paints.decorexpro.com/hu/festékekA festékek típusai

Hogyan lehet hígítani a fémfestéket?

A Metallic egy meglehetősen szeszélyes festék, amely megköveteli a sok szabály betartását. A kompozíciót leggyakrabban autó vagy motorkerékpár testrészeinek festésére használják. Ennek oka az anyag esztétikai tulajdonságai. A felületre felhordás után a festék fémes fényt és fényvisszaverő bevonatot kap.

Fémfesték hígítása
A fémet gyakran alkalmazzák autó- vagy motorkerékpár-alkatrészekre.
a tartalomhoz ↑

A tulajdonságok

A fémek különböznek a szokásos festékektől abban, hogy a kompozícióban alumíniumpor van jelen. Általában egy auto-zománc, amely kötőanyagot, pigmentet, oldószert és kis fémrészecskéket tartalmaz. Az ilyen alkotóelemek nemcsak a szerkezet szükséges árnyékát adják, hanem a napfényben csillogó fém hatását is megteremtik. A helyes eredmények elérése azonban meglehetősen nehéz. A festéket egyenletes rétegben kell felvinni, különben foltok és foltok jelennek meg a működés során.

Fémes festék kevesebb korrózió, mint más anyagoknál. Az idő múlásával a kompozíció nem veszíti el működési tulajdonságait, és nincs kitéve külső tényezőknek. A bevonat integritásának valódi megsértése az anyag fokozatos megsemmisítéséhez vezet.

A kompozícióban levő fém magas hővezető képessége miatt a festék nem melegszik túl napfénynek kitéve és nem fakul meg. Az ilyen festék költsége magasabb, mint az egyszerű zománcé, azonban igazolja a felhasznált pénzt.

a tartalomhoz ↑

Hígítási technika

A festék hígításakor a legfontosabb paraméter a viszkozitás. A bevonat minősége attól függ, mennyire helyesen választja meg a kompozíció viszkozitását. A túl vastag anyag nem teszi lehetővé az összes apró pórus és érdesség kitöltését, és még óvatos felületkezeléssel sem lehet megszabadulni tőlük.

Most sok kész zománcot árusítanak. Ezek már hígítva és felhasználásra készek. Ennek ellenére, még a gyári összetétel használata esetén is hígítani kell oldószerrel, hogy jobban felvihessék a szerkezet felületére. Ezenkívül gyors száradást és kiegészítő védelmet nyújt a korrózió ellen.

Az oldószereket a párologtatás sebességétől függően három csoportra osztjuk. Minden klímához speciális oldószer szükséges. Attól függ, hogy mi lesz a bevonat szárítás után. A fő típusok a következők:

  • gyorsan - alacsony hőmérsékleten használják;
  • lassú - forró időben történő munkavégzésre;
  • univerzális - bármilyen körülmények között használható.

A felületek festését porlasztóval végezzük, ezért meg kell választani a sűrűséget, amellyel a berendezés képes kezelni. A fő paraméter, amelyre figyelni kell, amikor dolgozik, a hőmérséklet. A festék szórása és szárítása teljesen függ ettől a mutatótól. Jelenleg számos hígítószert gyártanak kifejezetten különböző hőmérsékleten történő munkához. Az oldószerektől eltérően, drágábbak, de hatékonyabbak.

Nem javasolt a szemhéjon lévő hígítószer mennyiségének meghatározása.A keverést kis részletekben kell elvégezni, és minden egyes alkalommal mérni kell azok tartalmát a festékben. Ezért a tapasztalatlan embereknek jobb, ha minden hőmérsékleti viszonyokhoz univerzális oldószert használnak.

A festék minden egyes kannáján a gyártó jelzi az oldószer és a készítmény arányát. Az első lépés az ajánlott paraméterek betartása. A gyártás dátumától és a választott oldószer típusától függően azonban a keverék nem mindig nyújtja a szükséges állandóságot. Ezért érdemes több kísérletet végezni kis anyagdarabokkal.

Az oldószer és a fémes festék aránya
A gyártó minden egyes banknál megjelöli az oldószer és a készítmény megfelelő arányát, de ez nem mindig teszi lehetővé a szükséges konzisztencia elérését.
a tartalomhoz ↑

ajánlások

A leggyakoribb oldószer-festék arány 1/1. Ie annyi vékonyabb anyagot kell hozzáadnia, mint a festéket. A helyes festés azonban közvetlenül függ a kompozíció felületének felvitelétől.

Az első réteg ajánlott “száraz”. Egy ilyen réteghez 2 rész festéket és 1 rész oldószert kell hígítani. Így megóvja a szerkezetet a hibáktól. A felület egyenletesebb lesz, amely biztosítja az egyenletesebb alkalmazást.

15-20 perc várakozás után egy második réteget felhordunk. Vigyen fel 1/1 alaparányt, és vastag fedje le az alkatrész felületét a szórópisztollyal. Nem akadályozza meg az alapozót, és matt felületű lesz. A teljes szárítás után az utolsó réteget ugyanarra az arányra alkalmazzuk, de finomabb módon.

A festés után a felületet lakkkal kell lefedni oldószer hozzáadásával a fényesség elérése érdekében. Amikor a kompozíció megszárad, csiszolja meg a felületet, és elérheti a kívánt hatást.

Adj hozzá egy megjegyzést

festékek

ragasztó

Az eszközök