La soldadura es un proceso obligatorio cuando se unen productos de metal y plástico. Hasta hace poco, solo era posible con la ayuda de un equipo especial, cuando las superficies se fundían y se soldaban literalmente. El nuevo invento de la humanidad es la soldadura en frío: para el plástico, este método de conexión es ideal, le permite obtener de forma rápida y segura uniones de piezas de alta calidad.
- Descripción de soldadura
- Las ventajas de la soldadura fluida
- Alcance material
- Tipos de soldadura en frio
- Procedimiento de soldadura
- Medidas de seguridad
- Almacenamiento de soldadura
- Consejo experto
- Marcas adecuadas y reglas de selección
Descripción de soldadura
La soldadura en frío se entiende como el procesamiento con pegamento de polímero, que ayuda a crear costuras confiables entre el mismo material o diferentes sin usar calor. Como resultado, se logra una conexión integral de elementos, esto se ve facilitado por la composición especial de la masa química. Un agente plástico penetra en las partes soldadas, luego se solidifica y forma una junta monolítica.
La soldadura en frío incluye los siguientes componentes principales:
- resina epoxi;
- resinas de amina;
- rellenos de acero;
- sustancias minerales
al contenido ↑El pegamento epoxi es perfecto para plástico, metal, madera, pero debe estudiar las instrucciones en detalle. Los compuestos universales realmente se pueden usar en cualquier material, a los altamente especializados se les permite pegar solo un tipo de elementos, de lo contrario la eficiencia del trabajo disminuirá.
Las ventajas de la soldadura fluida
Una gran ventaja de la herramienta es la capacidad de reparar casi cualquier producto de plástico sin calentar, por lo que no necesita usar electrodomésticos, equipos de soldadura para el trabajo, conocimiento especial, no se requiere una larga preparación. No se puede prescindir de una composición fría cuando se atracan piezas complejas, al montar estructuras explosivas y peligrosas para el fuego. La estanqueidad de las costuras será impecable, ya que no perderán humedad.
Otras ventajas de usar soldadura en frío:
- reducción de residuos;
- asequibilidad y disponibilidad en tiendas;
- la capacidad de trabajar incluso en condiciones de "campo" (no hay necesidad de electricidad);
- mayor fuerza de unión;
- La capacidad de conectar piezas que experimentan vibraciones, cizalladuras y rasgaduras, debido a la buena elasticidad.
Casi todas las soldaduras son impermeables, a alta temperatura: los compuestos universales resisten hasta +260 grados de calentamiento durante el funcionamiento, los compuestos especializados, hasta +1000 grados.
al contenido ↑Alcance material
Hay muchos artículos de plástico, y casi todos pueden repararse utilizando la tecnología de soldadura en frío. Es posible reparar el conector de un electrodoméstico, restaurar sus partes individuales y reparar varios defectos y chips. Las grietas en frío llenan cualquier grieta, realizan cosméticos y reparan por completo estos productos:
- tuberías de plástico resistente al calor y ordinario;
- cañas de pescar, uniformes turísticos;
- estuches y manijas de dispositivos;
- parachoques de automóviles, elementos interiores de plástico;
- jardín, hogar, herramientas para el hogar, etc.
Tipos de soldadura en frio
Con una consistencia, todos los medios para soldar se dividen en líquidos y plásticos. En el primer caso, se venden en botellas, botellas, cajas, en el segundo caso el empaque se asemeja a un lápiz adhesivo, una varilla cilíndrica, un tubo.
La composición del material es:
- componente único;
- dos componentes
La soldadura de un componente siempre es líquida, con una consistencia similar a la del pegamento administrativo. Se utiliza para unir piezas pequeñas y ligeras, porque la capacidad adhesiva no es demasiado poderosa. Soldadura de dos componentes: una composición más confiable. Antes del trabajo, la resina se mezcla con el endurecedor combinando los componentes líquidos o mezclando manualmente una masa de plastilina. Después del inicio de la reacción química, el usuario tiene unos minutos para trabajar, de lo contrario el material se endurecerá.
al contenido ↑Procedimiento de soldadura
Las instrucciones de uso siempre describen en detalle el proceso de mezclar los componentes y aplicar el producto. La proporción de endurecedor y resina debe observarse estrictamente o la adhesión del adhesivo disminuirá. Las reglas para la preparación de la superficie no pueden ser ignoradas. Deben limpiarse de la suciedad, tratarse con papel de lija y luego desengrasarse; limpiar con alcohol y acetona. Sin eliminación de grasa, es imposible acoplar elementos de manera confiable.
Además, el procedimiento será el siguiente:
- mezclar resina y endurecedor o mezclar componentes gruesos (la cantidad de masa debe corresponder al área del orificio, defecto, zona de unión);
- amase los componentes sólidos solo necesitan guantes gruesos de goma humedecidos con agua; cuando esté lista, la masa adquirirá un color marrón brillante;
- aplique el producto a las partes fijadas, use una abrazadera, cordón, cordón o banda elástica para fijarlos;
- presione las piezas, deje por una hora;
- luego, espere el tiempo de acuerdo con las instrucciones o proceda inmediatamente a un procesamiento adicional del producto (roscado, pintura, perforación).
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Medidas de seguridad
Después del secado, la soldadura será absolutamente segura para humanos, mascotas, no emite humos nocivos. Pero directamente cuando se trabaja con resina epoxi, es importante observar todas las medidas de seguridad. No permita el contacto de la piel con el material, antes de comenzar a trabajar, use ropa ajustada, guantes. Está prohibido trabajar sin equipo de protección personal: máscaras, respiradores. La buena ventilación está necesariamente equipada en la habitación, en caso de apuro, se abre una ventana.
al contenido ↑La mezcla para soldar no debe entrar en contacto con utensilios, alimentos u otros objetos que se utilizan en la vida cotidiana y para la alimentación. Si le cae alquitrán en la piel, lávela rápidamente con jabón. La penetración de la composición en los ojos es una razón para contactar a un médico después del lavado preliminar con agua.
Almacenamiento de soldadura
No puede almacenar el producto de manera que la luz solar directa caiga sobre él, también está prohibido permitir el calentamiento por encima de +35 grados, el contacto con la humedad. Durante el almacenamiento, los animales y los niños no deben detectar la soldadura. Cuando el producto se seca, puede calentarse ligeramente colocándolo en el radiador durante 15-30 minutos.
Consejo experto
Hay una serie de recomendaciones útiles que lo ayudarán a hacer el trabajo con mayor precisión y eficiencia:
- al reparar tuberías, elementos de tubería, solo necesita comprar una composición resistente a la humedad, teniendo en cuenta el contacto constante con el líquido;
- la soldadura en frío se pega mal, se agarra peor con una superficie húmeda, por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, la base debe secarse completamente;
- si tiene que sellar con urgencia una fuga en una tubería de plástico, más tarde deberá cambiar dicho parche; la adhesión no será suficiente;
- Para un endurecimiento más rápido de la masa, puede usar un secador de pelo con aire caliente;
- cuando las instrucciones no indican que la soldadura resiste vibraciones regulares, vale la pena colocar una capa superpuesta en la unión de elementos móviles;
- vale la pena comprar solo fondos de fabricantes confiables que han estado en el mercado desde hace mucho tiempo;
- No es necesario utilizar material con una vida útil caducada, su calidad se reduce.
Marcas adecuadas y reglas de selección
La soldadura para plástico tiene requisitos menos estrictos que para el metal. Es mejor comprar inmediatamente una composición de dos componentes con un alto grado de fiabilidad. Las siguientes soldaduras han demostrado su eficacia:
- Poxipol;
- Super Momento Epoxi;
- Titanio
- Picar
- Diamante
- EAF;
- Mastix
- AVS Crystal;
- Segundo.
Al elegir un material, debe prestar atención a la temperatura de funcionamiento. Si las condiciones son extremas, la soldadura debería poder resistirlas. Además, el fabricante siempre indica las normas permisibles de presión sobre la soldadura, en caso de incumplimiento, la conexión se romperá. Con una reparación de larga duración, es mejor comprar agentes de endurecimiento prolongado, cuando el pegado de piezas pequeñas generalmente es de 3 a 5 minutos suficiente para establecer la composición. Es más conveniente pegar piezas delgadas con medios líquidos, el trabajo más duro generalmente se lleva a cabo con materiales gruesos, incluso la superficie de los productos.
