Sorte, svojstva i opseg epoksidnih smola

Epoksi je materijal poznat mnogima. Na tržištu se pojavio prije više od 60 godina i još uvijek se široko koristi u građevinarstvu. Područje uporabe odnosi se na industriju i domaćinstva. Sada postoje mnoge vrste epoksidnih smola s jedinstvenim karakteristikama i svojstvima.

sadržaj:

• Osnovne informacije
• Prednosti epoksidnih smola
• Svojstva i karakteristike
• Vrste smola
• Primanje i proizvodnja
• Popularne marke
• Područje primjene
• Kombinacija epoksida s drugim materijalima
• Učvršćivači za epoksi
• Standardi epoksidne kvalitete
• Mjere opreza

Osnovne informacije

Što je epoksidna smola? Kao što je opisano, ova kemikalija je sintetički oligomer koji sadrži epoksidne skupine. Ovi potonji pod djelovanjem učvršćivača mogu oblikovati umrežene polimere. Epoksi, kako je zovu u svakodnevnom životu, ima složenu formulu i produkt je kondenzacije epiklorohidrina i bisfenola A.

U svom čistom obliku ne koristi se epoksid, njegova upotreba je opravdana tek nakon dodavanja učvršćivača i polimerizacije koja se dogodila. Postoje različite vrste smola, njihova namjena razlikuje se ovisno o svojstvima. Zauzvrat, svojstva ovise o sastavu materijala. Od čega se pravi smola, od čega ima, osim epoksida? Nakon primitka gotovog proizvoda u receptu, različiti proizvođači mogu koristiti sljedeće komponente:

• praškasta punila - alabaster, cement, kreda (do 30-40% u količini) potrebni su za brtvljenje strukture mase i davanje čvrstoće;
• mikrosfere - sitnozrnate kuglice u obliku praha, stvaraju smolni zrak zbog činjenice da je njihova gustoća mala;
• vlakno (pamuk, staklo) - povećava viskoznost gotove smole, postaje gusta i savršeno popunjava sve praznine, impregnira površinu;
• čips od prirodnog drveta - potreban za smanjenje specifične težine proizvoda;
• Aerosil - pomaže u izbjegavanju mrlja smole na okomitim površinama;
• grafit - potreban za dobivanje boje, koristi se kao crni pigment;
• titanov dioksid, aluminijski prah - također prozirni materijal obojite bijelom i sivom bojom.

Dodavanje takvih punila omogućava, nakon stvrdnjavanja epoksidom, dobivanje visokokvalitetne plastike željenih svojstava. Da bi se smanjila krhkost, sirovini se dodaju plastifikatori, na primjer, ricinusovo ulje. Njihov udio obično se određuje eksperimentalno.

Prednosti epoksidnih smola

Zašto se materijal široko koristi u građevinskoj industriji? Ima brojne prednosti i prednosti u odnosu na ostale smole:

• otpornost na abrazivne tvari, što smanjuje brzinu trošenja;
• visoka čvrstoća ljepljivog spoja;
• izvrsne fizikalno-kemijske karakteristike;
• najmanja propusnost vlage;
• nedostatak skupljanja ili njegov mali pokazatelj tijekom rada proizvoda.

Svojstva i karakteristike

Po izgledu čisti epoksid bez dodataka izgleda poput prozirne žućkaste, tamno žute ili narančaste tekućine, vrlo je sličan medu. Neke su vrste smole smeđe i nalikuju katranu. Dodavanjem punila dobiva smola različitu boju - od bijele do crvene, crne.

Epoksi gotovo ne reagira na djelovanje halogena i uništava se samo pod utjecajem jakih kiselina. Većina alkalija također nije sposobna razbiti molekularne veze. Alat ima najveću adheziju na metale, ali ljepilo na temelju njega koristi se za povezivanje mnogih drugih materijala:

• drvo;
• zemljani;
• keramike;
• guma;
• kože.

Ovisno o vrsti epoksida, rezultirajući ljepljivi spoj bit će čvrst ili elastičan. Tehničke značajke se također razlikuju. Kao primjer, jedna od najpopularnijih marki epoksi je ED-20. Evo njegovih karakteristika:

• gustoća - 1,16-1,25 kg m3;
• vlačna čvrstoća - 40-90 MPa, savijanje - 80-140 MPa, kompresija - 100-200 MPa;
• temperatura za polimerizaciju - od +20 stupnjeva, vrijeme stvrdnjavanja - 1,5 sati;
• zapremina učvršćivača - 5 dijelova na 1 dio smole;
• apsorpcija vode u roku od 24 sata - ne više od 0,01-0,1%;
• otpornost na toplinu + 55 ... + 170 stupnjeva;
• udarna čvrstoća - 5-25 kJ / sq. m.

Vrste smola

Bilo koja epoksidna smola dvokomponentna je, uključuje glavni sastav i učvršćivač u dva odvojena pakiranja. Ovisno o sastavnicama od kojih je materijal sastavljen, dijeli se na hladne i vruće očvrsnute smole. Posljednja vrsta sušenja će biti potrebna ako se konačni proizvodi trebaju koristiti u agresivnim uvjetima, pod utjecajem visokih temperatura, kemije.

Također, svi epoksi dijele se na sljedeće vrste:

1. Epoksi Diane. Sadrži materijale s oznakom ED-20, ED-22, ED-16, ED-10, EP SM PRO. Mogu se koristiti u svakodnevnom životu, industriji. Oni su vrlo prikladni za izradu masnih podova, impregnirajućih spojeva, za izradu ljepila i brtvila. Od ovih smola izrađuju se različite vrste plastičnih, zaštitnih premaza.
2. Epoxy Diane za boje i lakove. Riječ je o epoksidima razreda E-40, E-40 R, oni sudjeluju u proizvodnji lakova, boja, drugih premaza koji su otporni na oštećenja.
3. Epoksidno modificirani - EPOFOM 1, 2, 3. Oni su dio epoksidnih spojeva, sudjeluju u popravljanju podova, cjevovoda.
4. Epoksidne smole za posebne namjene. Imaju posebna svojstva, što im omogućuje rad u ekstremnim uvjetima. Primjer je smola ECH (koja sadrži klor), UP-637 (s resorcinolom), EDA i mnogi drugi.

Primanje i proizvodnja

Materijal se proizvodi u Rusiji, zemljama ZND, u inozemstvu. Prvi ga je dobio francuski kemičar Castan, to se dogodilo 1963. godine. Alat se može proizvesti polikondenzacijom epiklorohidrina s fenolom ili jestivim uljima, na primjer, sojom. Taj se postupak naziva "epoksidacija". Najvrjednije vrste smola dobivaju se kao rezultat katalitičke oksidacije nezasićenih spojeva. To vam omogućuje da proizvodu date veća svojstva čvrstoće, vodootpornost.

Budući da je svaka smola dvokomponentna, za njeno razrjeđivanje bit će potreban učvršćivač (amin, anhidrid, neke kiseline). Katalizatori stvrdnjavanja često se dodaju učvršćivačima tijekom procesa proizvodnje. Nakon toga smola se očvrsne, prelazi u netopljivi spoj.

Popularne marke

Prodaje se ogroman broj smola različitih proizvođača - Novol (Novol), Epoximax, Moment (Henkel), Khimprom, Kemijska izolacija, Mila Group, Ugrareaktiv, Epital, Ekovanna "," Leonardo "(smola za kreativnost) i mnogi drugi. Slijede poznate marke epoksi:

1. Skupni sastav EPS 2106. Dvokomponentni obojeni proizvod za završnu obradu, izravnavanje premaza na betonu ili kao samostalan premaz.
2. "Art-Massive" i "ART-ECO". Spojevi niske viskoznosti na bazi modificiranih smola i učvršćivača koriste se za oblaganje drva, kamena, metala. Omogućuju vam izradu prekrasnih 3D poda.
3. "Master" MK HT-116A. Omogućuje vam ispunjavanje unaprijed pripremljenih obrazaca, uključeno je u zaštitne smjese za beton, drvo, metal. Daje proizvodima jedinstven sjaj.
4. "Artline Crystal Epoxy" (Artline Crystal Epoxy). Alat je idealan za izradu zanata, nakita, drugih vrsta rukovanja i kreativnosti.
5. Etal Optic (Etal Optic). Dvokomponentni alat za lijevanje pultova, diorama, modela, malih skulpturalnih oblika.
6. Pebeo kristalna smola Gedeo. Ovo je prozirna smola za hobije i kreativnost, ima nisku cijenu i prodaje se u prikladnim malim paketima.
7. Linkuid 3D OPTI. Punjenje optičkog prozirnog materijala, na njegovoj osnovi izrađeni su privjesci za ključeve, nakit, suveniri, 3D podovi, countertops.
8. Kristal 9 i Kristal 7. Vrlo viskozne smole, koje se koriste za izradu proizvoda s lećama ili visokom kupolom, imaju visoku tvrdoću.

9. Zlatno staklo Poly Max. Posebna smola za nakit, koja se prodaje u malim i velikim pakiranjima (do 13,5 kg).
10. "Vitakhim" KER 828. Koristi se u radio elektronici, elektrotehnici, na njegovoj osnovi izrađuje spojeve za lijevanje i impregniranje.
11. TEKUĆE STAKLO. Epoksid u pakiranju od 150 ml za zanat, kreativnost, izradu nakita.
12. Staklasti lak Cernit. To je tekuća smola u kompletu s učvršćivačem, preporučuje se za izradu zaštitnih premaza na drvu, metalu.
13. "Epoksidna smola L". Ovo je prozirna smola za ugađanje, također pogodna za doradu dijelova od karbonskih vlakana za automobile i motocikle.
14. Epidian 601. Dizajniran za lijevanje podova, cijevi, spremnika, stvaranje kompozita.
15. YD 128. Koristi se za pripremu epoksidnih spojeva, ljepila, brtvila.
16. Epoxacast 690. Ova apsolutno prozirna smola namijenjena je radu i hobiju, kreativnosti.
17. Dekor EpoxyMax. Sredstva za dekorativna djela, savršeno kombinirana s mrvicama mramora, kvarca, granita.
18. Spoj K-153. Koristi se za brtvljenje električnih proizvoda, kao i dijelova koji su redovito izloženi udarima, vibracijskim opterećenjima.

Područje primjene

Materijal je zauzeo snažno mjesto u industriji i svakodnevnom životu, ali sada je sve više novih područja njegove masovne primjene. Najčešća područja uporabe alata su sljedeća:

• impregnacija staklenih vlakana, stakloplastike;
• stvaranje stakloplastike, ugljičnih vlakana, drugih vrsta plastike;
• spajanje dijelova u elektrotehnici, radio elektronici;
• hidroizolacija bazena;
• izlijevanje poda i podruma, razvoj lijevačkih spojeva i plastičnog cementa;
• proizvodnja boja, lakova, impregnacija, kita;

• uključivanje kemijski otpornih premaza;
• brtvljenje broda;
• primjena u zrakoplovnoj industriji, automobilskoj industriji, brodogradnji;
• izrada učvršćivača za rakete zemlja i svemir;
• šivanje tjelesnog oklopa;
• popravak karoserije automobila;
• proizvodnja nakita, galanterije, proizvoda za kuhinju, kupaonicu, dom i svakodnevicu;
• obrta;
• ploče za punjenje i brtvljenje, računalni čipovi.

Teško je nabrojati sva područja i pravce eksploatacije epoksida. Gdje nabaviti materijal za posao? Različite marke se prodaju na velikim tržištima (Castorama, IKEA), u svim trgovinama građevinskog materijala.

Kombinacija epoksida s drugim materijalima

Epoksidne smole mogu impregnirati tkane materijale kako bi poboljšale čvrstoću u otežanim uvjetima. Njihova upotreba je ograničena samo zbog visokih troškova. Također, epoksid se savršeno kombinira s drugim vrstama smola, uključujući poliestere. Postoji samo jedan važan uvjet - ne smijete dopustiti kontakt s materijalima u tekućem obliku. Prvo se izrađuje sloj poliestera, nakon što se stvrdne, nanosi se epoksid. Obrnuta kombinacija daje loš učinak, ne koristi se.

Učvršćivači za epoksi

Kombinacija tekuće smole i učvršćivača koji započinje proces polimerizacije omogućava vam lijevanje raznih proizvoda. Kako odrediti koji je učvršćivač potreban? Obično dolazi s alatom na temelju njega - aminima ili fenolima.

Omjer učvršćivača i smole može biti različit - od 1: 1 ili više. Višak ili nedostatak tekućine nepovoljno će utjecati na kvalitetu gotovog polimera. Smanjit će se njegova snaga, otpornost na toplinu i utjecaj kemikalija. Ako je malo učvršćivača, masa može ostati ljepljiva.

Standardi epoksidne kvalitete

Pri kupnji materijala morate provjeriti niz važnih pokazatelja - sukladnost s GOST-om, rok trajanja (12 mjeseci).Ako se proizvod uvozi, ima carinske oznake koje udovoljavaju zahtjevima HS-a (robna nomenklatura za vanjsko-ekonomske aktivnosti).

Također biste trebali pojasniti uvjete skladištenja materijala, jer se u protivnom može pogoršati (oni su navedeni u uputama, obično se preporučuje skladištenje proizvoda na temperaturama do +35 stupnjeva). Posebno je važno kupiti visokokvalitetni materijal ako su potrebne velike količine.

Mjere opreza

Nakon stvrdnjavanja epoksid se smatra potpuno bezopasnim za tijelo. Ipak, morate biti oprezni tijekom rada; otapala su spojevi toksični za ljude. Pri udisanju uzrokuju oštećenje dišnog sustava, a prilikom dodira s kožom - opekline, dermatitis.

Rad s epoksidom treba biti samo u rukavicama, radnoj odjeći, respiratoru. Kod mljevenja proizvoda stavljajte na čaše. Nakon dodira sa smolom, koža se odmah ispere sapunom ili utrlja alkoholom. Svi radovi se izvode samo u sobi s prisilnom ventilacijom.