A korrózió alatt a fémek felületének pusztulási folyamatát értjük a redox reakciók eredményeként. Ha nem állítja le, az anyag elveszíti szilárdságát, vezetőképességét és esztétikai vonzerejét. A fém rozsdásodásának egyik leggyakoribb formája a robbantás, amely nem fed le jelentős területeket, de más kellemetlen következményekkel jár.
- A pöttyös korrózió külső megnyilvánulása
- A párolás okai
- Tulajdonságok és korrózió kialakulási mintázata
- Összerakási forma
- Pitting osztályozás
- Méret szerint
- A fejlesztés sajátosságai szerint
- A pontozás elleni védelem módjai
- Mechanikus módon
- Kémiai úton
A pöttyös korrózió külső megnyilvánulása
A fémek megsemmisítésének különféle formái vannak. A bemélyedés vagy a bemélyedés az egyik ilyen forma, amely a fém felületének helyi (helyi) hibái. Leggyakrabban a rozsdamentes acél, az alumínium és ötvözetei, a titán, a nikkel és a rozsdamentes korrózió akkor fordul elő, amikor az anyag passzív állapota részben megsérül.
A lerakódás meglehetősen veszélyes a fémre, annak kis megjelenési formái ellenére. A felület többi része továbbra is normál külső állapotban marad, és csak bizonyos helyeken jelennek meg fehér vagy vöröses kis pontok, sebek, kis csíkok. Megjelenésük megtévesztő, és a mélység általában jelentős, míg a felhasználó a fejlesztés korai szakaszában ritkán fordít rájuk figyelmet.
a tartalomhoz ↑A párolás okai
A fúrókorrózió megjelenésének előfeltétele gyakran a fémgyártás technológiájának megsértése. Például, ha nem tartják be az öntési szabályokat, akkor az acélban megjelennek a normál felépítést megváltoztató mikro-szennyeződések és zárványok. Az alacsony minőségű fém lehet túl porózus, vagy maradványkő jelenik meg benne - ez szintén hozzájárul a pöttyök megjelenéséhez.
Az acélok és más fémek agresszív környezetben történő működése során pikkelyek történnek: oxidálószereket és aktiváló anionokat (sósav, salétromsavak, tengervíz, kloridvegyületek) tartalmazó oldatok.
A pöttyös korrózió további okai:
- mechanikai behatások, amelyek forgácsok, karcolások megjelenéséhez vezetnek és károsítják a külső védőfóliát;
- a fém túlzott belső feszültsége;
- a termék magas hőmérsékleten történő működtetése.
A durva rozsdamentes acél esetében a pontozás valószínűbb, mint a sima, csiszolt esetében, így az egyenetlen felületi textúrát szintén kockázati tényezőnek tekintik.
a tartalomhoz ↑Tulajdonságok és korrózió kialakulási mintázata
A párolás magas áramlási sebességgel rendelkezik. Ha időben nem szabadul meg a kisebb hibáktól, akkor a termék rozsdásodhat. Minél magasabb a hőmérséklet a fém helyén, annál gyorsabban rozsdásodik.
A rétegkorrózió három szakaszban alakul ki:
- Az első szakasz a nukleáció.Ez általában a káros védelemmel rendelkező területeken történik, ahol a fém felületén passzív film szakadt, vagy ahol az anyag heterogenitása van. Az oxigén ionok aktiválásával történő elmozdulása után az oxidréteg megsemmisül.
- A második a pontozás növekedése. Betartja az elektrokémiai reakciók törvényeit. Az oxidréteg feloldódása következtében az anódfolyamat fokozódik a pikkelyes korrózió helyén, és a normál felület katódmá válik.
- A harmadik a diffúz expanzió. Ebben a szakaszban a korróziós elem mélyebben mozog, a közelben új rozsdapontok alakulhatnak ki.
a tartalomhoz ↑Bizonyos esetekben a mélyedés megáll a fejlődésben a második szakaszban, és továbbmegy a felújítási szakaszba. Ez akkor fordul elő, amikor a reakció passziváció felé fordul, például amikor a közeg savassága megváltozik. Ha a pikkelyes korrózió a diffúz növekedés szakaszába áramlott, az már nem léphet át újra.
Összerakási forma
A fotóból látható, hogy egyes elemek megfelelő alakúak, mások szabálytalan megjelenésűek. A pontos alak attól függ, hogy a kristályrács üregei-e, amelyek a mélyedés nukleációja során képződtek. Általában helytelen pelyhesítő korrózió alakul ki a sima (szén), az alacsony ötvözött acélok és a rozsdamentes acélok, a szokásos piszkosodások az alumíniumon és a különböző ötvözeteken. Ezenkívül a gödrök formai besorolása így néz ki:
- félgömb alakú, fényes, csiszolt fenekével;
- poliéder;
- csiszolt, összekapcsolt is;
- komplex poliéder formájában;
- piramis;
- prizma.
Csiszolt (félgömb alakú) elemeket gyakran találunk alumíniumon, tantálon és titánon, valamint kobalt, nikkel ötvözeteknél.
a tartalomhoz ↑Pitting osztályozás
A padlókorróziót nemcsak alakja, hanem egyéb jellemzői szerint is osztályozzák: méret, fejlődés sajátosságai.
Méret szerint
A fém pontos összetételétől, a környezeti feltételektől (hőmérséklet, savasság) függően, a pálinkakorrózió mérete eltérő lehet:
- mikroszkopikus (mikropitálás) - kevesebb, mint 0,1 mm;
- hagyományos (pontozott) - 0,1-1 mm;
- jelentős (fekély) - több mint 1 mm.
A fejlesztés sajátosságai szerint
A párolás felületes, nyitott és zárt. A felületi korróziós elemek vízszintesen intenzíven fejlődnek anélkül, hogy a mélyebb fémszerkezeteket befognák. Ezek a sekély mélységű, jól látható fúrások megjelenését okozzák. A nyílt rozsdamentes korrózió szabad szemmel vagy kis méretben látható, ha a standard optikai berendezés nagyítja. Az ilyen típusú rozsda gyakran folytonosá válik, ha sok gödör kezd megjelenni a felületen.
A zárt korróziót a fémtermékek további megőrzése szempontjából a legveszélyesebbnek tekintik. Az eszközök nélkül lehetetlen ezt figyelembe venni, így az elemek mélyebben belemerülnek a fémbe, hosszú ideig észrevétlenül maradnak. A zárt gödrök okoznak lyukakat. Ha a korrózió kezdeti megnyilvánulásait nem távolítják el időben, a termék használhatatlanná válik.
a tartalomhoz ↑A pontozás elleni védelem módjai
Számos modern módszer létezik a korrózió megelőzésére, és ezek közül sokat már az autógyártás szakaszában használnak. Ennek ellenére a régi gépeket rozsda okozza a hosszú távú működés, az állandó érintkezés az agresszív reagensekkel. A daganatok gyakran az autó különféle részein fordulnak elő: a csapágyakat, fogaskerekeket és a test rozsdapontjait általában véve általánosnak tekintik.
a tartalomhoz ↑A háztartási tárgyakon, köztük a rozsdamentes acélon is gyakran észlelhető a talajkorrózió. A fém védelmére mechanikai és kémiai módszerek is felhasználhatók, amelyek közül néhány alkalmas független felhasználásra.
Mechanikus módon
Ez a módszer tippeket tartalmaz a meglévő rozsda eltávolításához őrlés, lézeres megmunkálás és gátló bevonatok (beleértve a festékbevonatokat) mechanikus felvitelével. A bevonat típusának megválasztása a fém típusától és működési körülményeitől függ. Általában a horganyzás vagy nikkelés módszerét alkalmazzák, de ipari körülmények között a krómozás, a réz, ezüst, alumínium, ón és kadmium bevonása is gyakorlatban van. A létrehozott film elkülöníti a fémet a környezettől és megakadályozza annak érintkezését savakkal, oxigénnel és klórral, ami meghosszabbítja az élettartamot.
Eladásban vannak készletek fém önvezető galvanizálására. Először az alkatrészt átalakítókkal történő megtisztítással megtisztítják a meglévő rozsdától. Fél óra elteltével a termékeket lemossák, a terméket megtisztítják, polírozzák, egy speciális oldat rétegét felvitték, és egy elektróda cink hegyével csatlakoznak. Egy bizonyos idő elteltével egy vékony cink-fólia jön létre a fém felületén, amely nem teszi lehetővé, hogy a rozsda tovább rombolja az anyagot.
a tartalomhoz ↑Kémiai úton
A korrózió megszabadulásának fő kémiai módszere egy zárt rendszer eltávolítása lúgok, szulfátok, kromátok oldataival. A cselekvés alapelve a savasság csökkentése és a reakció átalakítása lúgos felé, amelyben a korróziós folyamatok leállnak. Csak a hidrogén fejlődésének ellenőrzése fontos, mivel önmagában ez az elem növeli a pikkelyek kialakulásának kockázatát.
Sajnos a mindennapi életben lehetetlen teljes mértékben kiküszöbölni a piszkos korrózió veszélyét. Lehetőség van arra, hogy csak a kockázati tényezők befolyását gyengítsük. A táptalaj savasságának növekedésének megakadályozása érdekében jobb, ha a terméket azonnal helyesen üzemelteti, mint amennyit meghosszabbítana a termék élettartamát több évvel.
