Poliésztergyanták előállítása, tulajdonságai és eljárása

A poliésztergyanta széles körben felhasznált anyag, amelyet különféle iparágakban használnak. Még otthon is használhatja, ha pontosan tudja, hogyan kell ezzel az eszközzel dolgozni. A technológiát szigorúan be kell tartani, csak ebben az esetben az eredmény magas színvonalú.

Tartalom:

• Gyanta készítése
• Anyagjellemzők
• Alkalmazási kör
• Márkák és gyártók
• Neon S-1
• reflex
• Öntőgyanta Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Egyéb márkák
• A telítetlen poliészter gyanták tulajdonságai
• Oldószerek, gyorsítók és gátlók
• Poliészter gyanta
• Poliészter gyanták és üveg mat
• Mesterséges kő készítése
• Veszély és ártalma az embereknek

Gyanta készítése

A poliészterek petrolkémiai termékek, amelyek olajdesztilláció során származnak. A gyártás pontosan az olajfinomítással kezdődik, ennek eredményeként a következő komponenseket különböztetjük meg: benzol, etilén és propilén. Ezen anyagok ezen túlmenően különféle kémiai reakciókon mennek keresztül glikolok, többbázisú savak, antihidridek előállításához. Az összetevőket egyesítjük és összeforraljuk, így alapanyagot kapunk.

A kész poliészter elõállítása magában foglalja az alapgyanta hígítását oldószerrel, sztirollal. Ez az anyag magas toxicitású, a késztermékben ½-ig képes.

A gyártás meghatározott szakasza végleges lehet, és a termék eladásra kerül. De a séma általában a második szakaszba megy, ahol számos adalékanyagot vezetnek be a kompozícióba, az anyag rendeltetésétől függően. A kiegészítő elemek biztosítják a szükséges tulajdonságokat. Lehetnek lágyítók, kötőanyagok, pigmentek (hangok) stb.

A gyártás vége óta a keverék tárolási ideje korlátozott. A tény az, hogy a végső befejezés után megkezdődik az anyag fokozatos polimerizálása vagy kikeményedése. Minél hosszabb ideig tárolja a terméket, annál rosszabb a minősége. A polimerizáció lelassításához hűtőtárolást alkalmazunk.

A gyanta közvetlen felhordása előtt bizonyos arányban hígítani kell egy keményítővel, aktivátorral, katalizátorral összekeverve, amely hőkibocsátással biztosítja a kívánt kémiai reakciót, így a tömeg megkapja a szükséges jellemzőket - sűrűség, szilárdság, nedvességállóság.

A gyártók egykomponensű termékeket állítanak elő - emellett keményítőket és kétkomponensű anyagokat kell vásárolniuk. Az utóbbi két palackot tartalmaz - gyantát és edzőt.

Anyagjellemzők

A telített poliészter gyanták sötétbarna, sárga színű mézszerű folyadék. Általános szabály, hogy átlátszó, nincs idegen zárvány. Az edzőszerrel való keverés után az anyag megvastagodik, zselés állapotúvá válik, majd gumihoz hasonlóvá válik, és végül megkeményedik. Végül az edzett anyag festhető - a festék és a lakk jól megy.

A poliészter gyanták a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• alacsony hővezető képesség;
• magas nedvességállóság;
• a késztermékek hosszú élettartama;
• a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, az ultraibolya sugárzás és a mechanikai terhelés;
• a vegyi anyagok hatásainak ellensúlyozása;
• egyetemesség, széles kör;
• kiváló tapadással üvegszálhoz, üvegszálhoz, papírhoz, fémhez;
• elektromos szigetelő tulajdonságok.

Az anyag hátrányai között szerepel a nagyobb zsugorodás az epoxi-gyantával összehasonlítva, amely az emberek számára nagy veszélyességi osztályba tartozik. Az anyag mérgező, a munka óvatos.

Manapság sztirol nélküli modern poliészter gyantákat állítanak elő. A szervetlen keverékektől eltérően nem tartalmaznak veszélyes alkotóelemeket. A gyanta részeként növényi olajok (repcemag, szójabab, ricinusolaj). Környezetbarát poliolokat nyernek az olajokból - a kétkomponensű poliésztergyanták előállításának alapvető alkotóelemei. A habosított poliuretánt poliolokból állítják elő.

Alkalmazási kör

Mit lehet tenni poliészter gyanták alapján? Alkalmazási körük nagyon széles. Üvegszállal kombinálva lehetővé teszik a kívánt átlátszóságú üvegszál előállítását. Ebből származó termékek bármilyen vízvezeték-áruházban megtalálhatók, például zuhanyzókban. A gyanták a festékek és lakkok, ragasztókeverékek, vegyületek - polimerek részei rádió alkatrészek, elektromos berendezések gyártásához. Bekerítik őket masztikumokba, kittökbe, ömlesztett padlókhoz és dobogókhoz.

Az üvegszálas figurák öntésében, divatáru készítésében használják. A porózus anyagokat poliészterrel impregnálják, hogy lezárják őket, például a fa stabilizálása céljából. A poliésztergyanta részt vehet a méhsejtek, más műanyagok, fából készült rostlemezek, azbesztcement táblák gyártásában.

A hajógyártásban a gyanták felhasználhatók:

• hajók, csónakok alkatrészei;
• szorosság biztosítása a hajók számára;
• a fülkék tömörítése;
• esetek feldolgozása.

A poliészter gyantát az autó lökhárítóinak javításához használják, az alapjául szolgáló műanyag az autóalkatrészek gyártásának alapja. Poliészter hozzáadásával készítsen autóipari alapozókat és gitteket. Az üvegszál együtt a festékekkel világítóberendezések, ablakpárkányok, párkányok, tetők öntésére szolgál. Az injektálási módszert műkő készítésére használják.

Márkák és gyártók

Számos poliészter gyantát gyártanak hazai és külföldi gyártók. A legtöbb gyanta csomagolása - legalább 1 kilogramm.

Neon S-1

A Rempolymer Neon S-1 egy előregyorsított tixotróp gyanta, amelynek viszkozitása alacsony, kémiai aktivitása átlagos. A kompozíció sztirolt, kiváló minőségű töltőanyagokat tartalmaz. Az eszközt az egyik legjobbnak tekintik hajók, csónakok javításához, automatikus hangoláshoz. Minimális zsugorodást biztosít, hígítás után 15 percen belül fel kell használni. Polimerizációs idő - 45 perc.

reflex

Reoflex javító gyanta vagy poliészter gyanta Reflex - a lamináláshoz használt eszköz, ortoftalikus bázissal és csökkentett mennyiségű sztirollal rendelkezik. A leírás azt jelzi, hogy a gyanta nagy tapadással rendelkezik a fémhez, a bevonatokhoz, a fa, a laminátum, az alapozókhoz.

A kapott bevonatnak nagy szilárdsága van a mechanikai károsodásoknak, a rezgésnek, ellenáll a hőmérsékleti szélsőségeknek, a kenőanyagok, benzin, olajok hatásainak. Speciális alkatrészek hozzáadásával lehetővé válik az anyag lágyítása, és ezt használják lökhárítók javításához és a fémrések kitöltéséhez.

Öntőgyanta Norsodyne O-12335 AL

A NorsodyneO-12335 AL - előgyorsított átlátszó gyanta, nagy ellenállással rendelkezik az ultraibolya ellen. Meglehetősen nagy a zselatinizációs ideje - 16 - 22 perc. Ezt Butanox keményítővel kell hígítani a teljes tömeg 0,03% -ának megfelelő mennyiségben. Porózus anyagok, például gumihajók ragasztóinak, autójavításának feldolgozására használják. +15 fok hőmérsékleten használható.

Novol Plus 720

A Novol Plus 720 (Novol Plus 720) egy másik népszerű eszköz, amellyel gumitermékeket ragaszthatunk, lyukakat tömítünk, lyukakat rögzíthetjük és műanyag szerkezeteket megerősíthetjük. Segítségével kemping pótkocsik, jachtok, autó karosszéria javításra kerül.

Mivel a Butanoxot keményítőként használják, helyettesíthető 50% benzoil-peroxid-pasztával. A poliésztergyanta nagy szilárdságú, kiváló csiszolással, poliészter gitttel bevonható. Ragasztóként felhasználva 1 m2-es fogyasztás kicsi, a szerszám üveg mattel használható.

Egyéb márkák

Különböző felületek ragasztása és rétegezése Eskim ES-1060 poliészter gyantával történhet. A kompozíció kevésbé viszkózus, mint a legtöbb anyag, tehát könnyen alkalmazható.

Különleges tulajdonság az alacsony érzékenység az oldószer mennyiségére és a keményítés hőmérsékletére. Könnyű bármilyen színezést hozzáadni a gyantához saját kezével, a gyantát a legtöbb pigment kombinálja. Cement, talkum, gipsz adható a termékhez és felhasználható ömlesztett padlók gyártásához.

A Polipol 3401-A poliésztergyanta ortoftalis anyag, alacsony zsugorodással, a kikeményedés után gyakorlatilag nem deformálódik. Széles körben használják vegyileg ellenálló tartályok, csónakrészek, látnivalók, medencék gyártására. Meddig szárad a termék? Gélelési idő - 30 perc, a további kikeményedés a szobahőmérséklettől függ.

A telítetlen poliészter gyanták tulajdonságai

A telítetlen és telített gyanták közötti fő különbség a kompozícióban van, pontosabban az egyes komponensek mennyiségében. A telítetlen termékek népszerűbbek, mivel polimerizációjukhoz nem szükséges magas hőmérséklet, a készítmények még +23 foknál is megkeményednek. A plusz nevezhető kisebb egészségkárosodásnak - nincs melléktermék kiosztása.

Az anyag megerősített műanyag, öntött szigetelés, üvegszálas bevonat, rádióberendezések, elektromos készülékek gyártásához használják. Alkalmas csónakok, csónakok, jachtok hajótesteire, autójavításhoz és autóiparhoz.

Oldószerek, gyorsítók és gátlók

A gyanta kötelező alkotóeleme az oldószer-monomer. A kopolimerizáció résztvevőjéhez hígításhoz, viszkozitáscsökkentéshez (maga a poliészter nagyon vastag) szükséges. Az anyag folyadékból szilárd állapotba történő átviteléhez katalizátorokat, például hidroperoxidot alkalmazunk (ez lehetővé teszi a poliészter számára a végső tulajdonságok megszerzését).

A gyorsítót azonnal beviszik a készítménybe, vagy hozzáadják, hogy a tömeg stabilizálódjon működés közben. A kobaltsók általában gyorsítóként hatnak. Az ilyen anyagok következetes használata nélkül a kikeményedési folyamat lassan vagy idő előtt zajlik le, a késztermék megsérül.

Poliészter gyanta

Először pontosan meg kell mérnie a gyanta és a gázpedál térfogatát, az arányokat mindig az utasítások tartalmazzák. Ajánlott a munka megkezdése minimális anyagmennyiséggel - legfeljebb 0,5–1 liter. A gyorsítót fokozatosan adagoljuk, miután a gyantát alaposan összekeverték. A gyors mozgások elfogadhatatlanok - így sok levegő kerül a tömegbe.

Az oldat bevezetésével változhat a folyadék árnyékában (kékké válik), erősen melegszik. Ha a poliészter hőmérséklete megemelkedett, ez a polimerizációs folyamat megkezdését jelenti.

Ha le kell lassítania a keményedést, az edényt a masszával hideg vízzel teli medencébe teheti. A folyadék zselatin állapotba való átállása azt jelenti, hogy a felhasználási időszak véget ér. Ez általában 20-60 percet vesz igénybe. A termékeket korábban kell ragasztani vagy gyantát felvinni a felületre, a zselés után már nem lehetséges az anyag mozgatása. Ezután meg kell várnia a teljes polimerizációt - néhány órától 2 napig, de a poliészter végső tulajdonságai 1-2 hét alatt megválnak.

Poliészter gyanták és üveg mat

Üvegszőnyegek - üvegszálas apróra vágva (legfeljebb 5 cm). Össze vannak kötve és használják, mint üvegszál. Az üvegszövet gyártásához poliésztert használnak. Erősségük alacsonyabb, mint az üvegszálé, a rövidebb szálak miatt, de működésük során sokkal könnyebb.

Gyantával való impregnálás után az anyag szivacs alakúvá válik, jól hajlik és megkapja a kívánt formát. Vannak vékony üveg mat (üvegfátyol) és nagyon vastag, mint egy takaró.

Mesterséges kő készítése

A poliésztert rendeltetésszerű felhasználása mellett széles körben használják műkő készítésére is. Ehhez a gyantát összekeverik töltőanyagokkal, ásványi forgácsokkal, festékekkel, polimerekkel, üveggel.

Nagyméretű termékek (munkalapok, karnisok) előállításához az öntési módszert alkalmazzák - a töltőanyagot egy formába helyezik, és poliészter gyantával öntsék. Tehát saját márkájú márványtermékeket készítenek - keverik össze a poliésztert és a mesterséges márványdarabot, és öntsék a kívánt alakba. A terméket szárítószekrényben forró levegő hatására szárítják.

Veszély és ártalma az embereknek

A káros alkotóelemek szinte minden szervetlen anyagban megtalálhatók. A sztirol különösen mérgező, ez az anyag nagyon gyúlékony. A védőintézkedéseknek megfelelően mindig dolgozzon poliészterrel. A szem a speciális szemüveggel védi a gőzöket és a fröccsenést, a légzőszerveket légzőkészülékkel védi.

Hogyan lehet mosni az anyagot, ha a készítmény a bőrre kerül? A helyet azonnal alaposan le kell mosni szappannal, de a poliészterek tisztításához jobb egy speciális készítmény. A helyiséget jól szellőztetni kell, a tűzforrások közelében végzett munka kizárt. Tilos a tűz oltása, ha vizet használnak, tűzoltó készüléket vagy homokot kell használni.