Značajke, karakteristike i pravila za upotrebu epoksidne smole marke ED-20

Epoksidne smole - univerzalni oligomerni materijal koji se koristi za proizvodnju spojeva, kompozita, kao i za izlijevanje različitih površina i proizvodnju ljepila, zaptivača. Zbog jedinstvene kombinacije korisnih svojstava, epoksi je koristan i u industriji i u svakodnevnom životu. Od čitave raznolikosti proizvoda, ističe se epoksidna smola ED-20 - jeftin, visoko kvalitetan proizvod.

sadržaj:

• Svojstva smole ED-20 i primjena
• Tehnički parametri
• Analozi materijala
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Uputa za uporabu ED-20
• Priprema smole
• Uporaba plastifikatora
• DBF plastifikator
• Plastifikatori DEG 1 i TEG 1
• Upotreba učvršćivača
• PEPA, THETA i DETA
• ETAL 45M
• Epoksi održivost
• Različita kvaliteta lijepljenja
• Pakiranje, skladištenje i transport
• Sigurnost ED-20

Svojstva smole ED-20 i primjena

Epoksi-dianska smola ED-20 prozirna je viskozna tekućina žute, smeđe boje bez mehaničkih nečistoća, uključaka. To je topljivi reaktivni proizvod na bazi difenilolpropana i epiklorohidrina. Proizvođač smola ove marke - FKP Plant njih. Sverdlova, proizvodi i niz drugih tvrtki. Prosječni masni udio epoksidnih skupina u smoli je 20%, otuda i naziv materijala.

ED-20 kombinira se s različitim učvršćivačima, u nekim je slučajevima potrebno dodavanje plastifikatora (kako bi se smanjila krutost gotovog proizvoda). Stvrdnjavanje je moguće hladno i vruće (na sobnoj ili povišenoj temperaturi), za taj postupak nije potrebna preša i termička oprema. Svojstva ED-20 su sljedeća:

• visoka gustoća, poroznost gotovog proizvoda;
• izvrsna tvrdoća, otpornost na mehanička oštećenja, agresivno okruženje, vlaga;
• otpornost na toplinu;
• dielektrične i antikorozivne sposobnosti;
• dobro prianjanje s plastikom, metalom, staklom, keramikom, drvom, kevlarima, ugljičnim vlaknima i mnogim drugim materijalima;
• lakoća u radu;
• nisko skupljanje, niska specifična težina.

Epoksi se široko koristi u različitim sektorima gospodarstva. Koristi se za popravak električne opreme, računala, elektronike, dijelova i trupa jahti, čamaca, čamaca, za izradu namještaja - stolova, stolica.

Uz pomoć ED-20 izrađuju prekrasne pulta, galanteriju i proizvode za kupaonice. Materijal je vrlo prikladan za građevinarstvo, strojarstvo, zrakoplovnu industriju, izradu instrumenata. Njegova upotreba za oblaganje zidova, stvaranje podnih obloga pomaže u najzahtjevnijim dizajnerskim odlukama.

ED-20 dio je raznih boja i lakova - temeljnih premaza, impregnirajućih lakova, emajla, smjesa za izlijevanje. Na osnovi epoksidne izrade ojačane plastike, stakloplastike, stakloplastike.

Tehnički parametri

Vrijeme epoksi želatinizacije je 8 sati, a potpuno razdoblje izliječenja 24 sata. Sljedeće tehničke specifikacije navedene su u opisu materijala najvišeg stupnja:

• gustoća tijekom hladnog očvršćivanja - 1110–1230 kg m3, uz vruće stvrdnjavanje - 1200–1270;
• masni udio klornih iona - 0,001%, saponificirani klor - 0,3%;
• masni udio hidroksilnih skupina - 1,7%, hlapljive tvari - 0,2%;
• dinamička viskoznost - 13–20 PA / s;
• temperaturni režim za omekšavanje - do 60 stupnjeva.

Analozi materijala

Prema sastavnim komponentama, svojstvima i primjeni, postoji niz sličnih epoksidnih smola iz skupina ED, TEG, KDA. Ako je potrebno, mogu zamijeniti ED-20. Ispod su najpoznatije smole.

ED-8

Epoksi ED-8 proizvodi se prema GOST 10587-84. Topiv je topljivi oligomerni proizvod istih tvari kao i ED-20 (difenilolpropan i epiklorohidrin). Smola se široko koristi u zrakoplovstvu, brodogradnji, inženjerskoj industriji, proizvodnji boja i lakova, na gradilištu, u popravljanju opreme i elektronike. Epoksid služi i kao vezivna komponenta za ojačanu plastiku.

Prema fizikalno-kemijskim parametrima, ED-8 se također malo razlikuje od ED-20. Sadržaj klorovih iona i saponificiranog klora je sličan, ali u masi se ne nalaze hidroksilne skupine. Viskoznost i točka omekšavanja su iste. Glavna razlika je u masnom udjelu epoksi skupina (8%) i vremenu geliranja (3 sata).

ED-16

Epoksidna smola ED-16 ima ista svojstva i koristi, ali uključuje različit broj epoksidnih skupina - oko 16%. Viskoznost proizvoda je manja nego kod ED-20, pa gelacija nastaje brže (približno 4 sata). Alat se odlikuje visokim karakteristikama čvrstoće ljepljivog zgloba, ali ima veću količinu klora.

ED-22

Druga epoksi osnova na bazi epiklorohidrina i difenilolpropana, udio epoksi skupina je 22%. Smola ED-22 među karakteristikama ima veće vrijeme geliranja od 18 sati, s dinamičkom viskoznošću od 8-12 PA / sekundi.

E-40

Tehnologija izrade epoksi E-40 donekle se razlikuje od stvaranja materijala marke ED. Proizvod se dobiva kondenzacijom epiklorohidrina i difenilolpropana u alkalnom mediju uz dodavanje toluenskog otapala. Alat se može dovesti u stanje koje se ne topi korištenjem učvršćivača - polikarboksilne kiseline, njihovih anhidrida, poliamina.

Opseg materijala je priprema emajla s visokim zaštitnim svojstvima, kao i stvaranje lakova i kita. Pored toga, E-40 djeluje kao poluproizvod za proizvodnju drugih epoksida, ljepila i spojeva za izlijevanje. Smola ima visoku plastičnost, otpornost na vlagu, u polimeriziranom obliku ne reagira na djelovanje umjereno agresivnih kiselina, alkalija.

Uputa za uporabu ED-20

Rezultat miješanja smole i učvršćivača uvelike će ovisiti o njihovoj omjeri, uvjetima okoliša, kvaliteti pripreme spremnika i nizu pojedinih čimbenika. Upute za uporabu nisu uvijek postupne, one obično pokazuju samo točan omjer komponenata i osnovne zahtjeve za postupak polimerizacije. Preporučuje se najprije kupiti tekući učvršćivač naveden od strane proizvođača (ako nije uključen u komplet) i pomiješati ga sa smolu u najnižim mogućim dozama. To će vam omogućiti da vidite rezultat i izvučete zaključke o točnim omjerima.

Miješanje smole u malim količinama nije teško. U tu je svrhu tehnologija hladnog sušenja idealna kada se svi radovi izvode na sobnoj temperaturi. Prije miješanja epoksi u velikom volumenu, bit će potrebno pripremiti posuđe za zagrijavanje smole, jer se koristi metoda vrućeg stvrdnjavanja. Epoksi se zagrijava u vodenoj kupelji na temperaturu od 50–55 stupnjeva, nakon čega se daljnji radovi izvode u ubrzanom načinu rada.

Važno je uzeti u obzir da nakon dodavanja učvršćivača reakcija polimerizacije je nepovratna, ona se ne može zaustaviti, postoji mogućnost da se malo uspori snižavanjem temperature okoline. Nepravilno izvedene radnje dovest će do kvarenja dijela epoksida, tako da se svi proračuni moraju izvršiti unaprijed.

Priprema smole

Za hladno sušenje nije potrebna posebna priprema materijala. Za vruću metodu i ubrzanje impregnacije (izlijevanja) preporučuje se zagrijavanje izmjerenog dijela proizvoda. Da biste to učinili, ugradite vodenu kupelj, na njega stavite spremnik s epoksidnom smolom. Važno je osigurati da niti kap vode ne prodre u masu, to će je pokvariti.Također, ne možete pregrijati materijal, reakcija će ići prebrzo, a dovođenje do vrenja dovest će do smetnje smole. Optimalno će biti zagrijavanje do 55 stupnjeva ili manje. Posudu s materijalom možete potpuno spustiti u posuđe s vrućom vodom, ostaviti da stoji bez kipuće vode. Povremeno miješajte smjesu za jednoliko zagrijavanje.

Prilikom skladištenja ili prekoračenja epoksi se može kristalizirati. Trebate biti sigurni da nema kristala, zamućenost, inače se zagrijava na +40 stupnjeva uz energično miješanje. To će pomoći vratiti transparentnost materijala.

Uporaba plastifikatora

Dodavanje niza komponenti pomoći će plastificiranju epoksida. Zašto je to potrebno? Ako proizvod u budućnosti mora podnijeti velike udarce ili druga mehanička opterećenja, sila razbijanja pomoću poluge, njegova elastičnost mora se povećati. Dodavanje posebnih plastifikatora omogućuje djelomično gašenje takvih opterećenja. Također se preporučuje njihovo uvođenje radi poboljšanja elastičnosti zglobova, ako se epoksid koristi za lijepljenje i lijevanje.

DBF plastifikator

Dibutil ftalat, ili DBP, najpopularniji je plastifikator za epoksid, dodaje se u malim količinama - do 2–5% ukupne količine. Alat je u stanju zaštititi proizvode od pucanja tijekom mraza, udara. DBP se posebno pokazuje kada koristite PEPA i TETA učvršćivače. Ako se koristi učvršćivač Etal 45M, dodavanje plastifikatora nije potrebno. Nedostatak DBP-a može se nazvati složenim spojem sa smolom, pa je potrebno dugotrajno miješanje zagrijavanjem.

Plastifikatori DEG 1 i TEG 1

Dietilen glikol ili DEG 1, sam je epoksi, i prikladan je za razrjeđivanje sirovine kao plastifikatora. Radna koncentracija za ED-20 iznosi 3–10% - što se više sredstava doda, to će smola više nalikovati gumi. DEG-1 se lako povezuje s epoksidom, mnogo je jednostavniji za upotrebu ako bezbojna boja nije bitna. Zbog narančaste nijanse, ovaj plastifikator nije prikladan u svakom slučaju.

TEG 1 u svojstvima i primjeni je sličan DEG 1, ali nešto više viskozne konzistencije, ima smeđu ili žutu boju. Glavna razlika u sastavu je ta što umjesto dietilenglikola, TEG 1 sadrži trietilen glikol.

Upotreba učvršćivača

Učvršćivač je punopravan sudionik kemijske reakcije polimerizacije epoksidne smole. Uvodi se u masu nakon dodavanja plastifikatora. Da bi se smanjio rizik od vrenja epoksi kiselina, njegova temperatura u vrijeme miješanja s učvršćivačem ne bi smjela biti veća od 30-40 stupnjeva.

Obično se unosi 1 dio učvršćivača na 10 dijelova smole, ali udjeli će ovisiti o potrebama, poput gotovog proizvoda. U nekim je slučajevima dovoljan omjer 20: 1, a ponekad se, naprotiv, traži 5: 1. Učvršćivač se dodaje velikom količini jer pokretanje toplinske reakcije može prouzrokovati pregrijavanje i oštećenje smole. Brza infuzija obično uzrokuje proces sličan lavini, kada se masa odmah pregrije i smrzne. Previše učvršćivača i visoka početna temperatura epoksidne tvari mogu dovesti do istih posljedica.

PEPA, THETA i DETA

Polietilen poliamin, ili PEPA, jeftin je i vrlo popularan učvršćivač, djeluje na sobnoj ili niskoj temperaturi, ne zahtijeva zagrijavanje početne mase. PEPA ne smanjuje svoja svojstva čak ni pri visokoj vlažnosti. Ima žutu, smeđu boju, ponekad malo zelenkastu, na temelju nje - etilen amini. Optimalna količina za dodavanje epoksidu je 13,7%, važno je ući u rasponu od 10-15%.

TETA trietilenetramin je još jedan poznati tradicionalni učvršćivač koji omogućuje pripremu smole na temperaturama od + 15 ... + 25 stupnjeva.Slabosti uključuju oštar miris, toksičnost tvari. Zahtijeva najstrože razmjere (za PEPA to nije toliko važno).

Otvrđivač DETA pripada istoj skupini tvari za hladnu polimerizaciju epoksidnih smola. Izrazita karakteristika je oduzimanje vlage i ugljika iz zraka, pa se moraju skladištiti čvrsto zatvorene. Alat očvršćuje smolu u roku od 1,5 sata.

ETAL 45M

Ovaj univerzalni učvršćivač ima "unaprijed određenu duktilnost", stoga ne zahtijeva unošenje plastifikatora. Njegova konzistencija blizu je same smole ED-20, miješanje će biti lako. Temperaturna reakcija dodavanjem etala 45M manje je burna, štoviše, nije toksična, ne izaziva alergije, bez neugodnog mirisa.

Epoksi održivost

Životno vrijeme je vremensko razdoblje u kojem ostaje tekuće ili viskozno stanje mase nakon uvođenja učvršćivača. U tom je razdoblju epoksi prikladan za upotrebu. Različite smole imaju različitu održivost, kao i otvrdnjivači. Obično je ta brojka 30-60 minuta.

Kada se PEPA doda u ED-20, životni vijek je 30–50 minuta, a ovisi o temperaturi i količini učvršćivača. Potpuna polimerizacija traje od 24 sata do nekoliko dana. Za Etal 45M održivost je 3 puta veća, a potpuna polimerizacija ista, što je prikladno za gospodara.

Različita kvaliteta lijepljenja

Kvaliteta epoksi može varirati ovisno o marki učvršćivača, plastifikatora. Što se skuplji i učinkovitiji dodaci koriste, to će gotovi proizvod ispuniti zahtjeve. Stoga, ne štedite i kupujte najjeftinija punila.

Pakiranje, skladištenje i transport

Epoksidna smola pakira se u posude od 50-220 kg (bubnjevi), kao i u limenke, plastične posude od 0,5 kg i više. Prijevozna sredstva na pokrivenom prijevozu. Skladištenje materijala dopušteno je na temperaturi od + 15 ... + 40 stupnjeva, dobro zatvoreno, daleko od sunčeve svjetlosti. Ne čuvajte ga u blizini kiselina i oksidansa.

Sigurnost ED-20

Rad s ovim alatom treba izvoditi u dobro prozračenom prostoru ili uz dobro provjetravanje. Za zaštitu treba koristiti respirator, naočale, rukavice, usku odjeću ili pregaču. ED-20 nije eksplozivan, ali gori kada uđe u požar.

Stupanj opasnosti od smole karakterističan je za tvari 2. klase izloženosti ljudskom tijelu. U slučaju kontakta s kožom, često se javljaju alergijske reakcije, dermatitis. Pogođeno područje treba oprati sapunom, utrljati alkoholom, a zatim namazati vazelinom, ricinusovim uljem.