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¿Cómo y con qué se puede diluir una imprimación?

La mayoría de los imprimadores se venden listos para usar. Revuelva lo suficientemente bien y se puede aplicar. El concentrado de imprimación puede necesitar ser diluido. Una serie de productos se presentan en forma de suelo seco, que debe diluirse antes del trabajo. ¿Cómo y cómo hacerlo?

Para responder a esta pregunta, debe conocer la composición de las sustancias en la mezcla, así como qué disolvente (diluyente) usar. Por ejemplo, la mezcla de dispersión acuosa generalmente se diluye con agua. En otros casos, se usa un solvente orgánico específico. La elección del diluyente también puede depender del tipo de base. Por cierto, para trabajar en superficies altamente porosas, el concentrado casi nunca se diluye.

Cómo diluir la imprimación
Es importante saber: qué cebador que criar
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¿Por qué necesito preparar la superficie?

  1. En la superficie imprimada, los materiales de acabado posteriores se encuentran de manera más eficiente.
  2. El suelo extiende la vida útil del recubrimiento.
  3. La masa de imprimación de penetración profunda puede ajustar la porosidad de la base, fortalecerla.
  4. Después de la penetración, la imprimación evita el desgaste del material y protege contra la corrosión.
  5. Disfrazar defectos menores.
  6. Las imprimaciones para pintura, masilla y barnizado reducen significativamente el consumo de materiales de acabado.
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Qué usar como diluyente

Los cebadores varían en composición, propiedades, aplicación. Además, todos se dividen en dos tipos: refuerzo y mejora de la adhesión (adhesión).

  1. El acrílico también se llama dispersión o emulsión. Podemos decir que es universal, ya que se usa para casi todos los tipos de superficies de paredes, pisos y techos, pero no se usa para metal, ya que no tiene propiedades anticorrosivas. El concentrado acrílico se puede diluir con agua. La sustancia no es tóxica, es inodoro. La imprimación adhesiva y la penetración profunda pueden ser acrílicas.
  2. Alkyd se usa más para la preparación de paredes de madera, pisos y otras bases para pintar más. Debido a la profunda penetración y aflojamiento de la capa superior del árbol, la mezcla de imprimación proporcionará una mejor adhesión de la base y la pintura. Se utiliza para esmalte y para trabajos en metal. Pero no se recomienda su uso para paredes de piedra, hormigón y otros minerales. Esto también incluye mezclas alquídicas anticorrosivas con un modificador de óxido. El concentrado puede reducirse con un disolvente orgánico similar al de la mezcla, o usar aguarrás, xileno, disolvente, mezclas de los mismos.

    Imprimación alquídica
    La imprimación alquídica es más adecuada para metal que para piedra, hormigón, etc.
  3. El epoxi y el poliuretano se utilizan para procesar la base de hormigón de paredes, pisos, techos, bajo esmalte. Además, las mezclas individuales están destinadas al trabajo sobre metal (antioxidante), seguido de un revestimiento de esmalte. Para simplificar la aplicación y extender el tiempo de inicio de la polimerización, como solvente, es adecuado el xileno (5-10% en volumen) u otro líquido universal.
  4. El poliestireno se usa para paredes, para yeso y madera. La sustancia es tóxica. Requiere el cumplimiento de medidas de protección individual, así como una buena purga de las instalaciones durante la operación y durante el período de secado. Es más seguro usarlo en la decoración intermedia de las paredes exteriores de un edificio.
  5. Las imprimaciones para trabajos en metal generalmente se asignan como un grupo separado. La composición puede contener varias sustancias que son responsables de las propiedades especiales del material: aislamiento, protección, transformación. El concentrado se diluye con varios solventes al 10% del volumen total, pero no con agua. La mayoría de los tipos utilizados de disolventes orgánicos "nativos" o universales. La imprimación de estructuras metálicas en varias capas es obligatoria para el esmalte, la pintura y en condiciones de humedad constante.
    • Aislante, protección contra la penetración de humedad y la formación de óxido: compuestos gliftálicos de fenol-formaldehído. Forme una película resistente e impermeable;
    • banda de rodadura (pasivante): hace que el hierro sea inmune a la influencia de entornos agresivos, es decir, aumente su aislamiento;
    • transformación: convierta el óxido en un compuesto escasamente soluble o rápidamente degradable, aumente las propiedades adhesivas de los materiales.
  1. El perclorvinilo está destinado al tratamiento de paredes exteriores de hormigón y ladrillo. Típicamente, tales composiciones tienen una consistencia de trabajo normal. La composición contiene un disolvente orgánico (xileno o disolvente), también se diluye con él, si es demasiado viscoso.

Diluido, la imprimación se mezcla mejor, fragua más rápido. Sin embargo, la penetración profunda se manifiesta mejor solo en forma no diluida.

Los expertos recomiendan que al realizar trabajos intermedios de construcción y reparación, el cebado sea necesario por todos los medios. A su vez, a los fabricantes de mezclas de construcción les preocupaba que el cliente pudiera usar el material sin problemas, proporcionando al empaque las instrucciones de uso.

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