A folyékony műanyag festékek előnyei és tulajdonságai

A műanyag festék (polimer festék vagy folyékony műanyag) egy pigmentáló anyag szuszpenziója polimer oldatban. A műanyagot szerves vagy szervetlen oldószerben oldják.

Tartalom:

• A polimer festékek előnyei
• Példa a polimer festékre
• Zománc összetétele
• Alkalmazási terület
• Zománcjellemzők
• Felület előkészítése
• Zománc alkalmazás
• Néhány hasznos tipp

A modern festékek és lakkok többsége (a víz-diszperziós festékek kivételével), beleértve az alkidot, a poliuretánt, az epoxi-t és még sok másat, a polimer festékekhez tartozik. Még a vízbázisú bevonatok is hagyományosan polimernek tekinthetők. A tény az, hogy annak ellenére, hogy a műanyagot nem oldják fel vizes készítményekben, hanem diszperzió formájában, a festett felületen a nedvesség elpárologtatása után, még mindig pigment-polimer keverék képződik.

Széles körben elterjedt a vélemény, hogy csak azok a festékek és lakkok tartoznak a műanyag festékekhez, amelyeket további hőkezeléssel automatikusan felvisznek.. Ebben az esetben a polimerizációs folyamatot közvetlenül a hevítés eredményeként festendő anyagon hajtják végre. Ez helyes, de meg kell jegyezni, hogy a festék alkalmazásának ez a módszere csak a műanyag fém vagy más anyag védelmére történő felhasználásának technológiai lehetőségeinek egyike.

A polimer festékek előnyei

A folyékony műanyag a következő előnyökkel rendelkezik:

1. Kiváló penetráció. Ez a minőség azt jelenti, hogy a műanyag behatolhat még a legkisebb pórusokba is, így védő réteget képezve.
2. UV-álló.
3. Az a képesség, hogy ellenálljon a mechanikai igénybevételnek.
4. Kémiai ellenállás.
5. Ellenállás a légköri csapadékkal szemben.

Példa a polimer festékre

Mint fentebb említettük, nagyon sok polimer festék létezik. Példaként elemezzük az egyiket - a „folyékony műanyag” PS-160 zománcot. Ez a festék a turista osztályba tartozik, mivel annak kilogramma költsége nem haladja meg a 100 rubelt.

Zománc összetétele

A gyártó szerint a zománc a következő komponenseket tartalmazza:

• polisztirol;
• szerves oldószer;
• pigmentáló szer;
• speciális adalékok.

Ebben az esetben a polimert (kis darab hab) feloldjuk toluolban. Az oldatban festék is jelen van. Amikor a toluol elpárolog, csak a műanyag és a pigment marad a felületen, amelyek kemény bevonatot képeznek.

Alkalmazási terület

Noha a folyékony műanyag alkalmazási területe rendkívül széles (fa, vakolat, beton, tégla stb.), A zománc szempontjából, csak fém alkatrészek festésére használják.

A PS-160 alkalmazási köre magában foglalja az ilyen termékek színezését:

• csővezetékek (beleértve a hővezetéket);
• fémfelületek ipari használatra (műhelyek, raktárak stb.);
• fémszerkezetek, amelyek állandóan érintkeznek vízzel (hajók, medenceelemek stb.);
• különféle épületek, hidak, viaduktok és egyéb szerkezetek teherhordó elemei, ahol nagyobb megbízhatóság szükséges.

Zománcjellemzők

Az alábbiakban bemutatjuk a PS-160 zománc fő műszaki paramétereit:

• az egyes rétegek száradási ideje 1 óra;
• az átlagos zománc fogyasztás ha pneumatikus szórópisztollyal dolgozik - 200-220 gramm;
• a nem illékony komponensek tömegrésze a zománckészítményben 23% -nál nagyobb (ha a kompozíció túl viszkózus, tovább hígítható);
• film stabilitása folyadék statikus hatása alatt (hőmérsékleti mutató - 20 fok nulla felett) - 2 naptól kezdve.

Figyelem! A gyártó vállalat azt javasolja, hogy oldószerként csak toluolt használjon. Oldószer is használható. A zománc aceton, lakkbenzin vagy bármilyen más oldószer hatására emulzióvá alakul, amely negatívan befolyásolja a bevonat minőségét.

Felület előkészítése

A festés megkezdése előtt előkészítő munkát kell végezni:

1. Ecsettel és nedves ruhával távolítjuk el a szennyeződéseket és a port a felületről.
2. Az anyag zsírtalanítása szerves oldószerrel.
3. A hegesztéseket tisztítjuk a skála és a salak elemeiből.
4. Ismét eltávolítjuk a törmeléket a felszínről. A legjobb a homokfúvó berendezés használata. Ha nem érhető el, használjon fémkefét vagy fúvókával ellátott elektromos szerszámot.

A gyártó rozsda átalakító használatát javasolja. Ez a gyógyszer egy vegyszer, amely rozsdával reagál. Az interakció eredményeként oldhatatlan, erős film keletkezik. A képződési rozsda vonatkozásában azonban csak mechanikus úton lehet eltávolítani.

Ha van egy régi festékréteg, azt el kell távolítani. A talaj PS-160 zománc alatt történő felhordása opcionális.

Figyelem! A festéket legfeljebb 6 órával az előkészítő munka befejezését követően kell felvinni. Ellenkező esetben a nedves levegő gyorsan provokálja a korróziós folyamat további fejlődését.

Zománc alkalmazás

A PS-160 zománcot két vagy három rétegben kell felvinni. Használhat kefét, hengert vagy szórópisztolyt. Ezenkívül, ha a szórópisztolyt részesítik előnyben, azt fel kell szerelni egy tömlővel, amely ellenáll a szerves oldószereknek. A levegő hőmérséklete a festés során nem lehet kevesebb, mint 5 fok nulla alatt, a páratartalom nem haladhatja meg a 70% -ot.

Túl forró időben nem szabad festeni, mivel ebben az esetben a bevonat hámlasztható. A munkát akkor is el kell halasztani, ha a levegő hőmérséklete túl gyorsan esik. A helyzet az, hogy a gyors hőmérséklet-csökkenés harmatot okozhat, a nedves felületek és a festékek összeférhetetlenek.

Néhány hasznos tipp

Festék felhordásakor a következő szabályokat kell betartani:

1. Ha a munka beltérben zajlik, akkor jó légáramlás szükséges. Ha nincs jó szellőztető rendszer, meg kell szerveznie a szellőztetést.
2. A festékkel végzett munka során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. Szükség van légzőkészülékre, védőruházatra, kesztyűre és szemüvegre.
3. Az anyagokat és eszközöket idő előtt elkészítik.
4. Ha műanyagot kell festenie, előzetes előkészítés nélkül megkezdheti a munkát. Más esetekben a minőségi képzés kulcsa a minőségi eredmény eléréséhez.

Tehát a műanyag festék bármilyen festék, amely polimert tartalmaz. A folyékony műanyag festést ugyanazon szabályok szerint kell elvégezni, mint bármely más festéket.