:

• apsildāmās sekcijas platums;
• apkures vienveidība visā sienas biezumā un apsildāmās sekcijas platumā;
• turēšanas periods;
• dzesēšanas ātrums.

Mehāniskā apstrāde

Metināšanas nepilnību mehānisku novēršanu veic, izmantojot stiepļu suku. Jūs varat ievērojami vienkāršot uzdevumu un padarīt tīrīšanu labāku, ja izmantojat portatīvu slīpēšanas ierīci vai dzirnaviņas ar ziedlapu sprauslu. Sprauslas vietā var izmantot arī abrazīvu riteni.

Mehāniskā tīrīšana ļauj noņemt šādus metinātā savienojuma defektus:

• mērogs;
• burrs;
• oksīdi;
• skriešanās sekas.

Neskatoties uz tehnoloģijas vienkāršību un lētumu, sprauslu izvēlei ir vairākas nianses, kuru pārzināšana ļaus mums veikt labākus darbus:

1. Pirmkārt, jums ir jāizvēlas slīpripas no piemērota materiāla.Alumīnija cirkonāta ritenis ir vislabāk piemērots mehāniskai tīrīšanai. Šī materiāla priekšrocība ir tāda, ka, pirmkārt, tas provocē korozijas procesus, un, otrkārt, alumīnija cirkonāts ir stiprāks par alumīnija oksīdu, no kura tiek izgatavoti arī daži sprauslu veidi.
2. Slīpēšanas riteņu ziedlapiņām jābūt uz auduma detaļas. Audums ir ticamāks un izturīgāks pret lielām slodzēm, salīdzinot ar papīru, kuru dažreiz izmanto par ziedlapiņām. Tomēr šādas sprauslas maksā daudz vairāk analogu uz papīra. Augstākas auduma sprauslu izmaksas ir pamatotas un atmaksāsies ar tik agresīvu darbu attiecībā uz materiālu kā slīpēšanas šuves.
3. Abrazīvo graudu lielums ir atkarīgs no veiktā darba veida. Ļoti bieži, tīrot maisījumus, var būt vajadzīgas dažādu izmēru sprauslas. Tāpēc ieteicams iegādāties vairāku veidu sprauslas vienlaikus.
4. Ja jums ir nepieciešams kvalitatīvi notīrīt šuvi, tad vienkārši ir nepieciešami dažādi graudu izmēri, jo slīpēšanu veic ar pakāpenisku sprauslu maiņu mazākiem graudiem. Piemēram, lielu mērogu noņem rupjas sprauslas, bet smalku slīpēšanu veic smalkgraudainas sprauslas. Iekšējo iespiešanos veic smalkākie graudi. Sprauslas jāmaina secīgi - ir atļauta tikai viena izmēra caurlaide. Tomēr, kad runa ir par metināta savienojuma spoguļa veida spīduma izveidošanu, nevajadzētu izlaist nevienu izmēru.
5. Savienojumu, kas atrodas grūti pieejamās vietās (dobumos, malās, caurumos), apstrādei tiek izmantotas īpašas ierīces - slīpmašīnā uzstādīti urbji. Ir plašs dažādu izmēru un formu garlaicīgu griezēju klāsts, tāpēc pareizās konfigurācijas izvēle nav grūta.

Ķīmiskā apstrāde

Apstrādājot metinātos savienojumus, labākie rezultāti tiek sasniegti, kombinējot mehāniskos un ķīmiskos līdzekļus. Darbam ar šuvēm tiek izmantotas divas metodes: kodināšana un pasivēšana.

Kodināšana tiek veikta pirms mehāniskās slīpēšanas. Lai veiktu šo operāciju, tiek izmantotas ķīmiskās kompozīcijas, kas nodrošina vienmērīgu pārklājumu, kas novērš korozijas procesus. Turklāt kodināšana ļauj novērst vietas, kuras skārusi nokļūšana. Fakts ir tāds, ka šādās vietās uzkrājas niķelis un hroma oksīdi, kā rezultātā tērauds ir sarūsējis.

Nelielos metināto savienojumu laukumos ieteicams kodināt, tieši uzklājot kompozīciju uz apstrādājamās virsmas. Ja daļa ir pietiekami liela vai tai ir sarežģīta konfigurācija, tā jāievieto traukā ar kodināšanas šķīdumu. Metāla uzturēšanās laiku kodināšanas plūsmā katrā situācijā aprēķina individuāli.

Kad kodināšana ir pabeigta, ir pasivācijas kārta. Process ir īpašas kompozīcijas uzklāšana uz metāla, kā rezultātā veidojas plēve. Šis aizsargājošais pārklājums novērš koroziju. No ķīmiskā viedokļa pasivāciju var izskaidrot šādi: oksidētāji, mijiedarbojoties ar tēraudu, noņem brīvo metālu no virsmas, vienlaikus aktivizējot aizsargplēves veidošanos.

Ķīmisko apstrādi pabeidz, iztīrot metinātos savienojumus no reaģentiem. Noskalots ūdens satur daudzas toksiskas vielas, smagos metālus un skābes. Skābes tiek neitralizētas ar sārmiem, un pēc tam atlikušo šķidrumu filtrē. Likvidēšana jāveic tikai īpaši paredzētās vietās saskaņā ar vides aizsardzības likumiem.