Χαρακτηριστικά του ψεκασμού πλάσματος: χαρακτηριστικά και καθήκοντα της διάχυτης μεταλλοποίησης

Η μεταλλοποίηση είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για να δοθούν στο τελικό προϊόν πρόσθετα τεχνικά και επιχειρησιακά χαρακτηριστικά. Ο ψεκασμός πλάσματος είναι μια τέλεια διάχυτη επεξεργασία των μεταλλικών επιφανειών για να δημιουργηθεί μια επίστρωση υψηλής ποιότητας από άλλο μέταλλο ή κράμα. Η διάχυτη επιμετάλλωση βελτιώνει τη σκληρότητα, την αντοχή, το χρώμα και τις αντιδιαβρωτικές ιδιότητες του αρχικού τμήματος.

Περιεχόμενο:

• Διακριτικά χαρακτηριστικά διάχυτου ψεκασμού
• Διάχυτο εξοπλισμό
• Πού να χρησιμοποιείτε τη μεταλλοποίηση πλάσματος
• Επιλογές μεταλλοποίησης πλάσματος

Διακριτικά χαρακτηριστικά διάχυτου ψεκασμού

Όταν εργάζεστε με μεταλλικές επιφάνειες, είναι συχνά απαραίτητο να δώσετε στο τελικό προϊόν πρόσθετα χαρακτηριστικά για να επεκτείνετε το πεδίο εφαρμογής του τμήματος. Μπορείτε να προστατέψετε την μεταλλική επιφάνεια από υγρασία, υψηλή θερμοκρασία και επιθετικό χημικό περιβάλλον. Ο ψεκασμός με πλάσμα έχει ορισμένα χαρακτηριστικά που διαφοροποιούν τη διαδικασία μεταλλοποίησης από άλλες επιλογές επεξεργασίας μεταλλικών επιφανειών:

1. Η διαδικασία επιταχυνόμενης επικάλυψης λόγω της επίδρασης υψηλής θερμοκρασίας στην επεξεργασμένη επιφάνεια είναι περίπου 5000-6000 ° C. Τεχνολογικά, ο ψεκασμός μπορεί να διαρκέσει ένα κλάσμα του δευτερολέπτου για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.
2. Η επεξεργασία των μετάλλων με πλάσμα σας επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα συνδυασμένο στρώμα στην επιφάνεια. Είναι δυνατόν να διαχέονται όχι μόνο μεταλλικά σωματίδια, αλλά και στοιχεία αερίου από πίδακα πλάσματος. Ως αποτέλεσμα, το μέταλλο είναι κορεσμένο με άτομα των απαραίτητων χημικών στοιχείων.
3. Η παραδοσιακή μεταλλοποίηση είναι ανομοιογενής και χαρακτηρίζεται από τη διάρκεια της διαδικασίας και πιθανές οξειδωτικές αντιδράσεις. Ένας πίδακας πλάσματος υψηλής θερμοκρασίας δημιουργεί ομοιόμορφη θερμοκρασία και πίεση, παρέχοντας υψηλής ποιότητας τελικές επικαλύψεις.
4. Χρησιμοποιώντας ένα πίδακα πλάσματος, η μεταφορά σωματιδίων μετάλλου και ατόμων αερίων συμβαίνει αμέσως. Η διαδικασία σχετίζεται με το πεδίο συγκόλλησης με τη χρήση σκονών, ράβδων, ράβδων και συρμάτων. Τα μεταφερόμενα σωματίδια σχηματίζουν ένα στρώμα πάχους μερικών μικρών έως χιλιοστά στην επιφάνεια ενός στερεού.

Η σύγχρονη διάχυτη επιμετάλλωση συνεπάγεται τη χρήση πιο πολύπλοκου εξοπλισμού απ 'ό, τι στις περιπτώσεις όπου χρησιμοποιείται εξοπλισμός αερίου-πλάσματος. Για να οργανωθεί η διαδικασία διάχυτης επεξεργασίας απαιτεί την ταυτόχρονη παρουσία αερίου και ηλεκτρικού εξοπλισμού.

Διάχυτο εξοπλισμό

Το ψεκασμό ιόντων πλάσματος πάνω στην επιφάνεια των μετάλλων πραγματοποιείται με τη χρήση τεχνικής πλάσματος υψηλής θερμοκρασίας - ένας συνδυασμός μεγάλου αριθμού σωματιδίων (σπανιότατα, θετικά ιόντα, ουδέτερα σωματίδια, αέριο ηλεκτρονίων). Υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας λόγω των ηλεκτρικών εκκενώσεων στα αέρια, εμφανίζεται έντονος θερμικός ιονισμός σωματιδίων που είναι δύσκολο να αλληλεπιδράσουν μεταξύ τους και με το περιβάλλον. Εξαιτίας αυτού, διακρίνεται ένα πλάσμα που είναι ασθενώς, μετρίως και έντονα ιονισμένο, το οποίο, με τη σειρά του, μπορεί να είναι χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία.

Για να δημιουργηθούν οι απαραίτητες συνθήκες για τη διαδικασία ιονισμού πλάσματος και επεξεργασία μεταλλικών επιστρώσεων βοηθάει τον ειδικό εξοπλισμό - συστήματα πλάσματος. Συνήθως, οι ηλεκτρικές εκκενώσεις τόξου, παλμού ή σπινθήρων χρησιμοποιούνται για εργασία.

Για την εφαρμογή της διαδικασίας απαιτούνται οι ακόλουθες ρυθμίσεις:

1. Γεννήτρια υψηλής συχνότητας (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν μετατροπέα συγκόλλησης) - χρησιμεύει ως πηγή εκφόρτισης.
2. Ένας σφραγισμένος θάλαμος στον οποίο τοποθετούνται τμήματα ψεκασμού πλάσματος.
3. Δεξαμενή αερίου. Στην ατμόσφαιρά του, ο ιονισμός των σωματιδίων υπό την επίδραση μιας ηλεκτρικής εκφόρτισης.
4. Μονάδα παραγωγής πίεσης αερίου. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε εξοπλισμό κενού ή άντλησης.
5. Ένα σύστημα με το οποίο μπορείτε να αλλάξετε ποιοτικά τα τρέχοντα χαρακτηριστικά, την πίεση, την τάση, αυξάνοντας ή μειώνοντας έτσι το πάχος των ψεκασμένων επικαλύψεων.

Πώς γίνεται ο ψεκασμός με πλάσμα: το τεμάχιο εργασίας είναι στερεωμένο σε σφραγισμένο θάλαμο, δημιουργείται ηλεκτρική εκκένωση, αντλείται ένα μέσο εργασίας με την απαραίτητη πίεση και ψεκάζονται στοιχεία σκόνης. Δημιουργείται πλάσμα υψηλής θερμοκρασίας, το οποίο μεταφέρει τα σωματίδια σκόνης μαζί με άτομα αερίου στην επιφάνεια κάποιου τμήματος. Όταν πραγματοποιείται διάχυτη επιμετάλλωση σε κενό, σε ατμόσφαιρα αδρανούς αερίου ή υπό μειωμένη πίεση, είναι δυνατόν να αυξηθεί η ταχύτητα σωματιδίων και να ληφθεί ένας πιο πυκνός και πολύ κολλητικός τύπος επικάλυψης.

Πού να χρησιμοποιείτε τη μεταλλοποίηση πλάσματος

Επειδή σχεδόν οποιοδήποτε κράμα ή μέταλλο μπορεί να χρησιμεύσει ως ψεκασμένο υλικό, ο ψεκασμός ιόντων-πλάσματος χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, καθώς και για εργασίες επισκευής και αποκατάστασης. Οποιοδήποτε μέταλλο υπό μορφή σκόνης τροφοδοτείται σε ένα σύστημα πλάσματος, όπου, υπό την επίδραση ενός πλάσματος υψηλής θερμοκρασίας, τήκεται και διεισδύει στην μεταλλική επιφάνεια που υφίσταται επεξεργασία υπό τη μορφή λεπτού στρώματος ψεκασμού. Σχήματα διάχυτης μεταλλοποίησης:

• Μέρη για τη βιομηχανία αεροπλοΐας, διαστήματος και πυραύλων.
• μηχανημάτων κατασκευής μηχανημάτων και βιομηχανίας ενέργειας ·
• μεταλλουργικές και χημικές βιομηχανίες ·
• την παραγωγή πετρελαίου, τη διύλιση πετρελαίου και τη βιομηχανία άνθρακα ·
• των μεταφορών και των οργάνων ·
• επισκευή και αποκατάσταση μηχανημάτων, εξοπλισμού, φθαρμένων εξαρτημάτων.

Όταν ένα πίδακα πλάσματος και σκόνεων διέρχεται από ένα ηλεκτρικό τόξο και εγκαθίσταται στην προς επεξεργασία επιφάνεια, το σχηματισμένο στρώμα αποκτά σημαντικά ποιοτικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά:

• αντοχή στη θερμότητα.
• αντοχή στη θερμότητα.
• αντοχή στη διάβρωση;
• ηλεκτρική μόνωση;
• θερμική μόνωση;
• αντοχή διάβρωσης;
• προστασία από σπηλαίωση.
• μαγνητικά χαρακτηριστικά.
• ιδιότητες ημιαγωγών.

Η εισαγωγή ψεκασμένων κόνεων στα φυτά πραγματοποιείται με αέριο που σχηματίζει πλάσμα ή μεταφέρεται. Ο ψεκασμός με πλάσμα σας επιτρέπει να πάρετε διάφορους τύπους επικαλύψεων χωρίς περιορισμό στη θερμοκρασία τήξης: μέταλλα, συνδυασμένα κράματα, καρβίδια, οξείδια, βορίδια, νιτρίδια, σύνθετα. Το υλικό που μεταποιείται στα φυτά δεν υφίσταται διαρθρωτικές αλλαγές, αλλά η επιφάνεια του προϊόντος αποκτά τα απαραίτητα ποιοτικά χαρακτηριστικά. Μπορείτε να ψεκάσετε συνδυασμένα στρώματα (μαλακά και σκληρά), πυρίμαχα επιχρίσματα και συνθέσεις με διαφορετικές πυκνότητες.

Επιλογές μεταλλοποίησης πλάσματος

Για την εφαρμογή ενός συγκεκριμένου στρώματος ψεκασμού σε μια μεταλλική επιφάνεια σε ένα περιβάλλον πλάσματος υψηλής θερμοκρασίας, χρησιμοποιούνται όχι μόνο σκευάσματα σκόνης που σχηματίζουν επικαλύψεις. Ανάλογα με τις ιδιότητες που θα πρέπει να έχει η επεξεργασμένη επιφάνεια, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα χαρακτηριστικά της μεταλλοποίησης πλάσματος:

1. Απόθεση με βυθισμένο τόξο υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή κράμα.Για την αποκατάσταση επιφανειών, η επικάλυψη χρησιμοποιείται σε εγκαταστάσεις με ηλεκτρόδιο ράβδου ή πλάκας.
2. Η επικάλυψη με σκόνη κάτω από τη ροή χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση τμημάτων με εκτεταμένες παραμορφώσεις γύρω από την περιφέρεια με πάχος στρώσης μεγαλύτερο από 2 mm.
3. Τα φυτά ψεκασμού περνούν αργόν, άζωτο, υδρογόνο, ήλιο ή μίγματα αυτών, ως αέρια που σχηματίζουν πλάσμα. Είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η απουσία οξυγόνου προκειμένου να αποφευχθεί η οξείδωση των εναποτιθέμενων επικαλύψεων.

Τις περισσότερες φορές, αυτός ο τύπος επεξεργασίας χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση διαφόρων τμημάτων στην επισκευή κινητήρων αυτοκινήτων. Έτσι, χρησιμοποιώντας διάχυτη επιμετάλλωση, είναι δυνατή η αποκατάσταση των οπών των κυρίων τριβέων στα κυλινδρικά μπλοκ (κοινή βλάβη), η εξάλειψη της φθοράς των κυλινδροκεφαλών, η αποκατάσταση των εμβόλων από κράμα αλουμινίου, στροφαλοφόροι άξονες, κυλίνδρους, κύλινδροι.

Όταν χρησιμοποιείται ψεκασμός ιόντων-πλάσματος, η αντοχή στη φθορά σύνθετων εξαρτημάτων του εξοπλισμού, των μηχανισμών και των εγκαταστάσεων αυξάνεται σημαντικά. Η διάχυτη επιμετάλλωση είναι μια αποτελεσματική μέθοδος αποκατάστασης φθαρμένων και κουρασμένων μετάλλων, καθώς και η βέλτιστη διαδικασία για τη ρύθμιση των μεταλλικών επιφανειών στις απαιτούμενες ιδιότητες αντοχής και απόδοσης.