Raznolikosti, karakteristike i tehnika nanošenja gelcoats-a

Gelcoat se koristi za zaštitu različitih proizvoda, stvarajući kvalitetan i lijep premaz. Postoje različite vrste gelcoat-a, a po svojstvima se vrlo razlikuju od običnih boja. Tehnologija upotrebe materijala je također različita, vrijedno je detaljnije razmotriti sva pitanja.

sadržaj:

• Značajke materijala
• Ključne značajke
• Primjena Gelcoat - Sigurnost
• Kako koristiti materijal - pravila
• Vrste gelcoat-a
• Matrix gelcoat
• Matriks smole

Značajke materijala

Gelcoat (gelcoat, gelcoat) je poseban materijal u obliku gela koji se koristi za oblikovanje zaštitnog i dekorativnog premaza kompozita. Najčešće je uključen epoksi polimer, ali postoje i druge vrste gelcoats na osnovi poliesterske smole. Također, sastav može uključivati ​​i druge komponente - pigmente određene boje, veziva, punila.

Gelcoat je epoksidna ili poliesterska smola za matrice. Prvo se nanosi na matricu, a nakon stvrdnjavanja izvodi se jedan ili više ojačavajućih slojeva. Još jednom impregnirana epoksidnim premazom. Nakon uklanjanja proizvoda iz kalupa, njegova će prednja strana biti prekrivena gelcoatom.

Postoji ogromna raznolikost boja, najpopularnije su zelene, crvene, smeđe, sive nijanse. Ovaj se materijal ne smije brkati s jednostavnom bojom - nanošenje gela na uobičajeni način neće uspjeti, dizajniran je za profesionalno slikanje pomoću matrica. Ali postoje posebne vrste proizvoda u aerosolima i sprejevima koji su prikladni čak i za početnike. Glavna razlika između gelcoat-a i boje je u tome što on postaje dio jedinstvene cjeline, a nije samo premaz koji se po potrebi može odvojiti.

Ključne značajke

Visokokvalitetni gelcoat uvijek ima potrebne proizvodne certifikate, sigurnosni list. Materijal služi kao zaštitni i završni sloj i pomaže u uštedi trupa čamaca, čamaca i mnogih drugih proizvoda od osmoze i ranog trošenja. Evo osnovnih svojstava premaza:

• nije osjetljiv na ultraljubičasto zračenje;
• pruža lijep sjaj, djeluje poput laka, daje pravilnu prezentaciju;
• daje otpornost na mehanički stres, utjecaj agresivnog okruženja, temperaturne krajnosti;
• Nakon sušenja ima nisku razinu emisije štetnih elemenata u atmosferu.

U brodogradnji je poželjnije koristiti gelove temeljene na poliesterima - oni se bolje lijepe na površinu brodova, tvore najdržljivije veze. Sloj ovih materijala je deblji od boja (0,5-0,8 mm ili više). Njegova trajnost je nevjerojatna, a često nećete morati mijenjati premaz čak ni uz najintenzivniju uporabu proizvoda. Ultraljubičasto bijeli gelcoat najbolje se reflektira, a tamne nijanse ga upijaju, zagrijavajući se i vjerojatnije da će se srušiti. Zato su bijeli trupovi čamaca i jahti češći.

Primjena Gelcoat - Sigurnost

Osušeni materijal je bezopasan za tijelo, pogotovo jer se mnogi premazi koriste na otvorenom. No u fazi primjene u okoliš oslobađaju se štetne tvari. U osnovi, govorimo o stirenu. Opasno je za osobe koje pate od alergija, nadražuje dišni sustav, sluznicu očiju i izaziva pojavu znakova dermatitisa na koži. Stoga je rad moguć samo uz uporabu osobne zaštitne opreme - respirator, rukavica, naočala, trajne odjeće.Važno je osigurati prisilnu ventilaciju u sobi kako ne biste udisali pare gelcoat.

Ovaj materijal ima veliku zapaljivost i može izazvati požar. Rad s njim u blizini bilo kojih izvora vatre strogo je zabranjen. Ako dođe do požara, koristite prikladne metode gašenja - suhi pijesak ili kemikalije, vodenu maglu, pjenu za raspršivanje iz aparata za gašenje požara.

Kako koristiti materijal - pravila

Za nanošenje proizvoda vlastitim rukama možete upotrijebiti pištolje za raspršivanje, pištolje za prskanje i četke. Temperatura okoline ne smije biti niža od +18 stupnjeva, inače će se materijal dugo sušiti, stvrdnjavanje će se dogoditi s kršenjima. Kao rezultat, vijek trajanja premaza će se smanjiti. Gornji prihvatljivi prag je +25 stupnjeva.

Prije pokretanja gelcoat dobro promiješajte. Budući da se prodaje u velikim spremnicima, preporučljivo je dio baciti u mali spremnik. Tamo je materijal potrebno razrijediti katalizatorom prema omjeru navedenom u uputama (obično 2%). Zatim se otopina ponovno miješa.

Nanošenje četkom obično se koristi za slikanje malih područja, značajniji radovi se izvode mehanički. Prevlaka se vrši u dva sloja, od kojih se svaki mora nanositi s maksimalnom točnošću. To je potrebno kako bi se spriječilo pojavu mjehurića zraka - oni smanjuju kvalitetu površine. Koliko se svaki sloj osuši? Dovoljno je 4 minute i možete prskati novi sloj proizvoda. Završni premaz trebao bi imati debljinu od 0,5 mm, optimalno 0,8 mm.

Vrste gelcoat-a

Klasifikacija gelcoat temelji se na njihovim sastavnim smolama. Materijali premium klase izrađeni su na osnovi epoksidne smole, a skupo su skupljeni. Gelovi dobiveni sintezom poliesterske smole jeftiniji su. Manje popularni su spojevi na bazi drugih smola:

• orto;
• izoftalna;
• neopentil glikol;
• vinilni ester.

Posebna linija su matriks i polako gorivi (samo-gasljivi) gelcoats. Prvi se koriste za izradu matrica ili ingota. U potonjem se dodaju posebna sredstva za usporavanje plamena koja ne dopuštaju da premaz gori.

Prema načinu nanošenja na površinu, materijali su sljedeći:

• unutarnji - pokrijte unutrašnjost proizvoda kako biste izgladili nedostatke, u njima nema sjaja;
• vanjska - nanosi se na vanjsku stranu predmeta, tako da bi trebali imati veće dekorativne kvalitete;
• gornji premazi - namijenjeni su za unutarnju površinu od stakloplastike kako bi se dobila posebna dekorativna svojstva (u sastav uključuju vosak).

Također, svi gelovi su podijeljeni na strukturne, elastične, visoke temperature. Oni su obojeni i bijeli, kao i bezbojni. Ako materijal nema sjenu, može se obojiti u bilo kojoj boji dodavanjem posebnih pigmenata.

Matrix gelcoat

Matrične vrste gela su proizvodi slični gelu koji se sastoje od smole, boje, kao i niza aditiva. Takav gelcoat uvijek ima produženi vijek trajanja, omogućuje vam stvaranje kalupa za izlijevanje i zaštitu proizvoda od štetnih utjecaja okoliša. Recepti za gelcoat uključuju maskiranje strukture stakloplastike i davanje ukrasnih svojstava.

Matrix gelcoat može biti vanjski i unutarnji, od posljednjeg čine prvi premazni sloj. Zatim se stakloplastika i smola nanose na bazu. Nakon uklanjanja proizvoda iz matrice, na njega se može nanijeti vanjski ukrasni sloj. Prije izrade matrice napravite modele od šperploče, polistirena. Važno je da je baza rasporeda glatka, tada će se gotov premaz ispostaviti visokokvalitetnim. Proizvod treba lako ukloniti iz kalupa bez oštećenja, za koji je njegova unutrašnjost prekrivena voskom. Ako je oblik neobičan, izgled se priprema iz više dijelova (odvojiva matrica s pregradama).

Gamaco s debljim matricama nanosi se u debljem sloju od uobičajenog materijala - od 1 mm. U nekim se slučajevima umjesto stakloplastike koristi stakleni veo, koji vam omogućuje stvaranje elegantnih kontura i zavoja gotovog premaza, ako je potrebno u skladu s izgledom. Također, staklene prostirke prikladne su za rad matričnog gelcoat-a, fiberglas za veće, grube proizvode.

Matriks smole

Većina proizvedenih vrsta smola imaju karakteristike visoke čvrstoće i odlikuju ih izvrsna fizikalno-kemijska svojstva. Kako zamijeniti takve materijale? Nema analoga, samo takve smole pouzdano štite bazu od oštećenja ultraljubičastim, ne smanjuju se i otporne su na toplinu.

Evo najpopularnijih marki matričnih smola:

1. G 300 TPB - tiksotropna smola na bazi ortoftalne, karakterizira visoka otpornost na toplinu, otpornost na hidrolizu. Koristi se za izradu trupa automobila i brodova, generatora vjetra.
2. S 599 TE - poliesterska smola, koja se koristi za proizvodnju termoplastike, podnosi najviše temperature.
3. AROPOL One Shot - omogućava vam stvaranje visokokvalitetnih kalupa za izlijevanje gelcoats-a, karakterizira ih potpuni nedostatak skupljanja.

Kako točno napraviti matrice? Za to se koriste razni matriksni premazi, na primjer, MAXGUARD GT - na bazi smole estera vinil. Materijal se nanosi četkom ili sprejom u dva sloja. Kad se zadnji sloj stvrdne, nanosimo sloj kože - obuhvaća staklenu prostirku i drugu prostirku. Poliesterska smola djeluje kao vezivo. U trećoj fazi, matrica je laminirana pomoću iste poliesterske smole. Općenito sušenje provodi se u roku od 24 sata, nakon čega je spremno za upotrebu.