Az edzőanyagok epoxi-gyantával való hígításának típusai, márkái és szabályai

Az epoxigyanta szintetikus oligomer vegyület, amelyet széles körben használnak festékek és lakkok (festékek és lakkok), ragasztók gyártásához, gyönyörű és tartós háztartási termékek előállításához. Az epoxigyanta keményítője hozzásegíti végső tulajdonságainak megszerzéséhez, mivel elindítja a polimerizációs folyamatot.

Tartalom:

• Az edző funkciói
• Edzőanyag besorolása
• Hagyományos edzők (PEPA, TETA, DTB-2)
• Modern kompozíciók
• M-4
• 921 keményítő
• Hardener 620
• Etal
• AF-2
• 1., 2., 3., 4., 5. keményítő az epoxi számára
• Gyanta-hígítási utasítások
• Főzési sorrend
• Kis mennyiségű gyanta fogadása
• Nagy gyanta
• Alkatrészek keverése
• Keményedési idő
• Biztonsági óvintézkedések

Az edző funkciói

Az epoxi kikeményedésének típusa nagyon különbözik a többi bevonatétól. Ha a festékek, alapozók, ragasztók a folyadék elpárologtatása után megkeményednek, a gyantát csak speciális oldat hozzáadása után lehet kikeményíteni. Ezért az epoxit kétkomponensűnek hívják.

Edzőszer - folyékony kémiai anyag, a kémiai reakció katalizátora (gyorsítója) és annak teljes résztvevője. Miután a gyantát és az edzőszert egyesítették, megkezdődik a polimerizációs folyamat, amelynek eredményeként a kompozíció stabil (szilárd) állapotot kap.

Fontos, hogy a keverék mindkét alkotóelemének szigorúan meghatározott arányát hozzáadjuk. Az alapok arányának pontossága meghatározza a kész anyag következő tulajdonságait:

• megszilárdulási idő;
• átláthatóságot;
• tartósság;
• keménység;
• egységesség.

Miért olyan fontos a tömeg helyes kémiai összetétele? Ha megsérti az arányokat, a keverék minõségi jellemzõi, valamint a kész vegyület élettartama csökken. A helyes hígítás lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű hőre keményedő kompozíciót kapjon, amelynek a következő jellemzői lesznek:

• magas tapadás a legismertebb anyagokkal;
• kiváló vízállóság, szakítószilárdság, törés, mechanikai sérülések és a kémia hatása;
• dielektromos tulajdonságok;
• nem zsugorodó forma vagy enyhe zsugorodás működés közben.

Edzőanyag besorolása

Az összes keményítőt kémiai csoportjuk szerint két típusra osztják:

1. Amin. Ide tartoznak az aminok, poliaminok és diaminok, beleértve a polietilén-poliaminot, a hexametilén-diamint. Ezek a keményítők a mesterek körében a leggyakoribbak, bármilyen gyantát hígíthatnak. Az hozzáadott epoxi még szobahőmérsékleten megszilárdul. Ezt a típusú gyógyítást hidegnek nevezzük.
2. Acid. Karbonsavakat és ezek anhidrideit használják - maleinsav, ftálsav, hexahidro-ftálsav és egyéb. A savas keményítők megbízhatóbb eredményt adnak, de nehéz használni. Az ilyen típusú keményedést forrónak hívják, és hőmérsékleti expozíció során (100-200 fok) az epoxi javítja a fizikai-kémiai tulajdonságokat.

Otthon ajánlott csak aminoldatok használata, bár kellő tapasztalattal és készséggel savakkal kezelheti az epoxi-gyantát.

Hagyományos edzők (PEPA, TETA, DTB-2)

Az edzőknek hatalmas hatása van a gyantára, ezért nem szabad megtakarítani a minőségüket. Sokkal jobb, ha a szabvány szerint elkészített és a gyártó által az adott epoxi-típushoz ajánlott terméket vásárol. Az edzők hagyományosak és módosítottak (modern).A leginkább költséghatékony PEPA és TETA, melyeket sok vállalat gyárt, meglehetősen olcsó, kényelmesen használható, de minőségi szempontból rosszabb, mint a drága módosított termékek.

PEPA vagy polietilén-poliamin (az EDA, EDP ragasztó része, számos alapozó és zománc) - nagyon népszerű anyag. Vele dolgozni egyszerű, a technológia szigorú betartását sem kell megkövetelnie. Szobahőmérsékleten használható.

Külső megjelenése szerint a PEPA viszkózus barna folyadék, tehát ahol fontos az átlátszó anyag megőrzése, keményítő használata nem lehetséges. Az ellenőrizetlen szennyeződések a termék 75% -át teszik ki, és a terméknek csak 25% -aa vesz részt a gyantával történő reakcióban. Ez az oka annak, hogy a PEPA nem használható élelmiszerekkel vagy vízzel érintkező termékeknél.

A TETA vagy a trietilén-tetramin tiszta folyadék, amelynek csípős szaga van. Ez az előző eszköz jobb pótlása. A termékleírás azt jelzi, hogy a szennyeződések nem haladják meg a 4% -ot, de a kompozíció kevesebb, mint a tercier aminocsoport. Ez csökkenti a szobahőmérsékleten történő polimerizáció képességét, és a keményedést legjobban megemelt hőmérsékleten lehet elérni. A technológiával és az arányokkal való szigorú betartás kötelező a TETA-val való együttműködés során. A profiknak jelezniük kell:

• nagy szilárdság;
• egységesség és átláthatóság;
• kémiai tisztaság.

A DTB-2 edzőanyag komplex összetételű amino-észterek keveréke, egy sima, sárga színű folyadék. Lehetővé teszi az epoxi tenyésztését szobahőmérsékleten. A késztermék műszaki jellemzői:

• magas ütésállóság;
• nedvességállóság;
• alacsony kopás;
• kiváló fényesség.

Az epoxival keverve a DBT-2-t öntőanyagok, ömlesztett padlók és a fürdőkádak helyreállításához használt keverékek előállítására használják.

Modern kompozíciók

Mi helyettesítheti a leírt eszközöket? A módosított keményítőknek hiányzik a legtöbb hagyományos hátránya, ám ezek ára sokkal magasabb. A késztermékek nagyobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel a gyanta teljesebben polimerizálódik. Az eszközök lágyítóként működnek - bizonyos esetekben képesek hígítani és lágyítani az epoxidot.

M-4

Keményítő M 4 - módosított típusú aminkeményítő, nagy viszkozitású folyadék, szín - vörös-barna. Az M4-et el kell keverni az epoxival az alapanyag 20-25% -ának megfelelő mennyiségben. Az anyag képes még az epoxidot is megkötni + 2 ... + 5 fok hőmérsékleten - ez nem akadályozza meg a fokozott szilárdságú termék előállítását.

A PEPA alapján készült gyorskezelő szer, összetételükben és tulajdonságaikban javult. A hideg keményítés mellett szükség esetén meleg polimerizációt is végezhetünk M4-mel. Szobahőmérsékleten a lágyulás és a zselatinizáció ideje 30-50 perc, alacsonyabb hőmérsékleten növekszik.

921 keményítő

A 921 sorozatban többféle keményítőt árusítanak - 921, 921 OP, 921 T. Ezek alacsony viszkozitású termékek, amelyek lehetővé teszik, hogy egyedi epoxi kompozíciókat kapjon, amelyek nagy ellenállással vannak a sérülésekkel, UV sugárzással.

A késztermékek nem fakulnak el a naptól, amit nem minden keményítő képes biztosítani. Leggyakrabban a 921-et használják jachtok és hajók lefedésére, mivel ez 0,5 cm vastag réteggel egymásra helyezhető. A termék még vastagabb epoxi rétegeket is megkeményíthet - akár 10 cm-ig is. A működéshez 45-55 tömeg% gyantát kell összekeverni.

Hardener 620

UP-620 - nagy aktivitású szerszám, amely magas nedvességtartalom mellett is kikeményítheti a gyantát. Kis mennyiségben, csak 15-18% -ban adják hozzá az epoxidhoz, ami elegendő a hideg polimerizációs töltelék előállításához.

A terméket vegyületek, műanyag kötőanyagok, ömlesztett padló részeként használják. Megengedett edzőanyag használata +15 fok hőmérsékleten. A kapott termékek nagyon nedvességállóak.

Etal

Amin keményítő, nem mérgező, szagtalan. Epoxi és vegyületek polimerizálására tervezték, bármilyen páratartalom mellett, hőmérsékleten, -20 foktól kezdve.Ez az egyik legmodernebb eszköz, epoxigyantával párhuzamosan használva ilyen célokra:

• fém - korróziógátló bevonat - csövek, padlók, tetők, tartályok;
• fém, műanyag, üvegszálas termékek javítása;
• elektromos termékek tömítése;
• tömések és impregnációk készítése;
• savakkal és lúgokkal szemben ellenálló ragasztók előállítása.

AF-2

A gyógyszer alapja az aminofenol. Vegyes termék - a fenol, formaldehid, amin összekapcsolásának eredménye. Az edző lehetővé teszi a gyanta hideg polimerizálását a legkárosabb körülmények között - magas páratartalom mellett és alacsony hőmérsékleten. A gyantához 20-25% mennyiségben adjuk hozzá, szobahőmérsékleten 24 órán belül megszilárdul.

1., 2., 3., 4., 5. keményítő az epoxi számára

Az összes felsorolt ​​termék poliaminoamid. Az 1 legnépszerűbb keményítő 50% hexametilén-diamin etanollal készített oldata. Az eszközt nemcsak a gyanták kikeményítésére, hanem azokon alapuló bevonatok létrehozására is használják. Leggyakrabban az 1. számú keményítőt használják ragasztók gyártásához. A folyadék megjelenése sárgásbarna, viszkózus, üledék nélkül.

A 2. számú keményítő hasonló alkalmazású, de összetételében poliamid-gyanta szerves oldószerekben készült oldata. A folyadék átlátszó, színtelen, üledék és zárványok nélkül. A zselatinizációs idő 11-17 perc. Más keményítők összetétele a következő:

• No. 3 - 50% PO-200 oldat szerves oldószerek keverékén;
• 4. szám - 30% PO-201 oldat szerves oldószerek keverékén;
• No. 5 - 50% PO 300 oldat szerves oldószerek keverékén.

Gyanta-hígítási utasítások

Mi szükséges az epoxi megfelelő hígításához? A munka megkezdése előtt készítsen egy keverőedényt, egy fából készült botot, 2 fecskendőt egy anyagkészlethez. A kezdőknek emlékezniük kell arra, hogy a folyamatban lévő reakciók visszafordíthatatlanok - lehetetlen lesz a sérült epoxid helyreállítása. A dózis pontos kiszámítása érdekében jobb, ha kis mennyiségben elkészíti a „teszt” keverést.

Főzési sorrend

Annak ellenére, hogy jó minőségű keményítőkkel hidegen keményíthető, érdemes egy kicsit felmelegíteni a gyantát. Ez csökkenti a készítmény viszkozitását, de a kristályosodás és a forrás nem engedhető meg (a forrás elrontja az epoxidot, eldobható). Hevítés közben rendszeresen keverjük össze az anyagot, és ellenőrizzük a hőmérsékletet.

Az oldószer mennyiségének kiszámítása nagyon fontos. Ha hozzáad egy kevés anyagot, akkor az anyag a gélesedési szakaszban marad, vagy megkeményedik, de a felület ragacsos lesz. Fontos, hogy figyelmesen olvassa el az epoxidra vonatkozó utasításokat, mindig jelzi a hígítás arányosságát. Az összes készítmény különbözik egymástól, és a keményítő mennyisége 10-50% között változhat. Cserélje ki a keményítőket olyanokra, amelyeket a gyártó ajánlásai nem jeleznek, lehetetlen!

Helyezze be a megfelelő mennyiségű komponenst két külön fecskendőbe. Egyes vállalatok műanyag palackokkal ellátott anyagot gyártanak, amelyeken jelölések (mérőpoharak) vannak. A keményítő feltöltéséhez nincs szükség a tűre, azt eltávolítják. A vastag gyantát teljesen felöntjük a fecskendő felső részén, eltávolítva a dugattyút - az nem fog visszahúzódni a keskeny orrán.

Kis mennyiségű gyanta fogadása

Ha háztartási felhasználásra készít egy kis összetételt, akkor hidegen keményítik. Az összegyűjtött összetevők mennyiségét egy tartályban, óvatosan, de óvatosan összekeverve kell összekapcsolni. Erre a célra nem használhat elektromos kéziszerszámot, tanácsos csak fa botot használni. A munkát beltéri hőmérsékleten +25 ° C-ig végezzük.

A kész masszában nem lehetnek légbuborékok, szennyeződések, a készítmény teljesen átlátszóvá válik. A termék konzisztenciája, ha minden helyesen történik, sima, egyenletes.

Nagy gyanta

Mivel a gyanta polimerizációs reakciója hőkibocsátással folytatódik, hideg keményítéssel a terméknek csak kis részeit lehet előállítani. Nagy mennyiségű csatlakoztatás esetén az epoxidot vízfürdőben +50 fokig kell melegíteni. Ezután a készítményt sürgősen eltávolítják, és keményítőt adnak hozzá. A gyanta vízbe történő bejutás szigorúan tilos - ez a tulajdonságok teljes elvesztéséhez vezet.

Az epoxi-hevítés után nagyon gyorsan kell dolgozni, ezért a tartályt és a helyesen mért keményítőt előzetesen el kell készíteni. A keverésnek alaposnak kell lennie.

Alkatrészek keverése

Sok márkanévű epoxigyanták lágyítókat igényelnek a késztermék létrehozásához. Számos keményítő kombinálja mindkét tulajdonságot, ezért érdemes használni a DEG-1, a DBF-et. A keményítőt vékony folyamban öntjük, a készítményt alaposan összekeverjük a másik kezével. Ideális esetben, ha az infúzió és a dagasztás körülbelül 5 percig tart.

Keményedési idő

Mennyit száraz a gyanta az összetevők ragasztása után? Ezt az időtartamot egyénileg határozzák meg, az időszak felső és alsó határait mindig az utasítások jelzik. Szárítás előtt az epoxi megtartja a viszkozitást, a folyékonyságot, és különféle termékek és formák öntésére alkalmas.

Általában, ha keményítővel 1:10 arányban hígítják, akkor az anyagnak gyorsan - 30–60 perc alatt - meg kell száradnia. A keményítő mennyiségének csökkenésével ez az idő 2-3 órára növekszik. Ami az epoxi ragasztókat illeti, ezek többsége 24 órán belül megkeményedik.

Ha a megadott időszak letelt és a gyanta továbbra is ragacsos, az okai a következők lehetnek:

• túl alacsony szobahőmérséklet;
• a komponensek arányát nem megfelelően választották ki;
• víz került a tömegbe;
• a keményítő lejárt, alacsony minőségű.

Biztonsági óvintézkedések

Az epoxi-dagasztás során óvintézkedéseket kell tenni. A munkát jól szellőző helyen kell végezni, kesztyűt, szemüveget és szűk ruházatot kell viselnie.

Kerülje a bőrrel vagy szemmel való érintkezést. A test nyitott részeibe történő behatolás után azonnal szappannal mossuk vagy acetonnal megtisztítsuk. Ha szembe jut, azonnal forduljon orvoshoz.