A fajták, tulajdonságok és a gélbevonat felvitele

A gélbevonatot különféle termékek védelmére használják, kiváló minőségű és gyönyörű bevonatot képezve. Különböző típusú gélbevonat létezik, tulajdonságaiban nagyon különbözik a szokásos festékektől. Az anyagok felhasználásának technológiája szintén eltér, érdemes minden kérdést részletesebben megfontolni.

Tartalom:

• Anyagjellemzők
• Főbb jellemzők
• Gelcoat felhordás - biztonság
• Az anyag használata - szabályok
• A gélbevonat típusai
• Matrix gélbevonat
• Mátrix gyanták

Anyagjellemzők

Gelcoat (gelcoat, gelcoat) - speciális anyag gél formájában, amelyet kompozitok védő és dekoratív bevonatának kialakítására használnak. Leggyakrabban egy epoxi-polimert tartalmaznak, de vannak más típusú poliésztergyanta alapú gélbevonatok is. A kompozíció tartalmazhat más komponenseket is - bizonyos színű pigmentek, kötőanyagok, töltőanyagok.

A Gelcoat epoxi vagy poliészter gyanta a mátrixokhoz. Először felvisszük a mátrixra, és a kikeményedés után egy vagy több megerősítő réteget végeznek. Ismét impregnálva epoxi bevonattal. Miután eltávolította a terméket a penészből, annak előlapját gélbevonat borítja.

Színek széles választéka létezik, a legnépszerűbbek a zöld, a piros, a barna, a szürke. Ezt az anyagot nem szabad összekeverni az egyszerű festékkel - a gél szokásos módon történő felhordása nem fog működni, mátrixokkal történő professzionális festéshez készült. Vannak azonban speciális típusú termékek az aeroszolokban és spray-kben, amelyek még kezdőknek is alkalmasak. A fő különbség a gélbevonat és a festék között az, hogy az egyetlen egész részévé válik, és nem csupán egy bevonat, amelyet szükség esetén elválaszthatunk.

Főbb jellemzők

A kiváló minőségű gélbevonat mindig rendelkezik a szükséges gyártási tanúsítvánnyal, biztonsági adatlapdal. Az anyag védő- és bevonórétegként szolgál, és segít megmenteni a csónakok, csónakok és sok más termék héját az ozmózis és a korai kopás ellen. Itt vannak a bevonat alapvető tulajdonságai:

• nem érzékeny az ultraibolya sugárzásra;
• szép fényt ad, lengyelként működik, megfelelő megjelenést ad;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek, az agresszív környezet hatásának, a szélsőséges hőmérsékleteknek;
• A szárítás után alacsony a káros elemek kibocsátása a légkörbe.

A hajóépítés során előnyösebb poliészter alapú géleket használni - ezek jobban tapadnak a hajók felületéhez, és a legtartósabb kötéseket képezik. Ezen anyagok rétege vastagabb, mint a festékeknél (legalább 0,5–0,8 mm). Tartóssága elképesztő, és gyakran nem kell megváltoztatnia a bevonatot, még a termék legintenzívebb használata esetén. Az ultraibolya fehér gélréteg a legjobban tükrözi, a sötét árnyalatok pedig felszívják, felmelegszik és valószínűleg összeomlik. Ez az oka annak, hogy a csónakok és jachtok fehér héjai gyakoribbak.

Gelcoat felhordás - biztonság

A szárított anyag ártalmatlan a test számára, különösen mivel sok bevonatot szabadban használnak. A környezetre történő alkalmazás szakaszában azonban káros anyagok szabadulnak fel. Alapvetően a sztirolról beszélünk. Az allergiások számára veszélyes, irritálja a légutakat, a szem nyálkahártyáját, provokálja a dermatitisz jeleinek megjelenését a bőrön. Ezért a munka csak személyi védőeszközök - légzőkészülékek, kesztyűk, szemüvegek, tartós ruházat - használatával lehetséges.Fontos, hogy a helyiségben erőszakos szellőzést biztosítsunk, hogy ne lélegezzen be a gélbevonat gőzeit.

Ez az anyag nagyon gyúlékony és tüzet okozhat. Szigorúan tilos vele dolgozni minden tűzforrás közelében. Tűz esetén alkalmazzon megfelelő oltási módszereket - száraz homok vagy vegyszerek, vízköd, porlasztott hab a tűzoltó készülékből.

Az anyag használata - szabályok

A termék saját kezű felviteléhez szórópisztolyokat, szórópisztolyokat és keféket használhat. A környezeti hőmérséklet nem lehet alacsonyabb +18 foknál, különben az anyag hosszú ideig kiszárad, megszilárdulással jár. Ennek eredményeként a bevonat élettartama csökken. A felső elfogadható küszöbérték +25 fok.

A gélréteg megkezdése előtt alaposan keverje össze. Mivel nagy konténerekben kerül értékesítésre, tanácsos egy adagot egy kis tartályba öntni. Az anyagot hígítani kell egy katalizátorral az utasításokban megadott arány szerint (általában 2%). Ezután az oldatot újra keverjük.

A kefével általában kis felületeket festenek, a jelentősebb munkákat mechanikusan kell elvégezni. A bevonat két rétegben történik, amelyek mindegyikét a legnagyobb pontossággal kell felvinni. Ez szükséges a légbuborékok megjelenésének megakadályozásához - ezek csökkentik a felület minőségét. Mennyit száraz az egyes réteg? 4 perc elegendő, és a termék egy új rétegét permetezheti be. A végső bevonat vastagsága 0,5 mm, optimálisan 0,8 mm.

A gélbevonat típusai

A gélbevonat osztályozása az alkotó gyantáik alapján történik. A prémium osztályú anyagok epoxigyanta alapon készülnek, nagyságrenddel drágábbak. A poliésztergyanták szintézisével nyert gélek olcsóbbak. Kevésbé népszerűek a többi gyantán alapuló vegyületek:

• orto;
• izoftalikus;
• neopentil-glikol;
• vinil-észter.

Külön vonal a mátrix és a lassan égő (önoltó) gélbevonat. Az előzőket mátrixok vagy rúdok előállítására használják. Az utóbbiba speciális égésgátlókat adnak hozzá, amelyek nem teszik lehetővé a bevonat égését.

A felületre történő felhordási módszer szerint az anyagok a következők:

• belső - takarja le a termék belsejét a hibák kiküszöbölése érdekében;
• külső - a tárgy külső oldalára alkalmazzák, így nagyobb dekoratív tulajdonságokkal kell rendelkezniük;
• fedőrétegek - a belső üvegszál felületére szolgálnak, hogy különleges dekoratív tulajdonságokat biztosítsanak (a gyantát is bele kell foglalni a kompozícióba).

Ezenkívül az összes gélt strukturális, elasztikus és magas hőmérsékleten osztják. Színes és fehér, valamint színtelen. Ha az anyagnak nincs árnyalata, speciális pigmentek hozzáadásával bármilyen színű lehet.

Matrix gélbevonat

A mátrix típusú gélek olyan gélszerű termékek, amelyek gyantából, festékanyagból és számos adalékanyagból állnak. Az ilyen gélbevonat mindig hosszabb élettartamú, lehetővé teszi öntőformák készítését a termékek öntésére és megóvja azokat a káros környezeti hatásoktól. A gélkabátra vonatkozó előírások tartalmazzák az üvegszál szerkezetének elfedését és a dekoratív tulajdonságok megadását.

A mátrix gélbevonat lehet külső és belső, az utolsó bevonat készítésétől kezdve. Ezután üvegszálas anyagot és gyantát viszünk fel az alapra. Miután eltávolította a terméket a mátrixból, rá lehet helyezni egy külső dekoratív réteget. A mátrix gyártása előtt készítsen modelleket rétegelt lemezből, polisztirolból. Fontos, hogy az elrendezés alapja sima legyen, akkor a kész bevonat kiváló minőségű lesz. A terméket sérülés nélkül könnyen el kell távolítani az öntőformából, amelynek belső felét viasz borítja. Ha az alak szokatlan, az elrendezést több részből készítik (elválasztható mátrix elválasztással).

Vastagabb mátrix gélbevonatot alkalmazunk vastagabb rétegben, mint a hagyományos anyagok - 1 mm-től. Bizonyos esetekben az üvegszál helyett üvegfátylat használnak, amely lehetővé teszi, hogy elegáns kontúrokat és hajlításokat készítsen a kész bevonaton, szükség esetén az elrendezés szerint. Az üvegszőnyegek szintén alkalmasak a mátrix gélbevonat működtetésére, üvegszálas anyag nagyobb, durva termékekhez.

Mátrix gyanták

Az előállított gyanták többségének nagy szilárdsági tulajdonságai vannak, és kiváló fizikai-kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek. Hogyan cseréljük ki az ilyen anyagokat? Nincsenek analógok, csak az ilyen gyanták megbízhatóan védik az alapot az ultraibolya károsodástól, nem zsugorodnak, és hőállóak.

Íme a mátrixgyanta legnépszerűbb márkái:

1. G 300 TPB - ortoftalin alapú tixotropikus gyanta, magas hőállósággal, hidrolízissel szembeni ellenálló képességgel rendelkezik. Autók és hajók, szélgenerátorok héjainak készítésére szolgál.
2. S 599 TE - poliészter gyanta, hőre lágyuló műanyagok gyártásához használva, ellenáll a legmagasabb hőmérsékleteknek.
3. AROPOL One Shot - lehetővé teszi kiváló minőségű formák készítését gélbevonatok öntésére, melyeket a zsugorodás teljes hiánya jellemez.

Pontosan hogyan működnek a mátrixok? Ehhez különféle mátrix gélbevonatot használnak, például a MAXGUARD GT - vinil-észter gyanta alapú. Az anyagot ecsettel vagy spray-vel két rétegben felhordják. Amikor az utolsó réteg megkeményedik, elvégzzük a Bőrréteg rétegét - ez magában foglalja az üvegszőnyeget és egy másik, porral megkötött szőnyeget. A poliésztergyanta kötőanyagként működik. A harmadik lépésben a mátrixot ugyanazon poliészter gyantával lamináljuk. Az általános szárítást 24 órán belül elvégezzük, ezután készen áll a használatra.