Μέθοδοι επεξεργασίας συγκολλήσεων μετά τη συγκόλληση

Οι συγκολλήσεις ευθύνονται για την ακεραιότητα της μεταλλικής δομής. Συγκεκριμένα, η σύνδεση πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή, ανθεκτική στη σκουριά, την υγρασία. Οι ραφές συγκολλήσεων έχουν σχεδιαστεί για να ανταποκρίνονται στις προκλήσεις αυτές.

Περιεχόμενο:

• Μέθοδοι επεξεργασίας
• Θερμική επεξεργασία
• Εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας
• Μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας
• Μηχανουργεία
• Χημική επεξεργασία

Μέθοδοι επεξεργασίας

Υπάρχουν τρεις μέθοδοι με τις οποίες προστατεύονται οι συγκολλημένες αρθρώσεις:

1. Θερμική επεξεργασία. Χάρη σε αυτή τη μέθοδο, είναι δυνατή η αφαίρεση υπολειμματικών τάσεων στο υλικό που προκύπτουν από τις εργασίες συγκόλλησης. Η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σύμφωνα με μία από τις δύο τεχνολογίες: τοπική, όταν μόνο η ίδια η σύνδεση θερμαίνεται ή ψύχεται, ή γενικά - ολόκληρο το μέρος υπόκειται σε θερμική επεξεργασία.
2. Μηχανουργεία. Σε αυτή την περίπτωση, η εργασία είναι να αφαιρέσετε υπολειμματική σκωρία και να επαληθεύσετε την αξιοπιστία της σύνδεσης. Ένα τυπικό παράδειγμα της μηχανουργικής κατεργασίας είναι η κοπή μιας ραφής με ένα σφυρί ή η απογύμνωση. Εάν η σκωρία δεν αφαιρεθεί, μπορεί να αναπτυχθεί διάβρωση.
3. Χημική επεξεργασία. Η εφαρμογή προστατευτικών επικαλύψεων στην ένωση είναι ένας από τους τρόπους αντιμετώπισης των διεργασιών διάβρωσης. Η πιο προσιτή επιλογή χημικής προστασίας είναι η επεξεργασία της ραφής με ένα υλικό αστάρι και βερνίκι-βαφή.

Παρακάτω εξετάζουμε λεπτομερέστερα τις τεχνολογίες προστασίας συγκόλλησης.

Θερμική επεξεργασία

Εκτός από τη μείωση των υπολειπόμενων τάσεων του μετάλλου, η θερμική επεξεργασία σας επιτρέπει να πετύχετε τους ακόλουθους στόχους:

• να καταστεί η δομή των ζωνών ραφής και ζεστασιάς περισσότερο προσαρμοσμένη στην επίδραση εξωτερικών παραγόντων ·
• βελτιστοποιούν τις φυσικές και λειτουργικές ιδιότητες του υλικού, ειδικότερα, αυξάνουν την αντίσταση στη σκουριά, αντοχή στη θερμότητα, κλπ.

Η θερμική επεξεργασία των συγκολλημένων αρμών συνεπάγεται τη θέρμανση για ορισμένο χρόνο του συγκολλημένου συνδέσμου ή του συνόλου του μετάλλου σε δεδομένη θερμοκρασία. Στη συνέχεια, υπάρχει τεχνητή ψύξη, η οποία εκτελείται επίσης σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο σενάριο.

Εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τέσσερις τύποι τεχνολογικού εξοπλισμού για τη θερμική επεξεργασία των αρθρώσεων:

1. Συσκευές επαγωγής. Η θέρμανση με επαγωγή χρησιμοποιείται συχνά κατά τη διάρκεια των σωληνώσεων. Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι η χρήση επαγωγέων χαλκού, συμπεριλαμβανομένου του πολύκλωνου χάλκινου καλωδίου με ψύξη αέρα. Κατά την τοποθέτηση του πηνίου στον σωλήνα, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η απόσταση μεταξύ του σωλήνα και του επαγωγέα. Γενικός κανόνας: όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση μεταξύ των αντικειμένων, τόσο χειρότερη είναι η ισχύς του εξοπλισμού.
2. Εύκαμπτοι θερμαντήρες αντίστασης. Αυτή η μέθοδος θεωρείται μία από τις πιο βολικές και προσιτές μεθόδους επεξεργασίας συγκολλήσεων.
3. Ηλεκτρικοί φούρνοι. Κατά την εργασία με αυτόν τον τύπο εξοπλισμού, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ομοιομορφία της θέρμανσης της άρθρωσης, η οποία επιτυγχάνεται με την εκτός έδρας εγκατάσταση του εξαρτήματος στον κλίβανο.
4. Θέρμανση με εξοπλισμό αερίου. Όταν χρησιμοποιείται θέρμανση με φλόγα αερίου, συγκόλληση και ειδικοί καυστήρες αερίου πολλαπλής φλόγας. Οι θερμαντήρες αερίου εκπέμπουν θερμική ενέργεια που προκύπτει από την καύση μείγματος καυσίμου αερίου με οξυγόνο.

Ο εξοπλισμός για θέρμανση επιλέγεται με βάση τις συνθήκες εγκατάστασης, τη διαθεσιμότητα ενός ή άλλου τύπου συσκευής και άλλες περιστάσεις.Ο εξοπλισμός θέρμανσης πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις: σαφώς αποβάθρα με συγκολλήσεις, δεν έχει πολύ μεγάλη μάζα και εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση του αρμού τόσο σε πλάτος όσο και σε μήκος.

Για τη μείωση της απώλειας θερμότητας, όλα τα είδη θερμικών μονωτών χρησιμοποιούνται στη θερμική επεξεργασία συγκολλημένων αρμών.

Η θερμομόνωση πρέπει να είναι ανθεκτική στη θερμότητα με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, ισχυρή, αλλά ταυτόχρονα εύκαμπτη, ανθεκτική στη φθορά και ασφαλή σε λειτουργία.

Μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας

Είναι γνωστές διάφορες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας συγκολλημένων αρμών:

1. Προθέρμανση. Χρησιμοποιείται τόσο πριν από τη συγκόλληση όσο και τη στιγμή της συγκόλλησης. Αυτός ο τύπος θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιείται στις δομές συγκόλλησης χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Το μέταλλο θερμαίνεται στους 150-200 βαθμούς Κελσίου.
2. Υψηλές διακοπές. Η τεχνική συνίσταται στη θέρμανση του υλικού στους 650-750 βαθμούς Κελσίου (ο συγκεκριμένος δείκτης θερμοκρασίας εξαρτάται από την ποιότητα του χάλυβα). Η θερμοκρασία διατηρείται για 5 ώρες. Η τεχνολογία σας επιτρέπει να μειώσετε την πίεση κατά 80%, καθώς και να αυξήσετε την αντίσταση του υλικού στη μηχανική καταπόνηση και να αυξήσετε την ελαστικότητά του.
3. Κανονικοποίηση Εφαρμόζεται σε άνθρακα και χαμηλής ποιότητας κράματα χάλυβα. Μία παρόμοια θερμική κατεργασία της ένωσης διεξάγεται σε θερμοκρασίες από 950 βαθμούς Κελσίου. Στο τέλος της θέρμανσης, η έκθεση και η ψύξη εκτελούνται υπό συνθήκες περιβάλλοντος. Η κανονικοποίηση καθιστά δυνατή τη μείωση του κόκκου του μετάλλου, τη μείωση του στρες και επίσης αυξάνει την αντοχή της ραφής.
4. Austenization. Είναι μια σκλήρυνση μιας συγκολλημένης άρθρωσης με θέρμανση σε θερμοκρασία 1070 μοιρών και άνω. Το τμήμα θερμαίνεται για 60 λεπτά, και στη συνέχεια γίνεται γρήγορη τεχνητή ψύξη. Η τεχνική χρησιμοποιείται ευρέως για την απόσβεση ωστενιτικών χαλύβων. Το αποτέλεσμα της ωστενίσεως είναι η αυξημένη ελαστικότητα του συγκολλημένου συνδέσμου.
5. Σταθεροποίηση. Η σταθεροποιητική ανόπτηση διαφέρει από την ωστενίση με χαμηλότερη θερμοκρασία και μικρότερο χρόνο έκθεσης μετάλλου.
6. Θερμική ανάπαυση. Η τεχνολογία συνίσταται στη θέρμανση της συγκόλλησης στους 250-300 βαθμούς Κελσίου. Στη συνέχεια το μέταλλο συγκρατείται σε προθερμασμένη κατάσταση. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, το επίπεδο του διάχυτου υδρογόνου στη συγκολλημένη άρθρωση μειώνεται και μειώνονται οι εσωτερικές τάσεις.

Η επιλογή της μεθόδου με την οποία θα διεξαχθεί η θερμική επεξεργασία των συγκολλημένων αρμών εξαρτάται από τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του χάλυβα (καθορίζεται από τον βαθμό του). Ιδιαίτερη σημασία έχει η εκπλήρωση των τεχνολογικών απαιτήσεων, διαφορετικά υπάρχει υποβάθμιση της ποιότητας της συγκολλημένης σύνδεσης.

Βασικές παράμετροι που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν πραγματοποιείτε τοπική θερμική επεξεργασία:

• πλάτος του θερμαινόμενου τμήματος.
• η ομοιομορφία της θέρμανσης κατά μήκος του πάχους του τοιχώματος και το πλάτος του θερμαινόμενου τμήματος.
• περίοδος διακράτησης ·
• ρυθμό ψύξης.

Μηχανουργεία

Η μηχανική εξάλειψη των ατελειών συγκόλλησης πραγματοποιείται με τη χρήση συρμάτινης βούρτσας. Μπορείτε να απλοποιήσετε σημαντικά την εργασία και να καθαρίσετε καλύτερα εάν χρησιμοποιείτε φορητή συσκευή λείανσης ή μύλο με ακροφύσιο πετάλου. Αντί ενός ακροφυσίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και λειαντικός τροχός.

Ο μηχανικός καθαρισμός σάς επιτρέπει να αφαιρέσετε τα παρακάτω ελαττώματα του συγκολλημένου αρμού:

• κλίμακα ·
• burrs?
• οξείδια ·
• συνέπειες της βιασύνης.

Παρά την απλότητα και τη φθηνότητα της τεχνολογίας, υπάρχουν ορισμένες αποχρώσεις όσον αφορά την επιλογή των ακροφυσίων, η γνώση των οποίων θα μας επιτρέψει να επιτελέσουμε καλύτερη εργασία:

1. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να επιλέξετε έναν τροχό λείανσης από κατάλληλο υλικό.Ο τροχός αλουμινίου με ζιρκονία είναι ιδανικός για μηχανικό καθαρισμό. Το πλεονέκτημα αυτού του υλικού είναι ότι, πρώτον, προκαλεί διεργασίες διάβρωσης και, δεύτερον, το ζιρκονικό αργίλιο είναι ισχυρότερο από το οξείδιο του αλουμινίου, από το οποίο επίσης παράγονται και ορισμένοι τύποι ακροφυσίων.
2. Τα πέταλα του τροχού λείανσης πρέπει να βρίσκονται στο στοιχείο του υφάσματος. Το ύφασμα είναι πιο αξιόπιστο και πιο ανθεκτικό στα βαριά φορτία σε σύγκριση με το χαρτί, το οποίο χρησιμοποιείται μερικές φορές στα πέταλα ως βάση. Ωστόσο, τέτοια ακροφύσια κοστίζουν πολύ περισσότερα αναλογικά σε χαρτί. Το υψηλότερο κόστος των ακροφυσίων υφάσματος είναι δικαιολογημένο και θα εξοφληθεί με μια τόσο επιθετική εργασία σε σχέση με το υλικό όπως οι αρμοί λείανσης.
3. Το μέγεθος του λειαντικού κόκκου εξαρτάται από τον τύπο της εργασίας που εκτελείται. Πολύ συχνά, όταν καθαρίζετε ενώσεις, μπορεί να χρειαστούν ακροφύσια με διαφορετικά μεγέθη κόκκων. Επομένως, συνιστάται να αγοράσετε μερικούς τύπους ακροφυσίων ταυτόχρονα.
4. Εάν πρέπει να καθαρίσετε ποιοτικά την ραφή, τότε χρειάζονται απλά διαφορετικά μεγέθη κόκκων, αφού η άλεση γίνεται με σταδιακή αλλαγή ακροφυσίων για μικρότερους κόκκους. Για παράδειγμα, η μεγάλη κλίμακα απομακρύνεται από χονδρόκοκκα ακροφύσια, αλλά η λεπτή λείανση γίνεται από ακροσωλήνια. Η τελική διείσδυση πραγματοποιείται από τους καλύτερους κόκκους. Τα ακροφύσια θα πρέπει να αλλάζουν διαδοχικά - επιτρέπεται μόνο ένα πέρασμα μεγέθους. Εντούτοις, όταν πρόκειται για τη δημιουργία μιας όψης που μοιάζει με κάτοψη ενός συγκολλημένου αρμού, δεν πρέπει να χάσετε ούτε ένα μέγεθος.
5. Για την επεξεργασία των αρθρώσεων που βρίσκονται σε δυσπρόσιτα σημεία (κοιλότητες, άκρα, οπές), χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές - οι μύτες τοποθετούνται στο μύλο. Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία κοπτικών εργαλείων διαφόρων μεγεθών και σχημάτων, οπότε η επιλογή της σωστής διαμόρφωσης δεν είναι δύσκολη.

Χημική επεξεργασία

Τα καλύτερα αποτελέσματα κατά την επεξεργασία συγκολλημένων αρμών επιτυγχάνονται με συνδυασμό μηχανικών και χημικών μέσων. Δύο μέθοδοι εργασίας με ραφές χρησιμοποιούνται: χάραξη και παθητικοποίηση.

Η χάραξη πραγματοποιείται πριν από μηχανική άλεση. Για να πραγματοποιηθεί αυτή η λειτουργία, χρησιμοποιούνται χημικές συνθέσεις που παρέχουν μία ομοιόμορφη επικάλυψη που αποτρέπει τις διαβρωτικές διεργασίες. Επιπλέον, η χάραξη σάς επιτρέπει να εξαλείψετε τα μέρη που έχουν πληγεί από τη διαφυγή. Το γεγονός είναι ότι σε τέτοια σημεία υπάρχει συσσώρευση οξειδίων νικελίου και χρωμίου, ως αποτέλεσμα του οποίου ο χάλυβας είναι σκουριασμένος.

Στις περιοχές συγκολλημένων αρμών που είναι μικρές στην περιοχή, συνιστάται η χάραξη με άμεση εφαρμογή της σύνθεσης στην επιφάνεια που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία. Εάν το τμήμα είναι αρκετά μεγάλο ή έχει πολύπλοκη διαμόρφωση, πρέπει να τοποθετηθεί σε δοχείο με διάλυμα χάραξης. Ο χρόνος παραμονής του μετάλλου στη ροή χαράξεως υπολογίζεται ξεχωριστά σε κάθε κατάσταση.

Όταν ολοκληρωθεί η χάραξη, είναι η στροφή της παθητικοποίησης. Η διαδικασία είναι η εφαρμογή μιας ειδικής σύνθεσης σε μέταλλο, ως αποτέλεσμα της οποίας σχηματίζεται μια μεμβράνη. Αυτή η προστατευτική επίστρωση εμποδίζει τη διάβρωση. Από χημική άποψη, η παθητικοποίηση μπορεί να εξηγηθεί ως εξής: Οξειδωτικά, που αλληλεπιδρούν με τον χάλυβα, απομακρύνουν το ελεύθερο μέταλλο από την επιφάνεια, ενώ ενεργοποιούν το σχηματισμό προστατευτικής μεμβράνης.

Η χημική επεξεργασία ολοκληρώνεται με τον καθαρισμό των συγκολλημένων αρμών από τα αντιδραστήρια. Το ξέπλυμα νερού περιέχει πολλές τοξικές ουσίες, βαρέα μέταλλα και οξέα. Τα οξέα εξουδετερώνουν με αλκάλια και στη συνέχεια το υπόλοιπο υγρό διηθείται. Η απόρριψη πρέπει να γίνεται μόνο σε ειδικά καθορισμένες περιοχές σύμφωνα με την περιβαλλοντική νομοθεσία.