Kā anodēt metālu mājās?

Daudziem skaists un nesaprotams vārds “anodēšana” ir saistīts ar sarežģītām fizikālām un ķīmiskām tehnoloģijām, laboratorijas apstākļiem un citiem zinātniskiem raksturlielumiem. Tikai daži cilvēki zina, ka šo noderīgo un nesarežģīto procesu var veikt, izmantojot improvizētus līdzekļus: padarīt titāna un citu metālu anodēšanu reāli pat mājās. Bet kas tas ir, un kāpēc tas ir vajadzīgs metālam?

Saturs:

• Kas ir anodēta metāla virsma
• Anodēta metāla priekšrocības
• Dažādi veidi
• Siltā metode
• Aukstā metode
• Anodiskās oksidācijas tehnoloģija
• Elektrolītu veidi
• Bīstami brīži

Kas ir anodēta metāla virsma

Nosaukums anodēšana ir process, kas notiek, izmantojot dažāda lieluma elektrolītus un elektrisko strāvu, un tas ļauj uz izstrādājuma iegūt spēcīgu oksīda putu, kas palielina tērauda izturību un nodrošina aizsardzību pret koroziju. Stiprums un mehāniskās īpašības mainās atkarībā no metāla sastāva, elektrolīta blīvuma un veida, anodisko un katodisko efektu lieluma, kas aprēķināts pēc īpašiem vienādojumiem.

Pats aizsargpārklājums netiek uzklāts, bet tiek veidots no paša dzelzs elektroķīmiskās reakcijas procesā. Mājās izmantotā tehnoloģija izskatās šādi:

1. Elektrolītu ielej dielektriskās (nevadošās strāvas) kapacitātē.
2. Tiek ņemts barošanas bloks, kas izejā var nodrošināt nepieciešamo līdzstrāvas spriegumu (tas var būt akumulators vai vairākas baterijas, kas savienotas ar elektroniskajām ķēdēm).
3. Ar sagatavi ir savienots skava “+”, un priekšmets ir iegremdēts traukā ar šķīdumu.
4. “-” skava ir uzstādīta uz svina vai nerūsējošā tērauda plāksnes, un tā ir arī nolaista šķidrumā.
5. Saskaņā ar elektroķīmisko vienādojumu ir pievienota vajadzīgās vērtības elektriskā strāva. Pateicoties tam, uz produkta virsmas sāk izdalīties skābeklis, kas veicina spēcīgas aizsargplēves veidošanos.

Anodēta metāla priekšrocības

Dažādu metālu anodiskā oksidēšana (anodēšana), kas tiek veikta mājās, protams, ir daudz zemāka nekā tā, ko veic, izmantojot rūpnieciskas iekārtas. Bet tas tomēr var sniegt produktam vairākas priekšrocības:

1. Palieliniet izturību pret koroziju - sakarā ar to, ka oksīda plēve novērš mitruma iekļūšanu metāla pamatnē, nodrošinot uzticamu aizsardzību. Šāda procesa izmantošana ātri sarūsējošiem sadzīves priekšmetiem vai diskiem un sadzīves tehnikas detaļām var ievērojami pagarināt to kalpošanas laiku.
2. Palieliniet metāla un tērauda stiprību: oksidētais pārklājums ir daudz izturīgāks pret mehāniskiem un ķīmiskiem bojājumiem.
3. Šādā veidā apstrādāti ēdieni nav toksiski, izturīgi pret ilgstošu karsēšanu, pārtika uz tiem nedeg.
   
4. Pēc anodētas apstrādes metāla izstrādājumi iegūst dielektriskās īpašības (pilnīgi vai gandrīz nevada strāvu).
5. Iespēja veikt cita metāla (hroma, titāna) galvanisko izsmidzināšanu. Darīts ar rokām, tas spēj ievērojami palielināt mehāniskās izturības īpašības vai uzlabot dekoratīvās īpašības (apzeltīšana).

Turklāt process ļauj dekorēt.Jūs varat veikt krāsu anodisku oksidāciju. Šo rezultātu var iegūt, mainot piegādātās strāvas stipruma un elektrolīta blīvuma vienādojumus (tas ir iespējams, ja tiek veikta titāna un citu cietu materiālu anodēšana) vai izmantojot krāsu (biežāk alumīnijam un citiem mīkstajiem metāliem, bet šo procesu piemēro arī uz cietām bāzēm). Šādi krāsotiem objektiem ir vienmērīgāka un dziļāka krāsa.

Rūpnieciskā metode nodrošina augstāku pārklājuma izturību, spēju veikt dziļu anodēšanu, vienlaicīgi uzklājot katodiskās elektroķīmiskās putas, kas nodrošina papildu aizsardzību pret koroziju. Bet pat anoda-katoda apstrāde, kas tiek veikta mājās, palīdzēs padarīt diskus vai citas kustīgo mehānismu daļas izturīgākas, nodilumizturīgas.

Dažādi veidi

Ir divi veidi, kā mājās veikt oksidētā tērauda apstrādes procesu. Katram no viņiem ir savas priekšrocības un trūkumi..

Siltā metode

Vienkāršākais process to izdarīt pats. Tas veiksmīgi noris istabas temperatūrā, izmantojot organisko krāsu, ļauj jums izveidot pārsteidzoši skaistas lietas. Šim nolūkam jūs varat izmantot gan gatavās krāsas, gan farmācijas krāsvielas (zelenka, jods, mangāns).

Izmantojot šo tehnoloģiju, nebūs iespējams iegūt cietu anodēšanu, oksīda putas ir nestabilas, nodrošina sliktu aizsardzību pret koroziju, ir viegli sabojājamas. Bet, ja virsma tiek krāsota pēc šādas tehnikas, tad pārklājuma saķere ar pamatni būs ļoti augsta, nitro emaljas vai citas krāsas stingri turēsies, neizlobīsies un nodrošinās augstu pretkorozijas pakāpi.

Aukstā metode

Šī metode, ko veic mājās, prasa rūpīgu temperatūras kontroli, ļaujot tai svārstīties no –10 līdz + 10 ° C (saskaņā ar vienādojumu optimālā temperatūra elektroķīmiskās reakcijas veikšanai ir 0 ° C). Tieši šādos temperatūras apstākļos anodiskā un katodiskā virsmas apstrāde notiek vispilnīgāk, lēnām izveidojot spēcīgu aizsargājošu oksīda plēvi. Tas ļauj mājas amatniekam veikt stingru anodēšanu ar savām rokām, nodrošinot tēraudu ar maksimālu aizsardzību pret koroziju.

Izmantojot šo paņēmienu, galvanisko izsmidzināšanu var veikt, izstrādājumam uzklājot varu, hromu vai zeltu, aprēķinot strāvas stiprumu, izmantojot īpašus vienādojumus. Pēc šādas apstrādes ir ļoti grūti sabojāt tērauda daļu vai diskus. Aizsardzība pret koroziju ir efektīva daudzus gadus, pat nonākot saskarē ar jūras ūdeni, to var izmantot, lai pagarinātu zemūdens aprīkojuma kalpošanas laiku.

Neliels mīnuss ir tas, ka krāsa neturās uz šādas virsmas. Lai metālam piešķirtu krāsu, tiek izmantota izsmidzināšanas metode (varš, zelts) vai elektroķīmiskās krāsas izmaiņas elektriskās strāvas ietekmē (strāvas stiprumu un elektrolītu blīvumu aprēķina pēc īpaša vienādojuma).

Anodiskās oksidācijas tehnoloģija

Visu jūsu veikto procesu var iedalīt posmos:

1. Disku un citu metāla detaļu virsmas ir labi notīrītas no netīrumiem, mazgātas un sasmalcinātas.
2. Tiek veikta attaukošana ar vaitspirtu vai acetonu.
   
3. Nepieciešamo laiku uztur sārmainā šķīdumā (to aprēķina pēc vienādojuma, kura pamatā ir materiāla struktūra).
4. Pēc tam diskus vai citus metāla izstrādājumus iegremdē elektrolītā, kur tiek veikta anodiska un katodiska oksīda plēves uzkrāšanās reakcija.
5. Ja produkts tika apstrādāts auksti, tad pēc izņemšanas no trauka tas rūpīgi jānomazgā ar skābi un jāizžāvē. Pabeidzot šo procesu, tas tiek nodrošināts ar ilgu drošu aizsardzību pret koroziju.
6. Termiskā procesa laikā plēve būs poraina, mīksta, tai būs nepieciešama papildu fiksācija, to var iemērkt tīrā verdošā ūdenī vai pakļaut karstam tvaikam. Tad tas ir labi jānomazgā.

Elektrolītu veidi

Mājās tiek izmantoti ne tikai rūpnieciski ķīmisko skābju šķīdumi, bet arī vienkārši rīki, kurus var atrast jebkurā virtuvē:

1. Anodējot titānu, var iegūt nātrija hlorīdu, sērskābi vai fosforskābi.
2. Alumīnijam izmanto skābeņskābes, hroma vai sērskābes.
3. Skābju vietā galda sāli ar cepamo sodu var izmantot anodiskai un katodiskai disku vai citu no tērauda izgatavotu priekšmetu apstrādei. Jūs varat izgatavot nepieciešamo elektrolītu, sajaucot 9 daļas koncentrēta sodas šķīduma ar vienu fizioloģiskā šķīduma daļu.

Disku, plākšņu un citu metāla priekšmetu iedarbības laiku elektrolītu tvertnē zem strāvas aprēķina pēc vienādojuma, pamatojoties uz fizikāli ķīmiskajiem parametriem.

Bīstami brīži

Izmantojot skābes kā elektrolītu, ir stingri jāievēro drošības norādījumi. To neievērošana var izraisīt nelaimes gadījumus:

1. Ja tas nonāk saskarē ar ādu, jo tiek izmantots atšķaidīts preparāts, ir iespējami nelieli apdegumi. Bet šāda koncentrācija ir bīstama acīm, tāpēc nevajadzētu atstāt novārtā aizsargbrilles un cimdus.
2. Strāvas ietekmē izdalās skābekļa un ūdeņraža tvaiki, kas sajaucoties veido sprādzienbīstamu gāzi. Strādājot slikti vēdināmā vietā, jūs varat iegūt eksploziju no jebkuras dzirksteles, kas varētu būt letāla.

Ievērojot drošības pasākumus un tehnoloģiskās apstrādes posmus, jūs varat iegūt izturīgas, skaistas lietas: hromētus auto riteņus, radīt rotaslietas “zeltā”, pievienot stiprību sadzīves mehānismu detaļām atkarībā no izmantotajām tehnoloģijām.