Poliészter és epoxigyanta - a főbb jellemzők, különbségek és alkalmazások

A hajógyártásban, a gépiparban, a vegyiparban és számos más iparban gyantákat használnak. Anyagok szükségesek az impregnáláshoz a gyártási folyamatban, javítják a faanyagok, üvegszál, szénszál tulajdonságait. Mi a különbség a poliészter és az epoxi között - a legnépszerűbb csoporttermékek? Érdemes részletesebben megfontolni azok hatályát, előnyeit és hátrányait.

Tartalom:

• Epoxi - előnyei és hátrányai
• Poliésztergyanta - előnye és hátránya
• Más típusú gyanták
• Vinil-észter gyanták
• Bakelit gyanta
• Epoxi-vinil-észter gyanták
• Izoftal gyanta
• Ortoftal gyanták
• Különbségek a poliészter és az epoxigyanta között
• polimerizáció
• Hőmérők
• teljesítmény
• zselésítő
• költsége
• Kölcsönhatás egymás között
• Toxicitás és szag

Epoxi - előnyei és hátrányai

Az epoxi típusú anyagnak a készítményben több szintetikus komponens van, és általában kétkomponensű reagensek formájában valósítják meg. A fő keverék és az edzőszer jelenlétében különbözik másoktól - ez utóbbi felhasználás előtt megszilárdulásra kerül.

Ennek eredményeként a keményítés után nagy szilárdságú termékeket vagy bevonatot kapnak, amelyek ellenállnak az agresszív tényezőknek. Ha aceton vagy számos más oldószer jut be, a bevonat romlik.

Az epoxi anyagok használatának előnyei:

• a termékek teljes szárítása után nincs mérgező füst (nem bocsátanak ki fenolt, egészségre biztonságosak);
• enyhe zsugorodás;
• a felületek védelme a nedvességtől;
• kopásállóság;
• köszörülés könnyű;
• fa, acél, alumínium, más nem porózus hordozók ragasztásának képessége;
• a legmagasabb ragasztóvonal.

Legfeljebb egy óráig dolgoznak epoxikkal - akkor a kompozíció kezd keményedni. A teljes megszilárdulás -10 ... + 200 fokon megy végbe, hideg és meleg szárítási módszerekkel. A hatékonyság különbözik a szárítási módszertől függően: forró expozíció esetén speciális előállításhoz nagy terhelésű termékeket állítanak elő.

Hol használják a leggyakrabban az epoxidot? Itt vannak a fő területek:

• Üvegszálas impregnálás repülőgépgyártáshoz;
• hajótest feldolgozása;
• alkatrészek gyártása az autóiparban, elektronika;
• műanyag és üvegszál előkészítése építéshez;
• magas páratartalmú helyiségek padlóinak és falainak vízszigetelő bevonata;
• részvétel a külső faldekorációban;
• szoba dekoráció;
• kémiailag ellenálló gát létrehozása a különféle iparágakban.

A szerszámnak csak két hátránya van. Elég magas költségek, különösen, ha az epoxi vagy a poliészter közül választunk. A polimerizációs periódus az keményítő típusától függ, és elég kényelmetlen lehet. A jó minőségű keményítők használata a munka költségeinek jelentős növekedését fogja eredményezni.

Poliésztergyanta - előnye és hátránya

Az alapok alapja mindig poliészter, más alkotóelemek változhatnak: oldószerek, kémiai reakciógátlók, gyorsítók. Ha ezenkívül speciális anyaggal (gélbevonattal) borítja a felületet, akkor a bevonat szilárdsága növekszik.

Poliészter terjedelme:

• építés;
• gépipar;
• vegyipar;
• hajógyártás;
• üveg alapanyagokkal keverve - üvegszál gyártása, vízvezeték;
• műkő készítése.

Az anyag előnyei:

• olcsó;
• keménység, ellenállás a kémiai támadásokkal és kopással szemben;
• dielektromos tulajdonságok jelenléte;
• az edzés utáni káros füst hiánya, az emberek és a környezet biztonsága;
• megszilárdulás normál hőmérsékleten;
• könnyű munka.

Mi a különbség a poliészter és az epoxigyanta között? Az utóbbi tulajdonságai jelentősen meghaladják az előbbi fizikai-kémiai paramétereit. A tartósabb bevonat megszerzéséhez gélbevonatot kell használni: száraz helyiségekben - ortoftal, nedves - izoftal, neopentil.

Hátrányai között szerepel az egykomponensű összetétel. A poliészterben a kémiai reakció már fut, és a régi anyag megkeményedik, és alkalmatlan lesz a munkára. Az epoxi hígítható, az anyag bármilyen felületre alkalmazható, az eltarthatóság nem kritikus. Bizonyos oldószerek jelenléte miatt nem gyúlékony, alacsony a tűzállósága - a gyanta úgy ég, mint a fa.

Az epoxival összehasonlítva meghatározhatja az anyag alábbi hátrányait:

• alacsonyabb tapadás;
• súlyos zsugorodás;
• magas vízszűrés.

Más típusú gyanták

Vannak más típusú anyagok, amelyek helyettesíthetik a fent leírtkat. Ezek kevésbé népszerűek, de az iparban továbbra is használják.

Vinil-észter gyanták

Ezek modern típusú anyagok, amelyek kialakulásának elve hasonló a poliészteréhoz. A vinil-észter-gyanták tartósabbak - ezt a tulajdonságot a készítményt alkotó epoxi-molekulák adják nekik. A zsugorodás magasabb, mint az epoxi, de alacsonyabb, mint a poliészternél.

Egyéb anyagjellemzők:

• nem engedi a mikrotörések kialakulását;
• növeli a tapadást a felületekhez;
• magas vízálló tulajdonságokkal rendelkezik.

Sajnos az ilyen anyagok káros anyagokat (sztirolokat) tartalmaznak, bár számos modern módosítás nem tartalmazza ezeket az elemeket. Hátránya a rossz polimerizáció rendes hőmérsékleten. Az alapok ára magas, kissé alacsonyabb, mint az epoxigyanták költsége.

A működés során ügyelni kell: ha heterogén felületekre alkalmazzák, fennáll a bevonat külső részének leválásának veszélye. Az anyag a legjobb tapadást az üvegszálhoz, a tapadást a szénszálhoz, a Kevlar rosszabb.

Bakelit gyanta

A bakelit egy fenolnak formaldehiddel történő polikondenzációs terméke, lúgos katalizátor részvételével. Az anyag a termosetekhez tartozik, a fenol-formaldehid gyanta előállításának kezdeti szakaszában képződik. Külső megjelenése szerint a bakelitgyanta viszkózus folyadék, halványsárga, sötét sárga színű.

Az anyagot láncszemként használják forró, hidegen sajtoló és hengerelt csiszoló termékek előállításához. A bakelit azon tulajdonsága, hogy hosszan tartó hevítéssel oldhatatlanná alakuljon, a műanyagok előállítására szolgál. Az alkoholos oldatokat lakkként használják.

Anyag tulajdonságai:

• nagy a súrlódás, nyomás, ütések ellenállása;
• gyenge hővezető képesség;
• könnyű megmunkálás;
• elektromos szigetelési tulajdonságok;
• a lúgok és a hideg savak hatásainak hiánya;
• +300 fok hőmérsékleti ellenállás.

Epoxi-vinil-észter gyanták

Az ilyen anyagokat a legnagyobb kémiai ellenállás jellemzi, megvédik a termékeket a korrózió ellen. Különösen népszerű a gyártásban, ahol az üvegszál korróziógátló tulajdonságai szükségesek.

Ezen tulajdonságok miatt az epoxi-vinil-észter-gyanták számos iparágban felhasználhatók:

• kémiai;
• cellulóz;
• félvezető;
• energiát;
• fémfeldolgozás;
• petrolkémiai termelés;
• gyógyszer felszabadítása;
• hulladékkezelés.

A kémiailag ellenálló gyanták használata védi a termékeket oldószerektől, oxidálószerektől, kloridoktól, lúgoktól.Egyes típusú epoxi-vinil-éter gyanták akár +315 fok hőmérsékleten is ellenállnak, de ezek többsége hosszú ideig +175 fokig is használható. Az üvegszálas élettartama több évtizede. Az anyag költsége mérsékelt - alacsonyabb, mint az epoxi-gyantáknál.

Izoftal gyanta

Az ilyen típusú anyag poliészterekre vonatkozik, a különbség csak a gyártási folyamat sajátosságai között van. Az izoftal gyanta eltér a szokásos poliészter molekulatömegétől, szerkezetétől. Ez a kész üvegszál tulajdonságainak kissé eltérő tulajdonságaihoz vezet.

Az izoftalis anyagok bonyolult szerkezetűek. Egyéb tulajdonságok:

• magas ütési szilárdság;
• kiváló kötődés az üvegszálhoz;
• képesség ellenállni a nagy statikus, dinamikus terheléseknek;
• alacsony vízfelvétel;
• kézzel és permetezéssel alkalmazható.

Ortoftal gyanták

Az izoftal gyantákhoz képest az ortoftal gyanták kevésbé összetettek. A kompozíció speciális adalékanyagokkal rendelkezik, amelyek javítják a környezeti teljesítményt, csökkentik a füstök káros hatását. Néhányuk egyáltalán nem tartalmaz sztirolt, és biztonságosnak tekintik.

Számos gyanta összetételében paraffin van, és ezek célja egy felületi film létrehozása a laminátumon. Az ortoftal gyanták gyorsan megkeményednek, ezeket rövid ideig kell kezelni.

Különbségek a poliészter és az epoxigyanta között

A poliészter és az epoxi egyesíti az erősségeket és a gyengeségeket, így az igényektől függően használják őket. Az anyagok számos szempontból nagyon eltérőek.

polimerizáció

Az epoxi gyanták hosszabb ideig polimerizálódnak, mint a poliészter gyanták. A hőmérséklet emelkedésével elveszítik a viszkozitást, ezért függőleges alapon történő munkavégzés során problémák léphetnek fel. A poliészter gyanták nem veszítik el a viszkozitást: az ember még speciális kiképzés nélkül is velük tud dolgozni.

Hőmérők

A túl magas hőmérséklet az epoxidot gyorsan felhasználhatatlanná teszi, az anyag forrni kezd. A poliésztergyanta jobban ellenáll a hőnek, ne forraljon.

teljesítmény

Mindkét típusú anyagot a kész bevonat szilárdsága jellemzi, jó tapadásúak. Az epoxi zsugorodása sokkal alacsonyabb, az anyag hosszabb ideig tart, ezért kopásálló alkatrészek gyártására használják. A munka bizonyos készségeket igényel. Poliészter gyantát használnak ott, ahol nincs szükség ultra nagy kopásállóságra, az anyag kellően tartós, és kiváló minőségű üvegszálas termékeket állítanak elő.

zselésítő

Az epoxi gélesedési folyamata 30 perc, poliészter anyag - 2-3 perc.

költsége

Az ár a termék konkrét márkájától és fajtájától függ, de az epoxi mindenesetre sokkal drágább.

Kölcsönhatás egymás között

Nem ajánlott poliészter felvitele az epoxidra - az anyag gyorsan levál. Ennek oka az éterek, paraffinok, amelyek a poliésztergyanta részét képezik. A csiszolt poliészter epoxidja tökéletesen fekszik és hosszú ideig tart.

Toxicitás és szag

Az epoxigyanták nem tartalmaznak csípõ szagot és nem mérgezõek. A poliészter kellemesebb szagú, ám semmi nem toxikus. Mindkét típusú anyaggal dolgozzon kesztyűvel.

A különféle gyanták összehasonlítása nehéz, mivel mindegyiknek megvan a saját célja. Általánosságban a következő következtetést vonhatjuk le: az epoxi sokkal erősebb, tartósabb, de drágább, a poliészter kevésbé tartós, de olcsó és kiválóan alkalmas termékekre, amelyek nem terhelik nagy terhelést.