Mi a teendő, ha rozsdamentes acél?

A rozsdamentes acél jó minőségű ötvözött fém, számos olyan vegyi anyag hozzáadásával, amelyek korróziógátló tulajdonságokkal bírnak. Az ötvözet miatt az acél immunitássá válik a nedvességtől, a levegőtől és sok agresszív környezettől. De néha még ez az anyag is romlik, rajta csúnya rozsdafoltok jelennek meg. Miért rozsdamentes acél Ennek több oka lehet, és a legfontosabb a nem megfelelő működés.

Tartalom:

• Rozsdamentes acél rozsda lehet?
• A fém korrózióállóságát meghatározó tényezők
• Passzív réteg
• A rozsdamentes acél korrózió típusai
• Rozsdamentes acélok réskorróziója
• Teljes felületkorrózió
• Berakás
• Kristályok közötti korrózió
• Érintkezéskorrózió
• A pontozási ellenállás numerikus egyenértéke (PREN)
• A rozsdamentes acél védelmének módjai az IWC-től
• Rozsdamentes acél korrózió és felületkezelés
• Rozsdamentes acél ápolás

Rozsdamentes acél rozsda lehet?

Három rozsdamentes acélcsoport van, amelyek mindegyikének megvannak a sajátosságai és alkalmazásának sajátosságai:

1. Korrózióálló acél. Nagyon ellenáll a korróziónak bonyolult körülmények között - otthon, munkahelyen.
2. Hőálló acél. Hőállósággal rendelkezik, magas hőmérsékleten nem rozsdásodik, és vegyipari üzemekben használható.
3. Hőálló acél. Magas hőmérsékleten mechanikusan erős marad.

Ezért nem minden típusú rozsdamentes acélt tervezték egy vagy másik agresszív környezetben történő működésre. Például a szokásos rozsdamentes acél használata élelmiszer-előállításban, a klór-alapú termékekkel való gyakori mosás az anyag gyors károsodását okozhatja. Hasonlóképpen, a fém használata tengervízben a korróziós sebesség többszörösére növekszik.

Ezenkívül hegesztés (hőkezelés) után is rozsdamentes acélon jelenik meg a rozsda, amelyet bizonyos szabályok betartása nélkül hajtottak végre. A fém mechanikai károsodása után a következmények hasonlóak lesznek: a hibahelyen pöttyös korrózió lép fel. A sima, polírozott anyag általában kevésbé intenzíven rozsdásodik, mint a durva: utóbbi esetben a korróziós elemek sokkal gyorsabban jelentkezhetnek.

A rozsda elleni védelmet megsértik, ha az izzólámpa lecsökkent, mivel az ötvöző anyagok (főleg króm) égnek a nem hőálló acél hőmérsékletének erőteljes megemelkedése miatt. A lyukak égetése után élek és a szomszédos zónák hajlamosak korrózióra, bár a fém mélyebb rétegei általában érintetlenek maradnak. A rozsdamentes acél megmentése segít maratási paszták, speciális emulziók feldolgozásában.

A rozsdamentes acél korróziójának egyéb okai:

• az anyag érintkezése a szokásos szénacéllal (beleértve a szerszámokat is, amelyeket a sima acél vágására használtak);
• rendszeres fogmosás;
• figyelmen kívül hagyva a hegesztés mechanikai vagy kémiai kezelését.

A fémkorrózió oka az eredetileg alacsony minőség. Az acél rozsdaállóságának oka a megfelelő mennyiségű króm jelenléte. Ez az elem víznek, levegőnek, savaknak és lúgoknak való kitettség után a legvékonyabb vízhatlan réteget képezi, amely megakadályozza az anyag rozsdáját. Ha kevés króm van a kompozícióban, vagy egyenetlenül oszlik el, az oxidréteg létrehozása és fenntartása lehetetlenné válik.

A fém korrózióállóságát meghatározó tényezők

Annak érdekében, hogy a fém ne legyen hajlandó korrózióra, passziválásnak kell alávetni - a felület átmenetileg inaktív (passzív) állapotba kerül, amelyben egy vékony védőréteg alakul ki rajta. Egy jó rozsdamentes acél gyorsan és könnyen passziválható normál légköri körülmények között - érintkezve az oxigénnel a levegőből. Minél több króm van az acél összetételében, annál jobb passzivációs képessége és korróziógátló tulajdonságai.

A króm mellett az acél ötvözését nikkel felhasználásával is végezzük. Elősegíti a passzivációt is, de kissé kevésbé. Mindkét fém biztosítja a legnagyobb korrózióállóságot, bár az acél összetételébe más elemek is bevezethetők: réz, niobium, molibdén. A védő tulajdonságok fokozása érdekében az adalékanyagoknak normál állapotban kell lenniük, és szerkezetük megváltozásakor a korrózióállóság csökken (például amikor a króm nitrid, karbid formájába kerül). Ez történhet erős savakkal való érintkezéskor: kénsavval, sósavval, hidrogén-fluoriddal.

Passzív réteg

Passzív réteg alatt vékony oxidréteget értünk, amely az acélen képződik, miután a króm oxigénnel reagált. Kedvezően csak a rozsdamentes acél tulajdonságait érinti: a normál acélen az oxigén, amikor kölcsönhatásba lép a vasatomokkal, kis pórusok kialakulását és a rozsda megjelenését váltja ki. A korróziós réteget passzívnak is nevezzük, mivel a környezettel szemben reaktív szempontból semleges.

A rozsdamentes acél korrózió típusai

A fejlesztés típusától, a megjelenés okától és a jelektől függően a rozsdamentes acél korrózióinak több típusát meg lehet különböztetni.

Rozsdamentes acélok réskorróziója

A hasadék korróziója a rozsdamentes acél rozsdamentes formája. Akkor alakul ki, ha van egy kis rés a szerkezetben, például amikor a víz behatol a termék belsejében lévő rögzítők alá. A második felület ebben az esetben általában gumi tömítés, tömítés és néha fém elem.

A hasadék-korrózió kialakulásának mechanizmusa a következő:

1. Az agresszív ionok felhalmozódása a résben, az oxigén elmozdulása.
2. Az anód megjelenése a résben (a résen kívüli anyag ebben az esetben a katód szerepét játszik).
3. Korrózió a savasság és az elektrokémiai reakciók változása miatt.

A rések korróziójának elkerülése érdekében a szerkezeteket megfelelő módon kell megtervezni. Fontos a katódos védelem biztosítása, amely csökkenti a savasságot, és javítja a közeg folyékonyságát.

Teljes felületkorrózió

Az általános korrózió a fémszerkezet egységes megsértése a felületi réteg egy részén. Megsemmisíti az oxidréteget a termék nagy részén vagy annak teljes területén. Általában az ok az erős lúgokkal, savakkal, jóddal, fluortartalommal és brómvegyületekkel való érintkezés. A rozsdamentes acél fő "ellensége" a klór - ezért nem használhatók klórtartalmú tisztítószerek.

Berakás

A legfontosabb rozsdamentes korrózió a rozsdamentes acélok, valamint az alumínium és nikkel alapú ötvözetek érzékenyek. A közönséges acéltól eltérően, amely gyakran szenved az általános felületi korróziótól, az ilyen anyagokat a legtöbb esetben pontosan lefedik pontozással - kisebb hibákkal. A passzív réteg helyi megsemmisülése történik az ilyen helyzetekben:

• karcolás, mechanikai sérülések;
• acélösszetétel helyi változása;
• klór-ionok, kén, halogenidek ponthatása;
• láz.

A rozsdásodást a rozsdamentes acél különféle típusai között a leggyakoribbnak tekintik. Emiatt lyukak jelennek meg a tartályokban, kis repedések a csövekben, a tartályokban. Általában átmérőjük nem haladja meg az 1 mm-t, miközben a mélység is jelentős lehet - ez a jelenség félrevezető képessége.Mint a hasadékkorrózió esetén, a beton pálca anódként fog viselkedni, a többi (ép) felület pedig katód lesz. A molibdén hozzáadása a rozsdamentes acélhoz a gyártása során növeli a termékek ellenálló képességét a pitkorrózióval szemben.

Kristályok közötti korrózió

Ennek a folyamatnak egy másik neve van - a rozsdamentes acélok szemcsés korróziója (MCC). A hőmérséklet hirtelen emelkedésével fordul elő, ami például hegesztés közben történik. A rozsda akkor kezdődik, ha a gabona határok mentén történő hevítés részeként megjelenik króm-karbamid, vagyis ezen adalékanyag szerkezete drámaian megváltozik. Ferrites acél esetén a korróziós fókuszok kialakulásához elegendő hőmérséklet +900 fok, az austenites acélhoz +450 fok.

Érintkezéskorrózió

Ez a fajta korrózió akkor fordul elő, ha az eltérő fémek közvetlenül érintkeznek egymással elektrolitok hatására. Például, ez történik, amikor a különféle fémtermékeket egy agresszív vezetőképes közeg - tengervízbe dokkolják. Ennek eredményeként az acél helyileg romlik, és a kevésbé nemesfémek akár teljesen feloldódhatnak.

A pontozási ellenállás numerikus egyenértéke (PREN)

Az RREN egy referencia-indikátor, amely megmutatja a különféle típusú és márkájú rozsdamentes acél hajlamait a pöttyök megjelenésére. A pontozási ellenállás numerikus egyenértékét használjuk iránymutatásként, de nem abszolút útmutatóként a korrózióállóság meghatározására.

Jellemzően a molibdén, a króm és a nitrogén az ötvözés során adalékanyagként leginkább ellenálló a rozsdásodásnak. Minél magasabb az RREN, annál ellenállóbb az acél a pontozás ellen. Itt található az RREN referenciainformációja:

A rozsdamentes acél védelmének módjai az IWC-től

Néha nehéz lehet a felületet a rozsdától megtisztítani, különösen a hiba mély behatolása esetén. Számos módszert fejlesztettek ki a szemcsék közötti korrózió ellen, a következők:

1. Lángolás (stabilizálás). A ferrit acélokat magas hőmérsékleten (+ 750 ... + 900 fok) kezelik, amelynek eredményeként a króm koncentrációja a felületen növekszik, miközben az elem eloszlása ​​egységesebbé válik.
2. Szén csökkentése. Ha az anyag koncentrációja kevesebb, mint 0,03%, a fém gyakorlatilag nem lesz érzékeny a szemcsék közötti korrózióra.
3. Vízben oltás. Ez a módszer az austenites acélra alkalmazható; elősegíti a króm-karbidok megfelelőbb formába való áttérését és a fém szemcséinek összpontosítását.

A rozsdamentes acél MCC-hajlandóságának megszüntetése érdekében új adalékanyagokat is bevezetnek benne: titán, tantál, niobium, de ez az anyag költségének súlyos növekedéséhez vezet. Számuknak 5-10-szer nagyobbnak kell lennie, mint a szén-normál, és akkor a fém nem lesz érzékeny a rozsdára.

Rozsdamentes acél korrózió és felületkezelés

A korrózió kémiai úton eltávolítható - használjon speciális rozsda átalakítókat. Ezenkívül a rozsdamentes acélból készült termékek felületét is megmunkálhatjuk őrlés, őrlés, őrlés, polírozás útján. Egy adott technika kiválasztása a szakember preferenciáitól és számos egyéb feltételtől függ.

A fém profilaktikus kezelésére szolgáló módszer kiválasztását az adott acélminőség kezdeti korrózióállósága határozza meg. Durva felületeken gyakrabban képződik piszokkorrózió, sima rozsdafoltokban ritkán fordul elő. A 304, 316 fokozat tengervízben történő rozsdásodás esetén történő felhasználása során gondosabban kell védeni őket.

Rozsdamentes acél ápolás

Annak érdekében, hogy a rozsdamentes acélból készült tárgyak hosszú ideig vonzóak és funkcionálisak maradjanak, gondosan ügyelnie kell rájuk.Normál körülmények között a termékeket rendszeresen, legalább havonta havonta mossák enyhe felületaktív anyagokkal, klór és ammónia nélkül. Kemény éghajlat esetén a mosást gyakrabban kell végezni. A foltok azonosítása után azonnal alaposan megtörlik, a gödröket speciális eszközökkel lezárják. Az ellátás meghosszabbítja a rozsdamentes acél termékek élettartamát és csökkenti a korrózió kockázatát.