A lakk tulajdonságai a felhasznált anyagok minőségétől és alkalmazásuk módjától függenek. Szilárd, sima, egyenletes vastagságú bevonathoz speciális felszerelést használnak - szórópisztolyt. A berendezéssel végzett munka során az egyik legfontosabb annak ismerete, hogy miként kell megfelelően felhígítani a festéket a szórópisztoly számára.
- Festék viszkozitása
- Folyadék viszkozitás mérése
- Festéshez használt anyagok
- Használt oldószerek
- További tulajdonságok
- Az oldószerek rövid jellemzése
Festés után egy egyenletesen felhordott vékony festékréteggel javulhat a felület a festés után, hibák és megsértés nélkül. Ezzel nemcsak a munka befejezéséhez szükséges időt csökkentheti, hanem a szükséges anyagmennyiség csökkentésével pénzt is megtakaríthat. Ugyanakkor két jellemzőt is figyelembe kell venni:
- Nem minden anyag használható, kiválasztás spray festék - felelősségteljes feladat.
- A festékeknek és lakkoknak bizonyos viszkozitással kell rendelkezniük, amely nem zavarja a berendezés működését.
A bevonat minősége közvetlenül függ a festék vastagságától, vagyis viszkozitásától.
a tartalomhoz ↑Festék viszkozitása
Drága, kiváló minőségű festékek használatával továbbra is nem kielégítő eredményt kaphat a következő okok miatt:
- Nehéz egy vastag festéket egyenletesen felvinni a felületre, hosszú ideig száradni fog, és a túlbecsült vastagság befolyásolja a költségeket.
- A függőleges vagy lejtős felületre felvitt festék egyenetlen csíkokat vezet be, amelyeket nehéz elhárítani.
- A vastag festék nem hatolhat be a felület pórusaiba és repedéseibe, ami befolyásolja a kapott bevonat minőségét.
- A szórópisztolyok meglévő modelljeit nem mindig a magas viszkozitású anyagokhoz tervezték. Eltömődhetnek, ezért a berendezés szétszerelését és a belső felületek megtisztítását igényli.
- A folyékony lakkok és festékek felhordása után magas színvonalú bevonat eléréséhez a folyadékot több rétegben kell felvinni, ez befolyásolja a bevonat szilárdságát és a munka befejezéséhez szükséges időt.
Folyadék viszkozitás mérése
A viszkozitás helyes meghatározásához speciális eszközt - viszkozimétert - használnak. DIN másodpercben a viszkozitás mérésére szolgáló egységet fogadtak el.
A kiváló minőségű bevonat eléréséhez szükséges viszkozitást a bevonatok csomagolásán kell feltüntetni. Ezt a paramétert még néhány paraméter befolyásolja, például a levegő hőmérséklete, páratartalom. A címkén nem található részletes információ, a következő adatok hasznosak lesznek:
- Az autóipari zománcok viszkozitásának 15-20 másodpercnek kell lennie.
- Az olajfesték és a zománcok viszkozitása 15-25 másodperc.
- Széles tartomány az alapozóhoz - 15-30 másodperc.
- A lakot 18-20 másodperc viszkozitásra állítják be.
- A latexfestékek magas viszkozitása megengedett - 35-45 mp.
A vizuálisan hígított festéknek a zsírtejhez hasonlónak kell lennie.A helyes viszkozitási indexet oldószerrel lehet elérni, amelyet a színező anyag összetételétől függően választanak meg.
a tartalomhoz ↑Festéshez használt anyagok
A megfelelő oldószer kiválasztásához meg kell ismernie a használt festék összetételét és tulajdonságait. A felületek szórópisztollyal történő bevonására a következő festékek és lakkok bizonyultak jól:
- alkid;
- akril;
- olaj;
- vízemulzió;
- nitro-zománcok.
Használt oldószerek
A megengedett a megfelelő állagú festék előállítása oldószer hozzáadásával. A legegyszerűbb módszer a mellékelt utasításokban javasolt alkalmazás alkalmazása. A festék és az oldószer összeférhetetlenségével kapcsolatos problémák elkerülése érdekében jobb, ha ugyanazon gyártó termékeit használja.
A szórópisztollyal történő alkalmazásra alkalmas minőségi összetétel előállítása érdekében pontosan kövesse az utasításokat, és ne végezzen kísérleteket.
Lehetséges önállóan választani a megfelelő oldószert, figyelembe véve a festékek és lakkok tulajdonságait.
A helyes választás biztosítása érdekében mindegyik lehetőséget ki kell próbálnia. Általános ajánlások:
- A vizes alapú festékeket desztillált vízzel, alkohollal vagy éterrel hígítják. A szokásos víz nem megfelelő szennyeződések miatt, amelyek szárítva fehér bevonatot eredményezhetnek.
- Olajjal hígítva lakkkal, olajgyanta lakkkal, lakkbenzintel.
- Különböző hígítószerek használhatók a zománcok hígításához, például 645, 646, oldószer, fehérspirál, R-4, R-6, benzin, xilol.
- A kétkomponensű festékeket először szigorúan keverik össze az utasításokban megadott séma szerint. A kapott viszkozitást viszkoziméterrel ellenőrzik, és szükség esetén folyadékkal hígítják.
További tulajdonságok
Az oldószerek összetételétől és tulajdonságaitól függően fel vannak osztva:
- A nem poláros, beleértve a folyékony szénhidrogéneket is, kerozin, lakkbenzin.
- Poláris, amelynek kémiai formája csoportot (OH) tartalmaz. A velük rokon alkoholokat vízbázisú festékek és akril-zománcok feloldására használják.
Az oldószer kiválasztásakor figyelembe veszik, hogy a poláris csoport csak azokra a festékekre és lakkokra alkalmazható, amelyeket polárisnak tekintnek, és fordítva. A xilol és a benzol univerzális oldószerek, amelyek bármilyen színezőanyaggal kombinálhatók.
a tartalomhoz ↑Az oldószerek rövid jellemzése
Az elosztóhálózatban rendelkezésre álló oldószerek összetett összetételűek és bizonyos típusú bevonatok hígítására használják:
- Nem. A 646 nem a legjobb megoldás. A festékekkel szemben agresszív: nem csak hígítja, hanem megváltoztatja az összetételt is. Leggyakrabban alapozókhoz és akril alapú anyagokhoz használják.
- A 647 sz. Számú tulajdonság viszonylag agresszív tulajdonságokkal rendelkezik, oldja a nitro-zománcokat és a nitro-lakokat. Használatkor különös gondosság szükséges.
- A szelíd kölcsönhatás miatt a 650 számú oldószert széles körben használják feloldásra.
- R-4-vel hígított alkidfestékekamely magában foglalja a polimereket.
Ezek az ajánlások elősegítik a szórópisztoly festékének megfelelő hígítását. Ez hozzájárul egy kiváló minőségű, egyenletes bevonat megszerzéséhez, megereszkedés és hibák nélkül.
