En muchos casos, antes del acabado final del color de la superficie, debe imprimarse. Para tales fines, puede usar la pintura base, pero en la mayoría de los casos es irracional. Después de todo, se consume un componente de revestimiento más costoso y la tarea principal no se resuelve: preparar la superficie para pintar. ¿Cómo calcular el consumo de imprimación y cuánto se necesita comprar?
- ¿Por qué necesitas una imprimación?
- Tipos de cebadores y características de su aplicación.
- Cómo calcular la necesidad
- Consumo específico de diferentes cebadores.
¿Por qué necesitas una imprimación?
La diferencia fundamental entre la pintura y la imprimación es que la tinción crea la solución de color final de la superficie tratada, y la imprimación garantiza la calidad de este proceso. Por lo tanto, una imprimación es necesaria para que la capa posterior de pintura no se quede atrás de la superficie original con el tiempo.
Es raro cuando la capa pintada es densa y monolítica. La excepción son los metales, así como algunas (cantidades muy limitadas) de plásticos y compuestos. Todos los demás materiales - hormigón, madera, yeso - son en cierta medida porosos. La tinción directa de tales materiales solo conduce al uso excesivo de pintura. La durabilidad de tal recubrimiento en las paredes también deja mucho que desear: con el tiempo, se despega y se retrasa.
En tales casos, prefieren culpar a la pintura, aunque no tiene nada que ver con eso. La razón es diferente: no se realizó una preparación de alta calidad para la tinción. Y esto no solo es limpiar las paredes de rastros de suciedad, polvo, grasa, sino también llenar todos los poros disponibles. Es la última función que realizan varias composiciones de imprimación.
La segunda tarea, no menos importante, de imprimar es aumentar la resistencia de la superficie inicial durante el trabajo posterior con ella. Tanto el yeso como la masilla son materiales muy frágiles: pueden desmoronarse fácilmente bajo diversas influencias mecánicas. Con el tiempo, su fuerza se reduce aún más. Por lo tanto, la imprimación también está destinada a la unión de alta calidad de varios componentes de las composiciones de acabado entre sí.
Finalmente, se necesita una imprimación para proteger la superficie de las influencias externas dañinas, por ejemplo, de la formación de hongos, la descomposición, etc. La pintura generalmente no contiene componentes de protección contra el moho: tiene una tarea diferente. Pero las composiciones de imprimación, discretas en términos de color y expresividad, solo proporcionan la resistencia necesaria a la alta humedad, fluctuaciones de temperatura.
al contenido ↑Tipos de cebadores y características de su aplicación.
De acuerdo con el tipo y las características tecnológicas de la superficie tratada, se distinguen estos tipos de imprimaciones poliméricas:
- Alkyd, destinado principalmente a la preparación para pintar madera, incluidas las fachadas de casas de madera. A veces también se usan para superficies metálicas. Dado que las resinas alquídicas son parte de tales imprimaciones, no se recomienda usar un tipo diferente de pintura en el futuro. Tales imprimaciones no se aplican a superficies de yeso o yeso. No recomendado para uso interno, ya que es bastante tóxico.
- Epoxi, que se utiliza para procesar acero ordinario, estaño, plástico químicamente resistente.Dichos imprimadores proporcionan la más alta calidad de adhesión de pintura epoxi a la superficie, pero llenan completamente todos los poros del material de partida, por lo tanto, son adecuados solo para el procesamiento de productos inorgánicos, que prácticamente no responden a los cambios en las condiciones externas. Tubos de procesamiento, fachadas de casas: las áreas de aplicación más adecuadas de imprimación epoxi.
- Acrílico, que se consideran los más versátiles. Son ideales para todo tipo de pinturas y superficies originales, tanto internas como externas. El metal, las composiciones bituminosas, el yeso se prestan perfectamente para imprimar con tales materiales. La imprimación acrílica de penetración profunda, que se recomienda para elementos de construcción de fachadas, es aún más efectiva. Sin embargo, no es aconsejable imprimar metal con tales composiciones, ya que no contienen componentes anticorrosión.
La característica fundamental de todas las composiciones de imprimación es que muestran su máxima efectividad solo cuando posteriormente la superficie se trata con pintura de la misma composición. Esto no es sorprendente, ya que el componente principal de ambos tipos de revestimiento es el mismo y, por lo tanto, se espera que el agarre sea mejor.
al contenido ↑La composición de cualquier imprimación también incluye una serie de excipientes: cargas, adhesivos, resinas, pigmentos colorantes neutros y, a veces, aceites.
Cómo calcular la necesidad
La necesidad de una imprimación se determina de la misma manera que para la pintura. Peor aún, cuando no es suficiente, pero por el bien de esto, es imposible reducir la intensidad de imprimación: el deterioro de la calidad de esta operación conducirá a la fragilidad del revestimiento pintado (especialmente para las masillas texturizadas de cuarzo), lo que finalmente resulta en costos financieros innecesarios.
El consumo de imprimación por 1 m² de superficie es la forma principal de determinar la necesidad de un recubrimiento dado. En este caso, el tipo de superficie imprimada es de importancia decisiva. Por ejemplo, el consumo de material de penetración profunda es mayor que el de un material convencional, pero, en última instancia, la adhesión a la pintura aumenta notablemente. Dado que el precio de la imprimación es más bajo que la pintura, los beneficios familiares resultantes son obvios.
Los fabricantes de imprimaciones generalmente indican el consumo específico de la composición en el paquete. Pero estos valores son indicativos y dependen de las condiciones específicas de trabajo con esta composición, incluidos los valores externos de temperatura y humedad. Por ejemplo, es imposible imprimar las superficies de la fachada a temperaturas inferiores a 5-10 ° C, y la imprimación de habitaciones con alta humedad (en particular, baños) es posible, pero no garantiza el rendimiento nominal del adhesivo, que posteriormente se pegará a las paredes de las baldosas cerámicas.
Por lo tanto, el cálculo de la necesidad de material de imprimación depende de:
- configuraciones de la superficie imprimada (con su complicación, el caudal aumenta);
- composición específica y propósito de la imprimación;
- composición de la superficie inicial;
- tipo de procesamiento posterior;
- condiciones externas de temperatura y humedad (especialmente importantes para el trabajo en las fachadas de las casas);
- Un método para aplicar una imprimación a yeso, materiales poliméricos, tuberías y otras superficies.
En el futuro, consideraremos todas las recomendaciones sobre un parámetro como el consumo de imprimación por 1 m² con respecto a la tecnología de imprimación manual. Con la aplicación mecanizada, el consumo específico aumentará en un 10-15%.
al contenido ↑Consumo específico de diferentes cebadores.
La tasa de consumo cuando se trabaja con composiciones de imprimación alquídica es 60-100 g / m². Para superficies de madera antiguas de fachadas, se aceptan datos de consumo específico máximo.
El más popular es una imprimación de penetración profunda.Es mucho más económico que las composiciones alquídicas y no es crítico para las características iniciales de los recubrimientos internos: su porosidad, grosor, la presencia / ausencia de yeso y otros aspectos.
El consumo de imprimación de penetración profunda varía de 75-180 g / m². Una extensión tan significativa se explica por el tipo de material que se imprimará. Los valores máximos corresponden a ladrillo, madera, masillas bituminosas, yeso. El caudal mínimo es típico para metales que previamente se han limpiado de óxido, suciedad (por ejemplo, al procesar varias tuberías, superficies aleteadas de radiadores de calefacción). La tasa de consumo durante el trabajo con una imprimación epoxi en estos casos es mucho menor: hasta 100 g / m².
El consumo de imprimación en contacto con el hormigón tiene sus propias características. Dichas composiciones están diseñadas para procesar superficies internas con baja porosidad inicial, así como con alta rugosidad (por ejemplo, recubiertas con yeso de cuarzo). Dado que dicha imprimación se seca rápidamente, aumenta su consumo específico.
Otra razón para la mayor cantidad es la necesidad de crear una adhesión de alta calidad de la superficie tratada a la pintura, masilla de betún o pegamento para baldosas. Por lo tanto, los valores aceptables para imprimaciones de contacto de concreto se consideran normas de 250-400 g / m².
