Proizvodnja, svojstva i postupci rada s poliesterskim smolama

Poliesterska smola je široko iskorišćeni materijal koji se koristi u raznim industrijama. Možete ga koristiti i kod kuće, ako točno znate kako raditi s ovim alatom. Tehnologija se mora strogo poštivati, samo u tom slučaju rezultat će biti kvalitetan.

sadržaj:

• Izrada smola
• Karakteristike materijala
• Obim primjene
• Marke i proizvođači
• Neon S-1
• refleks
• Smola za lijevanje Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Ostale marke
• Značajke nezasićenih poliesterskih smola
• Otapala, ubrzivači i inhibitori
• Poliesterska smola
• Poliesterske smole i stakleni otirač
• Izrada umjetnog kamena
• Opasnost i šteta za ljude

Izrada smola

Poliesteri su petrokemijski proizvodi koji potječu tijekom destilacije ulja. Proizvodnja započinje precizno rafiniranjem nafte i kao rezultat se razlikuju sljedeće komponente: benzen, etilen i propilen. Nadalje, ove tvari prolaze različite kemijske reakcije za proizvodnju glikola, polibazičnih kiselina, antihidrida. Sastojci se kombiniraju i kuhaju zajedno, što rezultira baznom smolom.

Dobivanje gotovog poliestera uključuje razrjeđivanje bazne smole otapalom, stirenom. Ova tvar ima visoku toksičnost, u gotovom proizvodu je sposoban do ½.

Određena faza proizvodnje može biti konačna, a proizvod ide u prodaju. Ali najčešće shema prelazi u drugu fazu, gdje se u sastav uvodi niz aditiva, ovisno o namjeni materijala. Dodatne komponente pružit će potrebna svojstva. To mogu biti plastifikatori, veziva, pigmenti (tonovi) itd.

Od kraja proizvodnje rok trajanja smjese je ograničen. Činjenica je da nakon konačnog završetka započinje postupna polimerizacija materijala ili otvrdnjavanje. Što se duže skladišti proizvod, to je lošija i njegova kvaliteta. Spremanje za hlađenje koristi se za usporavanje polimerizacije.

Prije izravne primjene smole mora se u određenim omjerima razrijediti učvršćivačem, pomiješan s aktivatorom, katalizatorom, koji će osigurati željenu kemijsku reakciju uz oslobađanje topline, kako bi masa stekla potrebne karakteristike - gustoću, čvrstoću, otpornost na vlagu.

Proizvođači proizvode jednokomponentne proizvode - dodatno moraju kupiti učvršćivače, dvokomponentne materijale. Potonji uključuju dvije boce - smolu i učvršćivač.

Karakteristike materijala

Zasićene poliesterske smole medonosna je tekućina tamno smeđe, žute boje. U pravilu je transparentan, nema vanjskih uključenja. Nakon miješanja s učvršćivačem, materijal se zgušnjava, prelazi u stanje nalik na želatinu, zatim postaje poput gume i konačno se stvrdne. Konačno se očvrsli materijal može obojati - boje i lakovi idu dobro.

Poliesterske smole imaju sljedeća svojstva:

• niska toplinska vodljivost;
• visoka otpornost na vlagu;
• dug život gotovih proizvoda;
• otpornost na temperaturne krajnosti, UV zračenje i mehanički stres;
• suzbijanje učinaka kemikalija;
• univerzalnost, širok opseg;
• izvrsna adhezija na fiberglas, fiberglas, papir, metal;
• električna izolacijska svojstva.

Nedostaci materijala uključuju veće skupljanje u usporedbi s epoksidnom smolom, visoku klasu opasnosti za ljude. Materijal je toksičan, rad zahtijeva oprez.

Danas se proizvode moderne poliesterske smole bez stirena. Za razliku od anorganskih smjesa, nemaju opasne komponente. U sastavu smole, biljnih ulja (uljane repice, soje, ricinusovog ulja). Ekološki ekološki polioli se izdvajaju iz ulja - osnovne komponente za proizvodnju dvokomponentnih poliesterskih smola. Pjenasti poliuretan priprema se od poliola.

Obim primjene

Što se može učiniti na osnovi poliesterske smole? Opseg njihove primjene vrlo je širok. U kombinaciji sa stakloplastikama omogućuju vam da od fiberglasa dobijete željeni stupanj prozirnosti. Proizvodi iz nje nalaze se u bilo kojoj vodovodnoj trgovini, na primjer, tuševi. Smole su dio boja i lakova, ljepljive smjese, spojevi - polimeri za proizvodnju radio komponenata, električne opreme. Uvode se u mastike, kitove, kompozicije za rasute podove, za podijume.

Stakloplastika se koristi u lijevanju figurica, galanterije. Porozni materijali impregnirani su poliesterom da ih zapečate, na primjer, za stabilizaciju drva. Poliesterske smole mogu sudjelovati u proizvodnji saća, druge plastike, vlaknastih drva od drveta, azbestno-cementnih ploča.

U brodogradnji se smole mogu koristiti za:

• spajanje dijelova brodova, čamaca;
• pružanje tijesnosti čamcima;
• zbijanje prozora;
• slučajevi za obradu.

Poliesterska smola koristi se za popravak branika za automobile, plastika na temelju nje služi kao osnova za izradu dijelova automobila. Uz dodatak poliestera izrađuju se automobilski temeljni premazi i kit. Stakloplastika se zajedno s bojama koristi za lijevanje rasvjetnih uređaja, prozora, pragova, krova. Metoda ubrizgavanja koristi se za stvaranje umjetnog kamena.

Marke i proizvođači

Različite poliesterske smole proizvode domaći i strani proizvođači. Paketi većine smola - od 1 kilograma ili više.

Neon S-1

Neon S-1 iz Rempolymera je prethodno ubrzana tiksotropna smola koja ima nizak viskozitet, prosječnu razinu kemijske aktivnosti. Sastav sadrži stiren, visokokvalitetna punila. Alat se smatra jednim od najboljih za popravak plovila, čamaca, automatskog ugađanja. Daje minimalno skupljanje, nakon razrjeđivanja mora se nanijeti u roku od 15 minuta. Vrijeme polimerizacije - 45 minuta.

refleks

Reoflex reparaturna smola ili poliesterska smola Reflex je sredstvo za laminiranje, ima ortoftalnu bazu i smanjenu količinu stirena. Opis opisuje da smola ima visoku adheziju na metal, premaze, drvo, laminat, temeljne premaze.

Dobiveni premaz ima visoku čvrstoću na mehanička oštećenja, vibracije, otporan je na temperaturne ekstremitete, utjecaj maziva, benzina, ulja. Dodavanje posebnih komponenti omogućuje plastificiranje materijala i koristi se za popravak branika i popunjavanje praznina u metalu.

Smola za lijevanje Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - unaprijed ubrzana prozirna smola, ima visoku otpornost na ultraljubičasto. Ima prilično veliko vrijeme želatinizacije - 16 - 22 minute. Mora se razrijediti Butanox učvršćivačem u volumenu od 0,03% ukupne mase. Koristi se za obradu poroznih materijala, poput ljepila za gumene čamce, za popravak automobila. Dopušteno za upotrebu na temperaturama od +15 stupnjeva.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) je još jedan popularni alat s kojim možete lijepiti gumene proizvode, zabrtviti rupe, rupe, ojačati plastične konstrukcije. Uz njegovu pomoć popravljaju se kamp prikolice, jahte, karoserije automobila.

Butanox se koristi kao učvršćivač, može ga se zamijeniti s 50% benzoil peroksidnom pastom. Poliesterska smola ima veliku čvrstoću, izvrsno je mljevena, može se premazati poliesterskim kitom. Potrošnja od 1 m2 kada se koristi kao ljepilo je mala, alat se može koristiti sa staklenom prostirkom.

Ostale marke

Ljepljenje raznih površina, laminiranje može se obaviti pomoću Eskim ES-1060 poliesterske smole. Sastav je manje viskozan od većine materijala, pa se lako nanosi.

Posebno svojstvo je niska osjetljivost na količinu otapala i temperaturu za očvršćivanje. Lako je dodati bilo kakvo toniranje na smolu vlastitim rukama, smola se kombinira s većinom pigmenata. U proizvod se mogu dodati cement, talk, gips i koristiti za izradu podnih obloga.

Polipol 3401-A poliesterska smola je ortoftalni materijal s niskim skupljanjem, nakon stvrdnjavanja se praktično ne deformira. Široko se koristi za proizvodnju kemijski otpornih spremnika, dijelova brodica, atrakcija, bazena. Koliko dugo se proizvod suši? Vrijeme geliranja - 30 minuta, a daljnje stvrdnjavanje ovisi o sobnoj temperaturi.

Značajke nezasićenih poliesterskih smola

Glavna razlika između nezasićenih i zasićenih smola je u sastavu, točnije, u količini pojedinih sastojaka. Nezasićeni proizvodi su popularniji, jer njihova polimerizacija ne zahtijeva visoku temperaturu, sastavi se očvršćuju čak i na +23 stupnja. Plus se može nazvati manjom štetom za zdravlje - ne dodjeljuje se nusproizvodima.

Materijal se koristi za izradu ojačane plastike, lijevane izolacije, obloga od stakloplastike, radio uređaja, električnih uređaja. Pogodno za trupe brodica, čamaca, jahti, koristi se u autoservisima i automobilskoj industriji.

Otapala, ubrzivači i inhibitori

Obvezna komponenta smole je monomer otapala. Potrebno je za razrjeđivanje, smanjenje viskoznosti (sam poliester je vrlo gust), kao sudionik u kopolimerizaciji. Za prijenos materijala iz tekućeg u čvrsto stanje koriste se katalizatori, na primjer, hidroperoksid (omogućava poliesteru da stekne konačna svojstva).

Akcelerator se odmah unosi u sastav ili dodaje za stabiliziranje mase tijekom rada. Obično soli kobalta djeluju kao akcelerator. Bez dosljedne uporabe takvih tvari proces sušenja će se odvijati polako ili prerano, gotovi proizvod će biti oštećen.

Poliesterska smola

Prvo biste trebali točno izmjeriti volumen smole i akceleratora, proporcije su uvijek navedene u uputama. Rad se preporučuje započeti s minimalnom količinom materijala - ne većom od 0,5 - 1 litre. Akcelerator se dodaje postupno, nakon što se smola temeljito izmiješala. Brzi pokreti su neprihvatljivi - tako da će puno mase ući u masu.

Uvođenjem otopine moguća je promjena sjene tekućine (ona postaje plava), snažno zagrijavanje. Ako je temperatura poliestera porasla, to znači početak procesa polimerizacije.

Kad trebate usporiti stvrdnjavanje, spremnik s masom možete staviti u posudu s hladnom vodom. Prijelaz tekućine u želatinozno stanje znači kraj razdoblja njegove uporabe. Obično taj postupak traje 20-60 minuta. Proizvode je potrebno ljepiti ili nanijeti smolu na površinu ranije, nakon geliranja više nije moguće pomicati materijal. Zatim trebate pričekati s potpunom polimerizacijom - od nekoliko sati do 2 dana, ali poliester će konačna svojstva steći za 1 - 2 tjedna.

Poliesterske smole i stakleni otirač

Staklene prostirke - stakloplastike nasjeckane na male komade (do 5 cm). Oni su međusobno povezani i koriste se poput stakloplastike. Za izradu staklene prostirke koristi se poliester. Snaga im je manja od one od stakloplastike zbog kraćih vlakana, ali u radu su puno lakša.

Nakon impregnacije smolom, materijal postaje poput spužve, dobro se savija i poprima željeni oblik. Postoje tanka staklena prostirka (stakleni veo) i vrlo gusta poput pokrivača.

Izrada umjetnog kamena

Pored svoje namjene, poliester se široko koristi za proizvodnju umjetnog kamena. Da biste to učinili, smola se miješa s punilima, mineralnim čipsom, bojama, polimerima, staklom.

Za izradu velikih proizvoda (countertops, cornices) koristi se metoda lijevanja - oni postavljaju punilo u kalup, prelivaju ga poliesterskom smolom. Dakle, izrađuju mramorne proizvode vlastitim rukama - miješaju poliesterski i umjetni mramorni čips, sipaju ih u željeni oblik. Proizvod se suši u peći pod utjecajem vrućeg zraka.

Opasnost i šteta za ljude

Štetne komponente prisutne su u gotovo svim neorganskim materijalima. Stiren je posebno toksičan, ova tvar je lako zapaljiva. Uvijek radite s poliesterom u skladu sa zaštitnim mjerama. Oči štite od isparavanja i prskanja posebnim čašama, dišni organi štite respirator.

Kako oprati materijal ako sastav dođe na kožu? Potrebno je odmah temeljito oprati ovo mjesto sapunom, ali bolje je koristiti poseban sastav za čišćenje poliestera. Soba treba biti dobro prozračena, rad u blizini izvora vatre je isključen. Zabranjeno je gašenje vatrom ako se koristi voda; mora se koristiti aparat za gašenje požara ili pijesak.