Tipos, características y aplicación de adhesivos epoxi.

Para sujetar diferentes partes, no siempre es necesario usar soldaduras o clavos, tornillos. En las tiendas de construcción hay pegamento epoxi, y esta herramienta proporciona una adhesión muy confiable de las superficies. El alcance del uso del material es amplio, se compra para las necesidades domésticas y para la creatividad, se utiliza en la producción.

Contenido:

• El propósito del pegamento epoxi
• Ventajas y desventajas.
• Composición y propiedades.
• La diferencia entre el pegamento epoxi y la resina.
• Tipos y características del pegamento.
• Marcas comunes
• Instrucciones de adhesivo epoxi
• Preparación de pegamento
• Pegamento para hormigón
• Remedio de metal
• Plástico de unión
• Modo de temperatura
• Tiempo de secado
• Medidas de seguridad

El propósito del pegamento epoxi

¿Qué es el pegamento epoxi? Todo maestro lo sabe, constructor-instalador, trabajador técnico. Es un adhesivo con una resina epoxi (epoxi) en la composición, un material polimérico con excelente adherencia a varias superficies. Incluso con el advenimiento de adhesivos más modernos en el mercado de la construcción, el epoxi no pierde popularidad.

Muy a menudo, la composición adhesiva se usa en la construcción. Es ideal para hormigón y metal, madera y vidrio. Al igual que la soldadura en frío, se necesita un material a base de epoxi para unir plásticos (polipropileno, policarbonato y muchos otros tipos de plástico). La versatilidad del adhesivo lo hace adecuado para trabajar con caucho y cerámica; está destinado a piedra (granito, mármol, materiales artificiales). La resina epoxi se usa para rellenar pisos, es parte de imprimaciones, masillas, mezclas para azulejos, mosaicos.

El producto es ampliamente utilizado en la vida cotidiana. Debido a su buena adhesión e idoneidad para el plástico, pueden pegar varios productos: equipos, electrónica, piezas de computadoras. La herramienta es útil en la reparación de una batería de calentamiento, platos que no están en contacto con alimentos, para madera y productos de madera, joyas y joyas de cuero. En la industria automotriz y la reparación de automóviles, el pegamento epoxi es adecuado para el parachoques en presencia de grietas, astillas, para pegar el tanque de gasolina del automóvil y el radiador por defectos menores. Reparan botes y botes con pegamento epoxi, rellenan varias unidades tecnológicas y reparan paneles solares.

Ventajas y desventajas.

El epoxi tiene una serie de características positivas, por lo que continúa liderando entre los análogos. Aquí están los beneficios del pegamento:

• costura elástica: la presencia de una pequeña movilidad de la junta adhesiva evitará la aparición de grietas y no permitirá la destrucción;
• la capacidad de soportar fluctuaciones de temperatura: el producto es resistente al calor, puede usar el producto terminado a temperaturas de hasta +250 grados (los adhesivos individuales son aún más a alta temperatura);
• sin daños por las bajas temperaturas: la junta adhesiva es resistente a las heladas, no pierde características de resistencia incluso a -30 grados, esto permite que el material se use para trabajos al aire libre;
• resistencia a la humedad: el pegamento con epoxi es resistente al agua, durante la operación no responde a la acción del agua, vapor de agua;
• idoneidad para pegar los materiales más conocidos: el pegamento es realmente universal, adecuado para casi cualquier superficie;
• Tiempo de secado corto: después de la aplicación, las piezas se convierten rápidamente en un todo y, después de la polimerización final, es prácticamente imposible despegarlas.

A pesar de la composición de alta calidad y alta resistencia del producto, tiene varias desventajas. Aquí están:

• no puede usar la masa para pegar objetos en contacto con alimentos, esto dañará el cuerpo, puede causar envenenamiento;
• la instrucción prohíbe pegar con una herramienta de silicona, polietileno, teflón, estos materiales serán destruidos por la acción de la resina, el adhesivo puede incluso disolverlos parcialmente;
• el pegamento tiene una velocidad de endurecimiento demasiado alta, y el maestro novato puede no tener tiempo para hacer frente a la tarea;
• limpiar el producto de la superficie es muy problemático, deberá limpiarse inmediatamente antes de endurecerse;
• en contacto con la piel existe el riesgo de desarrollar alergias o quemaduras, solo necesita trabajar con guantes.

Composición y propiedades.

Los adhesivos epoxi de diferentes fabricantes pueden contener diferentes componentes, pero la composición básica es siempre la misma, cumple con GOST, los certificados adjuntos. Estrictamente vinculantes son las dos sustancias principales en la composición:

• epoxi en sí mismo;
• endurecedor líquido o en pasta.

Las poliaminas, los ácidos carboxílicos y las aminoamidas se utilizan como agentes de curado. Los adhesivos de un componente siempre contienen solventes (acetona, xileno, alcoholes) que, antes del contacto con el aire y la evaporación, evitan la solidificación. Cómo pueden actuar los aditivos modificadores y los rellenos para el pegamento:

• caucho sintético;
• resina de formaldehído;
• fibra de vidrio
• arcilla, tiza;
• alúmina;
• polvos de vanadio, níquel, zinc;
• resinas de organosilicio.

El pegamento también incluye plastificantes, que le dan plasticidad. Gracias a ellos, la mezcla se endurece y no se desmorona, permanece elástica. El porcentaje de cargas a granel y diferentes varía ampliamente: del 5 al 50%.

Todos los componentes de unión anteriores proporcionan el adhesivo epoxi con las propiedades deseadas:

• densidad óptima;
• resistencia de la costura;
• alta tasa de curado;
• resistencia a aceites, gasolina, agua, factores atmosféricos;
• resistencia a las grietas, contracción.

También vale la pena señalar que el pegamento no conduce corriente: es un aislante, por lo que a menudo se usa para aislar la electricidad.

La diferencia entre el pegamento epoxi y la resina.

La principal diferencia entre estos materiales es que el epoxi es un polímero con un endurecedor, y el adhesivo es una masa con una composición compleja. Este último incluye varios modificadores y rellenos. Además, las diferencias deben observarse por los siguientes motivos:

• tiempo de solidificación: el adhesivo comienza a endurecerse después del tiempo especificado por el fabricante, es imposible influir en el proceso y la polimerización de la resina puede ralentizarse o acelerarse bajo la influencia de factores físicos;
• color: generalmente el tono de la resina es transparente y permanece así durante mucho tiempo, y el pegamento al principio se ve similar, pero luego se vuelve amarillo;
• propósito: para qué resina se usa, es difícil enumerar (vertido, fabricación de muchos tipos de plástico, masillas, recubrimientos, figuras), con pegamento, solo es posible reparar diferentes productos.

Tipos y características del pegamento.

Por la cantidad de botellas incluidas en el paquete, el pegamento es de los siguientes tipos:

1. Un componente Esta es una mezcla de epoxi con solventes y plastificantes, lista para usar. Comienza a endurecerse después de abrir el paquete sellado. Típicamente, tales adhesivos realizan una pequeña cantidad de trabajo, pueden sellar pequeños defectos, sellar las costuras y cerrar los espacios. Las herramientas son ampliamente utilizadas en la vida cotidiana, la costura.
2. De dos componentes. Se realiza en envases en forma de dos envases. En uno hay un epóxico en forma de pasta, plastilina, en el otro, un endurecedor. Deben mezclarse en cierta proporción, aplicarse rápidamente según las indicaciones. La mayoría de los adhesivos epoxídicos son de dos componentes, se pueden pegar a casi cualquier artículo.

La consistencia de los adhesivos es líquida y en forma de plástico, masa gruesa. Los materiales líquidos se venden en tubos; no requieren dilución.Se recomienda la masa de plastilina para reparar astillas, hoyos y otros defectos. Antes de usar, debe estar amasando en las manos, mezclar.

Según el método de curado, los materiales se clasifican en aquellos que requieren tratamiento térmico y que no lo requieren. El primero se calienta antes de la introducción del endurecedor, el último debe mantenerse a temperatura ambiente.

Marcas comunes

A la venta puede encontrar una gran variedad de adhesivos epoxi, entre ellos hay marcas importadas y nacionales:

1. "Contacto". Muy adecuado para habitaciones con alta humedad, adecuado para sellar tuberías, bañeras, inodoros.
2. "Momento" de Henkel Implementado en todas las ferreterías, las más populares. Está empaquetado en diferentes paquetes, con un peso de 5 g, conveniente y confiable.
3. Componente epóxico "Super-Grip" igual. La composición contiene cargas minerales, lo que aumenta la fuerza de unión. No tiene restricciones en los materiales procesados.
4. "Bisonte". Un gel incoloro de dos componentes, utilizado para rellenar huecos, grietas, astillas, ayuda a restaurar la forma del producto.
5. "Clase". Un análogo de la composición anterior. Ideal para usar en metal y diversas aleaciones, ayuda a reparar automóviles, fregaderos, tuberías.
6. "Segundo". El efecto de unión rápida es una característica distintiva del producto, se endurece por completo en 3 minutos.
7. "Novocolor adhesivo epoxy station wagon". Se caracteriza por una baja contracción y una alta adhesión a varios sustratos, permite sellar productos con grandes grietas y astillas.
8. Metal Bond. El pegamento de 5 minutos para todo tipo de metal también puede adherir superficies de metal a madera, plástico y otros materiales.
9. Compuesto K-153. La herramienta es negra, utilizada para estructuras metálicas expuestas al agua, petroquímicos.
10. Ultima ("Ultima"). Una herramienta de dos componentes utilizada para conectar la mayoría de los materiales conocidos, incluidos los decorativos y de revestimiento. Adecuado para reparación de automóviles, barcos, electrodomésticos, fontanería.
11. Poxipol (Poxipol). Composición de secado rápido, endurece 10 minutos después de la preparación. Necesitas trabajar con él muy rápido.
12. EAF. Ideal para todas las superficies, desde metal hasta vidrio. Óptimo en la relación "precio-calidad".
13. Acero epoxi. Ideal para cualquier tipo de metal, a menudo se refiere a la categoría de productos químicos para automóviles y se recomienda para reparaciones de automóviles.
14. DoneDeal "Epoxy Adhesive" en la jeringa. Un adhesivo de dos componentes que proporciona una conexión completamente impermeable al agua.
15. BisonEpoxy 5 min. Cuenta con polimerización rápida, adhesión de superficies altamente confiable.
16. "Abro" (Abro). El pegamento de este artículo está disponible en dos colores: blanco, negro, es una "soldadura en frío" para todo tipo de superficies.
17. Novol Plus 710. Este es un kit de reparación que consiste en resina, endurecedor, esterilla de vidrio (fibra de vidrio). Adecuado si el producto a unir tiene defectos significativos, grietas.
18. Uhu Se utiliza para conectar diferentes tipos de plástico y metales, puede actuar como un medio para verter.
19. "Defensa - CE". Adhesivo epoxi resistente a productos químicos, vendido en grandes contenedores (10 kg cada uno), utilizado principalmente en la producción.
20. Titán epoxi. Material de mayor resistencia, resistente a cargas de choque, uniforme. Envasado en blísteres de 20 y 200 ml, en cubos de 2 litros.

Instrucciones de adhesivo epoxi

Todo el trabajo se puede dividir en tres etapas principales: preparación de la superficie, mezcla de la composición adhesiva, pegado directo de los productos. Cualquier instrucción de uso significa que una cosa puede repararse de manera correcta y confiable solo con una buena limpieza.

Todos los rastros de suciedad, polvo deben eliminarse, la grasa debe eliminarse limpiando con desengrasantes. Antes de pegar el producto, debe secarse completamente. Solo un objeto seco puede recubrirse con resina epoxi, ya que no tolera ni una gota de agua, se deteriora inmediatamente. Para mejorar la adhesión, los productos lisos deben limpiarse con papel de lija.

Hay varios consejos para pegar diferentes superficies:

• una botella demasiado fría, es mejor calentar un tubo con resina antes de usarlo (esto se puede hacer en un recipiente con agua caliente, colocando el producto allí antes de abrirlo);
• si después del primer uso se va a almacenar el pegamento, se coloca en el refrigerador, se elimina previamente la mayor cantidad de aire posible;
• es necesario observar estrictamente las proporciones de mezcla de la resina y el endurecedor, que se indican en la descripción del fabricante; de ​​lo contrario, el resultado será impredecible;
• se puede agregar aserrín, virutas, tiza al pegamento terminado; estos rellenos ayudarán a reparar mejor las grietas grandes (normas de relleno: 10-20%).

Preparación de pegamento

¿Cómo diluir el pegamento epoxi? El método correcto de preparación se indica en las instrucciones para el producto específico, también hay proporciones de resina y endurecedor. Muy a menudo se recomienda mezclar 10 partes de epoxi y 1 parte de endurecedor, pero en algunos casos la proporción es diferente: 5: 1.

Es necesario reproducir el material en un recipiente separado, preferiblemente en uno desechable. Es necesario preparar un recipiente con anticipación, que luego se puede desechar. Primero, debe exprimir la cantidad correcta de epoxi, luego diluirlo con un endurecedor. El líquido debe agregarse lentamente, de lo contrario comenzará una reacción térmica violenta en el recipiente y la resina puede deteriorarse. A continuación, revuelva cuidadosamente el producto a mano hasta que la masa se vuelva completamente homogénea. Para hacer esto, use una espátula de madera, palo.

El pegamento está listo para usar, pueden pegar cualquier objeto, solicitar molduras, humedecer papel, fibra de vidrio, gasa. El material impregnado se envuelve alrededor del producto o se pega una pieza para sellar el defecto.

Pegamento para hormigón

Muchos adhesivos epoxídicos son adecuados para pegar diferentes materiales a superficies de concreto. Todos ellos son de dos componentes, consisten en resina y endurecedor. Un ejemplo es el pegamento epoxi Eporip, que en forma terminada es una pasta tixotrópica. Este último se aplica a sustratos de hormigón horizontales y verticales con una brocha.

Las composiciones se utilizan para unir metal con hormigón, unir elementos prefabricados a partir de hormigón armado. También crean una capa adhesiva entre el concreto viejo y el nuevo, llenan las grietas. Está prohibido aplicar pegamento sobre una superficie húmeda, ni se puede colocar una nueva capa de concreto sobre el pegamento que acaba de fraguar.

Remedio de metal

¿Cómo pegar productos metálicos con adhesivos epoxi? La tecnología es estándar: debe mezclar los componentes del producto, aplicarlos sobre una superficie limpia y seca. El pegamento "Moment Super Epoxy Metal" es perfecto, se usa en acero, cobre, aluminio y aleaciones. La junta adhesiva terminada puede soportar temperaturas de hasta +250 grados, por lo que los productos se pueden usar en condiciones apropiadas.

Plástico de unión

Usando epoxi, casi todos los tipos de plástico se pegan, pero este material se divide en los siguientes tipos de adhesión:

• se pega fácilmente (no se requiere preparación) - poliacrilato, ABS, policarbonato;
• condicionalmente fácil de unir (necesita un poco de preparación) - poliestireno, poliésteres;
• apenas pegado (es necesaria una preparación seria) - polipropileno, poliformaldehído.

En casa, puede sujetar el plástico de los dos primeros grupos, mientras que el tercer tipo de material en el hogar es mejor no usarlo. Cualquier adhesivo epoxi es adecuado para plástico, un EAF se considera una opción ideal. Los materiales unidos convencionalmente se tratan con papel de lija. El desengrasado plástico se lleva a cabo solo con alcohol etílico. Acetona, ¡los solventes no deben usarse! Después de aplicar el pegamento, arregle las piezas durante 1-1.5 horas, luego séquelo dentro del tiempo especificado en las instrucciones.

Modo de temperatura

La mayoría de los adhesivos toleran el calor hasta + 150 ... 180 grados, la resistencia de la costura no disminuye. Algunas marcas pueden soportar hasta +250 grados, otras incluso sufren una exposición a corto plazo de +400 grados.

La temperatura a la que se endurece el pegamento es, por supuesto, diferente. Por lo general, suficiente temperatura ambiente es de 20-23 grados. Algunos productos se congelan bien a + 10 ... + 15, pero no muchos. Típicamente, una disminución de la temperatura ralentiza la reacción de polimerización, un aumento, para acelerar el endurecimiento de la resina.

Tiempo de secado

¿Cuánto tiempo se seca el adhesivo epoxi? Como regla, la polimerización completa se logra en 24 horas, antes de este tiempo el producto no puede ser operado. Pero los artículos pequeños que no transportarán la carga se pueden usar después de 12 horas (por ejemplo, broches). El endurecimiento inicial dura 30-60 minutos, la soldadura en frío se endurece en 5-20 minutos. Es necesario leer atentamente las instrucciones antes del trabajo para tener tiempo de aplicar la masa a tiempo; de lo contrario, se estropeará.

¿Cómo eliminar una herramienta extra? Para eliminar los residuos de pegamento, debe actuar de inmediato, hasta que la composición se endurezca. Se usa un paño, un vendaje, que elimina la masa rastreada. En el futuro, las manchas solo pueden eliminarse mecánicamente.

Medidas de seguridad

El trabajo con pegamento debe realizarse solo con guantes, un respirador, ropa ajustada. La sala proporciona ventilación forzada, porque el vapor de pegamento es perjudicial para el cuerpo. Si el producto entra en contacto con la piel, se lava con jabón y se seca completamente. Los platos en los que se diluyó el pegamento deben desecharse; es imposible cocinarlos y consumir alimentos. El trabajo a gran escala se realiza mejor al aire libre para no dañarse a sí mismo ni a sus seres queridos.