Selladores para eliminar fugas en un sistema de calefacción de viviendas: tipos y propiedades

Incluso el sistema de calefacción de la más alta calidad necesita protección contra daños y con el tiempo comienza a requerir reparación. Para eliminar las fugas de tuberías y baterías, puede usar sellador para calefacción, una herramienta especial de reparación que le permite restaurar de manera rápida y confiable el sistema de calefacción (CO).

Contenido:

• ¿Para qué sirve el sellado?
• Requisitos básicos de composición
• Tipos de selladores para sistemas de calefacción.
• Basado en oligómeros
• Acrílico
• Thiocolov
• Silicona
• Poliuretano
• Sellador líquido para sistema de calefacción.
• Tecnología y métodos de uso de selladores para sistemas de calefacción.
• Procesamiento al aire libre
• Procesamiento interno
• Trabajo preparatorio antes de usar sellador
• Preparación del sellador
• Configurar el sistema de calefacción para el llenado
• Relleno de sellador

¿Para qué sirve el sellado?

Sellado en un sistema de calefacción generalmente se entiende como la eliminación de fugas abiertas y ocultas que ocurren en cualquier área. De hecho, este problema pertenece a la categoría de situaciones de emergencia y requiere soluciones urgentes, así como una estricta adherencia a la tecnología durante el trabajo. Además de aislar la fuga de agua fría o caliente, el sellado puede ser necesario en tales casos:

• para tender tuberías de agua;
• A la instalación de las conexiones roscadas;
• para sellar la tapa de la caldera de calentamiento;
• para instalar un piso cálido;
• para fortalecer las juntas del radiador después de desarmar en secciones.

El sellador de CO es una solución de autosellado universal que ayuda a eliminar fugas en tuberías y juntas de piezas. La mayoría de los selladores son adecuados para uso en interiores y exteriores, se pueden verter en el tanque de expansión, otras partes del sistema de agua.

El uso de sellador le permite restaurar rápidamente el funcionamiento del CO y sin violar la integridad de las paredes y los pisos. Los selladores se usan especialmente cuando las tuberías de la casa están en un lugar inaccesible para operaciones abiertas, y también cuando es imposible eliminar las fugas mediante soldadura, aplicando una abrazadera.

Requisitos básicos de composición

El sellador puede usarse para polipropileno, bimetálicos y otras tuberías del sistema de calefacción. Pero antes de comprar, es importante aclarar que sus características corresponden a un material de tubería en particular, porque las composiciones para plástico no son adecuadas para redes metálicas. Puede familiarizarse con dicha información en el paquete, donde siempre se indican datos precisos sobre la composición y las propiedades.

Además, el sellador debe cumplir los siguientes requisitos:

1. Resistencia a factores adversos. El agua en las tuberías está bajo presión, además, está caliente. Por lo tanto, el producto debe ser necesariamente resistente a la humedad, no responder a temperaturas extremas, los efectos de un ambiente químico agresivo. Si el sellador se usa en sistemas de vapor, debe ser de alta temperatura (resistente al calor).
2. Larga vida útil. El tiempo de funcionamiento de todo el CO depende de este factor. Si el sellador es confiable, el sistema funcionará durante al menos 5-10 años. El costo de dichos fondos suele ser bastante alto.
3. Elasticidad Los selladores de fugas después del endurecimiento deben mantener la plasticidad.Por lo tanto, fácilmente, sin destrucción ni desprendimiento, soportarán la expansión y contracción del material base, que inevitablemente ocurre cuando baja la temperatura.

Tipos de selladores para sistemas de calefacción.

La elección del sellador está determinada no solo por el material de las tuberías, sino también por el tipo de portador de calor utilizado, la presencia de un intercambiador de calor. Si selecciona el producto incorrecto, se puede obstruir la tubería en cualquier parte del sistema de calefacción. Se pueden usar diferentes sustancias como portador de calor, y el sellador no debe reaccionar ni romperse por contacto con ellos. Sobre esta base, los fondos se dividen en aquellos con los que se puede contactar:

• con agua (ordinaria, suavizada con quelantes o magnetizada);
• con anticongelante;
• con aceites;
• con gas o vapor.

Una línea separada es un sellador para tuberías de agua fría, que también se aplica a las roscas de los grifos, utilizados para sellar juntas. La consistencia de los selladores puede ser fluida y pastosa. Todavía el sellador de tuberías se puede clasificar por propiedades físicas:

1. Compuestos de secado. A medida que la polimerización se vuelve completamente seca. Si la tecnología de aplicación y secado se ha interrumpido, los productos pueden encogerse y agrietarse rápidamente.
2. Compuestos no secantes. Ideal para eliminar fugas pequeñas, sellar hilos, aunque pueden exprimirse en las juntas bajo presión.

Entre las marcas populares de selladores, vale la pena mencionar Aquastop 2100, BCG, Block Seal 100. La composición del producto se divide en varios grupos, que se describen a continuación.

Basado en oligómeros

Dependiendo del grupo funcional utilizado en la producción, dichos agentes se dividen en polisulfuro y polisiloxano. Los selladores hechos de oligómeros de polisulfuro a menudo se usan con más frecuencia para trabajar con sistemas de calefacción. Tienen un conjunto único de propiedades: resistencia al aceite, resistencia al gas, impermeabilidad al gas, resistencia a la intemperie, la capacidad de operar durante mucho tiempo en diferentes rangos de temperatura.

Acrílico

La mayoría de los productos acrílicos no son adecuados para la reparación de monóxido de carbono en una casa privada, apartamento. Solo algunas marcas pueden resistir temperaturas extremas y pueden presumir de resistencia al calor. Por ejemplo, para sellar tuberías, los radiadores, los selladores anaeróbicos son adecuados, un tipo de compuestos acrílicos que, cuando se liberan en un medio sin aire, llenan todo el volumen cerrado (grietas, astillas) y forman una masa de polímero homogénea.

Dichos productos pueden soportar altas temperaturas, son muy duraderos, flexibles. Las costuras y juntas pueden limpiarse posteriormente con sustancias ácidas y alcalinas, ya que los selladores son lo suficientemente resistentes a los productos químicos. Y, sin embargo, tienen un inconveniente: el desmantelamiento de la estructura será muy difícil, ya que se vuelve monolítico.

Thiocolov

Dichos materiales se pueden usar a temperaturas de -20 ... + 40 grados, es decir, no pertenecen al número de resistentes al calor. Por lo tanto, se operan solo en la construcción para el sellado de juntas entre paneles, ventanas de doble acristalamiento, equipos de plomería y para la reparación de CO.

Silicona

Dichos fondos se consideran universales y más demandados. La mayoría de los selladores de silicona son de alta temperatura, por lo tanto, adecuados para trabajar en CO. Pueden ser líquidos y pastosos, y estos últimos tienen propiedades tixotrópicas (no fluyen después de la aplicación). Las características técnicas de los compuestos de silicona son las siguientes:

• posibilidad de operación a -60 ... + 300 grados;
• penetración incluso en las grietas más pequeñas, huecos;
• adhesión a cualquier superficie;
• solidificación a temperatura ambiente;
• resistencia a la humedad, productos químicos agresivos;
• elasticidad
• seguridad ambiental;
• durabilidad
• durabilidad

Al comprar sellador de silicona, debe prestar atención a su variedad específica. Las herramientas son neutras y ácidas, y estas últimas pueden causar corrosión de metales, por lo tanto, no son adecuadas para tuberías de metal.

Poliuretano

Los productos a base de poliuretano se producen en uno, dos componentes. Los primeros son baratos, pero se secan un orden de magnitud más largo. Después de reaccionar con el endurecedor, los segundos se someten rápidamente a polimerización, como resultado de lo cual se crea una unión fuerte y elástica. Los compuestos de poliuretano son adecuados para todo tipo de materiales, incluidos los metales, no provocan corrosión, por el contrario, protegen las piezas contra daños. Los selladores son duraderos, resistentes a la química agresiva, al estrés mecánico y al bajo consumo.

Sellador líquido para sistema de calefacción.

El sellador líquido debe usarse donde hay fugas ocultas, no hay acceso al lugar de ocurrencia del defecto. El material se vierte en la tubería dañada junto con el refrigerante. En el área de la grieta, el sellador inevitablemente entra en contacto con el aire y comienza a polimerizarse, adhiriéndose al defecto. Entre las opciones líquidas están las que funcionan en agua, anticongelante, adecuadas para tuberías de metal o plástico.

Tecnología y métodos de uso de selladores para sistemas de calefacción.

Para empezar, es importante elegir una composición adecuada y calcular con precisión su cantidad, que depende directamente del volumen del refrigerante. Por lo general, se toma 1 litro de sellador por 60-80 litros de líquido.

Procesamiento al aire libre

Las operaciones externas incluyen trabajo en juntas de sellado, juntas roscadas. Deben realizarse en este orden:

• drene el líquido con CO;
• encontrar el área dañada;
• limpie el área del defecto del polvo, la suciedad, el sellador viejo;
• desengrasar
• aplicar una nueva composición;
• esperar a secar;
• vierta refrigerante en el sistema.

Procesamiento interno

Si desea llenar el sellador dentro del CO, debe comprar una herramienta líquida. El agua del sistema de calefacción se vierte en recipientes apropiados, el sellador se diluye con agua. La grúa Mayevsky se desenrosca del radiador, una bomba está conectada a su lugar. El sistema se llena con líquido con sellador, la presión se incrementa a 1,5 atmósferas. Después de 6-8 horas, el sellador se endurece por completo.

Luego, el refrigerante se drena nuevamente, se introduce uno nuevo en lugar de él (sin sellador). De esta manera, se realizan otras 2-3 repeticiones de operaciones, que se requieren para eliminar los residuos de sellador no endurecido de las tuberías. Después de 3 días, verifican defectos y grietas. Si es necesario, el proceso se repite nuevamente. Si la fuga de agua es de más de 30 litros por día, el sellado no tiene sentido: solo ayudarán las reparaciones mayores con el reemplazo de un tubo.

Trabajo preparatorio antes de usar sellador

Como preparación del sistema, se realiza el desenrollado de todas las grúas y la eliminación de los filtros. Esto es necesario para la liberación de aire y agua (anticongelante). Para encontrar una fuga, las tuberías no deben estar húmedas: para este propósito, se instala una bomba en el primer radiador, que eliminará el aire restante y calentará la superficie interna de la tubería a + 50 ... + 60 grados.

Preparación del sellador

La velocidad de adición del compuesto de sellado puede variar según su tipo y marca. La concentración del producto debe calcularse con la mayor precisión posible; de ​​lo contrario, la efectividad será baja. Para este propósito, debe leer cuidadosamente las instrucciones y determinar el volumen de refrigerante. Puede realizar el cálculo utilizando los siguientes métodos:

1. Medida directa. Tome recipientes de un tamaño conocido, vierta agua de las tuberías en ellos, revele el volumen total de líquido.
2. Medida indirecta. Calcule la longitud total de las tuberías, multiplique por el área de su sección transversal, agregue el volumen de la caldera y los radiadores al indicador (puede verlos en los pasaportes del producto).

Después de eso, es necesario determinar la tasa de sellador de acuerdo con las instrucciones de la herramienta específica. Por lo general, no supera 1 litro por cada 80 litros de refrigerante.Es necesario mezclar el sellador de dos componentes inmediatamente antes de usarlo combinando las dos sustancias de acuerdo con las proporciones indicadas en las instrucciones.

Configurar el sistema de calefacción para el llenado

Para evitar que el sellador se congele prematuramente antes de llegar a la fuga, es importante eliminar completamente el aire del CO. Después de quitar los filtros y desenroscar los grifos, la bomba automática se enciende durante 2 horas; esto es suficiente para grabar el gas restante.

Relleno de sellador

En un recipiente grande, se prepara una solución de agua y sellador, se mezcla bien. El líquido se introduce en el sistema de calefacción con una bomba sin demora; una alta velocidad de trabajo ayudará a reducir el riesgo de contacto con el aire. Después del CO, comienza en modo normal con una temperatura del agua de aproximadamente +50 grados.

Las medidas de control se llevan a cabo después de 3-5 días; ayudan a verificar si el sellado se realizó de forma cualitativa. También es aconsejable realizar una prueba de presión: el lanzamiento de CO bajo presión, para lo cual es mejor invitar a un especialista experimentado.