A megfelelő festék kiválasztásával a szórópisztolyhoz bármilyen terület felületeit festeni nem lehet sok munka. Fára festett szórópisztoly segítségével tökéletesen sima felületet kaphat csúnya csepegés, repedés, egyenetlen folt és egyéb hibák nélkül. De akkor kaphat ilyen eredményt, ha a festékhez a megfelelő viszkozitást választja.
Csak ez után jelentõs idõ- és festéktakarékosság használható fel a hagyományos kefefestéshez képest. A szórópisztolyhoz csak a szükséges viszkozitású festékanyagokat érdemes használni, mivel ennek hiányában a kapott bevonat rossz minőségű lesz. Leggyakrabban a szükséges viszkozitást a gyártó már jelölte a csomagoláson, de nem mindig koncentrálhat erre az ábrára.
a tartalomhoz ↑Viszkozitás ellenőrzése
A festék csak akkor sima a falon, ha a gyártó által megadott hőmérséklet egybeesik az ajánlott környezeti hőmérséklettel. Ha ez nem történik meg, akkor a festék maga is vastag vagy folyékony lesz. Mindkét esetben a keveréket már nem lehet kiszórni az elektromos porlasztóból, és egyenletesen eloszlatva a felületen.
Mi történik, ha a festék túl vastag lesz vagy fordítva folyékony? Ez mindkét esetben rossz, mert a túl folyékony terjed és a túl vastag egyenetlenül fekszik. Az ilyen festékek porlasztóval való használata bajokhoz vezethet:
- megereszkedés, "vízjelek" kialakulása;
- fröcskölés;
- fényes felület elvesztése;
- ráncolva;
- a tapadás csökkentése vagy teljes elvesztése;
- szín, darabok, chips kialakulása;
- nem kívánt "zsugorodás";
- az alkalmazás heterogenitása;
- repedés;
- duzzanat.
Ezeket a problémákat elkerülheti, ha nemcsak a fa felületét, hanem a festékkeveréket is előkészíti a felhordás előtt. Ehhez azonnal ki kell választania a kívánt állagú keveréket, vagy magát kell hígítani a kívánt sűrűségre.
a tartalomhoz ↑Megengedett viszkozitásmérés
A viszkozitás mérésére a legjobb egy speciális egy viszkoziméternek nevezett eszközt. Használata lehetővé teszi a keverék minőségének pontos ellenőrzését, hogy elkerülhető legyen a kellemetlen meglepetés a jövőben. A kialakítás rendkívül egyszerű, mert az alábbiakból áll:
- kúpos mérőedény, alján különböző átmérőjű lyukkal;
- konzol tartó.
A feladattól és a szükséges mérési pontosságtól függően választhat 4, 6 vagy 8 mm lyukú viszkozimétert. A festék vastagságának meghatározására szolgáló előkészítés nem igényel további pénzügyi költségeket vagy összetett műveleteket, mivel a viszkoziméter mellett csak stopperre és tartályra van szüksége a lakk vagy zománc csepegtetéséhez. A szükséges sűrűség meghatározásához:
- öntsük a keveréket a viszkoziméter kapacitásába;
- kapcsolja be a stoppert, engedje le, amíg egyetlen csepp meg nem jelenik;
- kapcsolja ki a stoppert.
Az így kapott idő (például 20 másodperc) a viszkozitási index. 20 ° C hőmérsékleten a következőnek kell lennie:
- gitt - 30 másodperc;
- lakkok és akril-zománcok esetében - legfeljebb 20 másodperc;
- alapvető zománcok esetén - akár 17 másodpercig.
A kapott index lehetővé teszi a rendelkezésre álló viszkozitás meghatározását és azt, hogy ebben az esetben szükség van-e további hígításra. Ha a sűrűség normális, akkor az anyag előkészítése az elektromos permetező pisztolyba öntésre kész. Ha a szivárgási idő a legtöbb gyártó által ajánlott hőmérsékleten többé vagy kevesebb, mint az optimális, akkor a festék túl folyékony vagy vastag.
Az első esetben a helyzetből csak a kívánt konsistencia zománc kiválasztása választható ki. De vastagabb anyag könnyen elkészíthető felhasználásra, hígítva a kívánt állagig.
a tartalomhoz ↑Helyes tenyésztés
A festék anyagának a kívánt sűrűséghez való hígításához szüksége lesz:
- speciális mért kapacitás (vagy graduált műanyag üveg);
- oldószer;
- edzőt.
A kész zománc vagy lakk elkészítéséhez szükséges alkotóelemek helyes meghatározásához ki kell választania a festékkeverék típusát. Az összes ilyen összetétel fel van osztva:
- egykomponensű (alkidok vagy alap-zománcok);
- kétkomponensű (akril zománcok, alapozók, lakkok).
Csak egy oldószer elegendő az egykomponensű készítmény hígításához. A kétkomponensű speciális keményítő további használatát igényli, amelyet először az elkészített készítménybe öntenek.
a tartalomhoz ↑Ebben az esetben a keveredésnek nincs egyetemes aránya, mivel az egyes anyagokonként különböznek. A gyártó ajánlása segít kiválasztani a legjobb arányt.
Hogyan szűrjük
A kívánt állagú készítmény előállításának utolsó lépése a véletlenszerűen felszívott szennyeződésektől történő szűrés. Ezt úgy kell megtenni, hogy a szennyezőanyag-részecskék ne kerüljenek a festendő felületre, tönkretessék a kész bevonatot. A probléma megoldásának legegyszerűbb módja, ha beépített szűrővel ellátott permetezőfegyvert választ.
A szűrt keverék megment egy olyan problémától, mint például:
- eltömődött fúvóka a szórópisztolyban;
- csomóképződés;
- a "gyom" hatása;
- A formáció az iszap.
Ha nincs beépített szűrő, az előkészített készítményt előzetesen szűrni kell, mielőtt a porlasztópisztoly tartályába öntné. Természetesen ehhez használhat házi készítésű szűrőket, amelyek improvizált anyagokból készültek, például szűrőpapírból. Ez a módszer azonban meglehetősen fárasztó és további pénzügyi beruházásokat igényel.
Erre a célra a legjobb, ha egy speciális eldobható tölcsért választunk, amelynek kényelmes szűrője van. A műveletek algoritmusa ebben az esetben rendkívül egyszerű:
- Helyezzen el eldobható szűrőt a tartály nyakára a szórópisztolyban.
- Öntsön előkészített zománcot a tartályba.
A kész felület sima és fényes lesz, a bevonat egyenletes rétegben fekszik, emellett kiszorítja a legkisebb dudorokat.
