paints.decorexpro.com/hu/festékekA festékek típusai

Poliészterfestékek típusai, összetétele és felviteli módjai

A korrózió csökkenti az erősséget és rontja a fémszerkezetek megjelenését, ami idővel teljes megsemmisüléshez vezet. A poliészter festékek tökéletesen megvédik a fémet a rozsdától, esztétikus megjelenést biztosítva.

Poliészter korrózióval szembeni festékek

Általános jellemzők

Szilárd, diszpergált struktúrákat, amelyek kombinációjában filmképző gyanták, keményítők (szárítószerek), különféle pigmentek, valamint a beépítési adalékok porfestéknek nevezzük.

Az ilyen kompozíciók a következőkben rejlenek:

  • homogenitás (az összetétel egyenletessége);
  • fizikai és kémiai állandóság;
  • a keverék változatossága működés és tárolás közben.

A poliészter porfestékeket az alábbiak szerint állítják elő: az összes komponenst összekeverik, majd homogenizálják (ez magas hőmérsékleten fordul elő ikercsavaros extruderben). A kész olvadékot lehűtjük, aprítják és szitálják, ezáltal a por egyenletessé válik. Az ilyen festékeket kizárólag fémfelületekhez használják. Az elmúlt évtizedben azonban többféle por alakú bevonatot hoztak létre műanyag és fa számára.

Az ilyen festékeket megkülönbözteti a környezeti biztonság, a jó védő tulajdonságok, a dekoratívitás. Ezen felül gazdaságosak. A festést egy speciális kamrában végezzük, ezáltal az anyag 100% -osan felhasználható.

Poliészter festék rajzolása a fémre

A porfesték tulajdonságai:

  • dekoratívitás (a legszélesebb színpaletta felhasználásának képessége);
  • megbízhatóság (magas kémiai ellenállás);
  • az a képesség, hogy meglehetősen vastag bevonatot kapjon egy folttal;
  • csíkok hiánya a függőlegeken;
  • jó tapadás.
a tartalomhoz ↑

faj

A hőre keményedő filmképzésen alapuló porfestékeket széles körben használják. Két típusra oszthatók: poliészter és epoxi-poliészter.

Poliészter vegyületek

Különleges finom poron alapulnak, amelyben poliésztert, pigmenteket és adalékanyagokat használnak, ugyanakkor nincs oldószer vagy epoxi-gyanta.

A poliészterfestékeket alacsony toxicitás jellemzi, így kerékpárok, autóalkatrészek festésére is használják. Különböző fémfelületekre tervezték, amelyek rendszeresen különböző légköri hatásokkal járnak (magas / alacsony hőmérsékletek, hó, eső, jégeső, szél) .Hőmérsékleti változásokkal szembeni ellenállás nagyon magas. Alkalmazási módszerek - elektrosztatikus vagy tribosztatikus módszerek.

Poliészter korrózióvédő vegyületek

Egyéb pozitív jellemzők között:

  • kiváló töltési és kenési sebesség;
  • ellenálló képesség az agresszív vegyszerekkel szemben;
  • szárítási sebesség.

Tipp! A festékanyagokat legfeljebb 12 hónapig tárolhatja 25 ° C hőmérsékleten.

a tartalomhoz ↑

Epoxi poliészter

Ezek a festékek poliészterre vonatkoznak (a teljes összetétel 50–70% -a) és epoxigyantákra, edzőanyaggal, töltőanyagokkal és pigmentekkel kiegészítve (a teljes összetétel legfeljebb 35–50% -a). Belső felhasználásra szánt por-zománcokra vonatkoznak, és nagy szilárdsági jellemzőikkel bírnak:

  • ütésállóság;
  • rugalmasságát;
  • ellenállás az oldószerekkel szemben;
  • jó folyóképesség.

Epoxi-poliészter vékonyrétegű porok

Az epoxi-poliészter (hibrid) festékeket a beltéri fémtermékek festésére és javítására használják. Ez lehet:

  • elektromos berendezések;
  • háztartási készülékek;
  • üvegáru;
  • háztartási és irodai bútorok;
  • autós kiegészítők;
  • fűtőkészülékek;
  • utazási kellékek.

Festési módszerek: elektrosztatikus vagy tribosztatikus. Az epoxi-poliészter vegyületek tökéletesen védik a korróziótól, magas színhőmérsékleten nem válnak sárga színűre.

Tipp! Ha ilyen zománcokat használ, vigyázzon - viseljen védőmaszkot, speciális szemüveget és kesztyűt.

a tartalomhoz ↑

Festési módszerek

Kétféle módszer létezik porított poliészter és epoxi-poliészter kompozíciók felhordására - ez elektrosztatikus és tribosztatikus permetezés. A tipikus festési folyamat a következő lépésekből áll:

  1. A cikk alapjának előkészítése a festéshez - rozsda eltávolításaalapozó kezelés.
  2. A por felvitele a festendő tárgyra az egyik legmegfelelőbb módszer ehhez.
  3. Polimerizáció 140 - 220 ° C hőmérsékleten. A festék típusától függ. A hevítés során a por lassan megolvad, így szilárd, egyenletes bevonatot kap.

A porfestékek gyártói krómra, patinára, rézre, eloxált alumíniumra és egyes fémekre emlékeztető vegyületeket állítanak elő. A festés utáni felületek lehetnek fényesek, képesek elrejteni a kisebb hibákat, vagy textúrák is, hangsúlyozva a méltóságot. A potenciális fogyasztó választása óriási.

Adj hozzá egy megjegyzést

festékek

ragasztó

Az eszközök