Η ανοδίωση του αλουμινίου (ανοδική οξείδωση) είναι η διαδικασία με την οποία σχηματίζεται επικάλυψη οξειδίου στην επιφάνεια ενός μετάλλου. Το κύριο καθήκον της επίστρωσης οξειδίου είναι η προστασία της επιφάνειας του αλουμινίου από την οξείδωση που προκύπτει από την αλληλεπίδραση αυτού του μετάλλου με τον αέρα. Η ανοδίωση δεν προορίζεται να καταστρέψει το φιλμ που σχηματίζεται κατά την οξείδωση (ασκεί προστατευτική λειτουργία), αλλά να το καταστήσει πιο ανθεκτικό. Από αυτή την άποψη, η ανοδίωση είναι παρόμοια με μια μέθοδο όπως η οξείδωση.
- Τεχνολογία ανοδιώσεως
- Προπαρασκευαστική διαδικασία
- Χημική επεξεργασία
- Στερέωση
- Άλλες μέθοδοι ανοδικοποίησης
- Αρχική σελίδα Άνοδος
- Παρασκευή διαλύματος
- Άνοδος
Η τεχνολογία ανοδικής οξείδωσης χρησιμοποιείται για την ενίσχυση όχι μόνο του αλουμινίου και των κραμάτων του, αλλά και άλλων μετάλλων. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται επικαλύψεις οξειδίων για την προστασία του τιτανίου και του μαγνησίου.
Εκτός από την ενίσχυση του επιφανειακού στρώματος, η ανοδίωση έχει τους ακόλουθους στόχους:
- εξομάλυνση διαφόρων επιφανειακών ελαττωμάτων (τσιπς, γρατζουνιές κ.λπ.) ·
- βελτιώνοντας τις συγκολλητικές ιδιότητες του υλικού (η βαφή προσκολλάται πολύ καλύτερα σε μια μεμβράνη οξειδίου από ότι στο γυμνό μέταλλο).
- βελτίωση της εμφάνισης του μετάλλου.
- δίνοντας στο μέταλλο διάφορα διακοσμητικά εφέ (για παράδειγμα, μπορείτε να δημιουργήσετε μια απομίμηση χρυσού, ασημιού, μαργαριταριών).
Τεχνολογία ανοδιώσεως
Η διαδικασία ανοδίωση μπορεί να χωριστεί σε τρία μέρη:
- προπαρασκευαστική διαδικασία ·
- χημική επεξεργασία;
- στερέωση.
Προπαρασκευαστική διαδικασία
Σε αυτό το στάδιο, το προφίλ αλουμινίου υποβάλλεται σε μηχανική και ηλεκτροχημική επεξεργασία. Η κατεργασία αφορά τον καθαρισμό του μετάλλου, την άλεση και την απολίπανσή του. Στη συνέχεια, το προϊόν τοποθετείται πρώτα σε ένα αλκαλικό διάλυμα για χάραξη και στη συνέχεια μεταφέρεται σε οξύ για αποσαφήνιση. Το παρασκεύασμα ολοκληρώνεται με έκπλυση της επιφάνειας. Επιπλέον, η πλύση πραγματοποιείται αρκετές φορές για να απομακρυνθούν πλήρως οι όξινες ουσίες από το μέταλλο.
Χημική επεξεργασία
Η χημική οξείδωση του αλουμινίου είναι η επεξεργασία του μετάλλου σε έναν ηλεκτρολύτη. Διαλύματα διαφόρων οξέων (θειικό, χρωμικό, οξαλικό, σουλφοσαλικυλικό) χρησιμοποιούνται ως ηλεκτρολύτες. Μερικές φορές στο διάλυμα προστίθενται άλας ή οργανικό οξύ.
Ο πιο συνηθισμένος ηλεκτρολύτης είναι το θειικό οξύ. Παρ 'όλα αυτά, αυτός ο ηλεκτρολύτης δεν χρησιμοποιείται για την επεξεργασία προϊόντων σύνθετου σχήματος, στα οποία υπάρχουν μικρές οπές ή κενά. Σε τέτοιες περιπτώσεις προτιμάται το χρωμικό οξύ. Αλλά το οξαλικό οξύ μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις πολύχρωμες μονωτικές επικαλύψεις.
Η ποιότητα της διαδικασίας εξαρτάται από πολλά στοιχεία, όπως η συγκέντρωση, η θερμοκρασία και η πυκνότητα ρεύματος. Οι υψηλές θερμοκρασίες επιταχύνουν την ανοδίωση. Επιπλέον, το φιλμ σχηματίζεται μαλακό και εξαιρετικά πορώδες. Εάν απαιτείται σκληρή επίστρωση, εφαρμόζεται χαμηλότερη θερμοκρασία.
Η χημική οξείδωση του αλουμινίου μπορεί να πραγματοποιηθεί σε θερμοκρασίες από μηδέν έως συν 50 βαθμούς Κελσίου. Η πυκνότητα ρεύματος μπορεί να κυμαίνεται από 1 έως 3 αμπέρ ανά τετραγωνικό δεκαδικό. Η συγκέντρωση ηλεκτρολύτη μπορεί να κυμαίνεται από 10-20%.
σε περιεχόμενο ↑Στερέωση
Μετά την οξείδωση, το μέταλλο μοιάζει με πορώδη επιφάνεια (ακόμα και όταν χρησιμοποιείται το κρύο). Προκειμένου η επιφάνεια να είναι αρκετά δυνατή, οι πόροι αυτοί πρέπει να είναι κλειστοί. Αυτό γίνεται με τρεις τρόπους:
- βυθίζοντας το προϊόν σε ζεστό γλυκό νερό.
- επεξεργασία ατμού ·
- την τοποθέτηση μετάλλου στη λεγόμενη "ψυχρή λύση".
Δώστε προσοχή! Εάν το προϊόν πρόκειται να βαφτεί, η διαδικασία στερέωσης δεν είναι απαραίτητη, καθώς το υλικό βαφής θα γεμίσει φυσικά τους υπάρχοντες πόρους.
Υπάρχουν τρεις τύποι εξοπλισμού οξείδωσης αλουμινίου:
- κύρια (λουτρά)?
- εξυπηρέτηση (ασφάλεια εργασίας).
- βοηθητικές (προμήθεια προϊόντων στο λουτρό, προετοιμασία, αποθήκευση κ.λπ.).
Άλλες μέθοδοι ανοδικοποίησης
Εκτός από την κλασσική μέθοδο που περιγράφηκε παραπάνω, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στερεά, μικροκαρύδια και χρώματα ανοδίωση. Αυτές οι μέθοδοι επεξεργασίας μετάλλου θα περιγραφούν σύντομα παρακάτω.
Το καθήκον του στερεού ανοδισμού είναι να αποκτήσει ένα ιδιαίτερα ανθεκτικό μικροφίλμ. Η τεχνική χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή αεροσκαφών, την αυτοκινητοβιομηχανία και την κατασκευή. Ένα χαρακτηριστικό της τεχνολογίας είναι ότι δεν είναι ένα, αλλά αρκετοί ηλεκτρολύτες εμπλέκονται ταυτόχρονα. Για παράδειγμα, οξαλικά, θειικά, κιτρικά, τρυγικά και βορικά οξέα μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μία μόνο διαδικασία. Κατά τη διάρκεια της ανοδικοποίησης, η πυκνότητα του ρεύματος αυξάνεται σταδιακά και λόγω των δομικών αλλαγών στα κύτταρα, το φιλμ αποκτά αυξημένη αντοχή.
Η οξείδωση του Microarc είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία στην οποία η επιφάνεια του αλουμινίου οξειδώνεται και ταυτόχρονα συμβαίνουν ηλεκτρικά φορτία μεταξύ της ανόδου και του ηλεκτρολύτη. Η τεχνική επιτρέπει την απόκτηση επικαλύψεων ιδιαίτερα υψηλής ποιότητας με υψηλή αντοχή στη φθορά και πρόσφυση.
Ένας άλλος τρόπος ανοδίωση είναι το χρώμα. Όπως υπονοεί το όνομα, το κύριο καθήκον της διαδικασίας είναι να αλλάξει το χρώμα του τμήματος.
Υπάρχουν τέσσερις τρόποι για το χρώμα του ανοδίου:
- Βαφή προσρόφησης. Διεξάγεται με βύθιση του προϊόντος σε λουτρό ηλεκτρολυτών. Είναι επίσης δυνατή η βύθιση του τμήματος σε ένα διάλυμα με μια χρωστική ουσία που θερμαίνεται σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία.
- Ηλεκτρολυτική χρώση (άλλο όνομα είναι μαύρο ανοδιωτικό). Ακολούθως λαμβάνεται μια άχρωμη μεμβράνη και στη συνέχεια το μέταλλο βυθίζεται σε όξινο αλατούχο διάλυμα. Στην έξοδο, το χρώμα του προϊόντος μπορεί να ποικίλει από μαύρο σε ελαφρύ χάλκινο χρώμα. Οι μαύροι τόνοι αλουμινίου είναι ιδιαίτερα απαιτητικοί στην κατασκευαστική βιομηχανία.
- Χρωματική παρεμβολή. Η τεχνολογία είναι παρόμοια με την ηλεκτρολυτική χρώση, αλλά λόγω της δημιουργίας ενός ειδικού αντανακλαστικού στρώματος, οι αποχρώσεις του χρώματος είναι πολύ πιο διαφορετικές.
- Ενσωματωμένη χρώση. Η τεχνολογία αναμιγνύει ηλεκτρολύτη με οργανικά άλατα.
σε περιεχόμενο ↑
Αρχική σελίδα Άνοδος
Η αυτοαποκωδικοποίηση πραγματοποιείται σχεδόν πάντα με την ψυχρή μέθοδο. Οι περισσότερες εταιρείες που παρέχουν παρόμοιες υπηρεσίες τηρούν την ίδια τεχνολογία. Η κρύα τεχνική ονομάζεται λόγω του γεγονότος ότι στη διαδικασία της δημιουργίας μιας μεμβράνης δεν υπάρχει ανάγκη για υψηλές θερμοκρασίες: το εύρος θερμοκρασίας εργασίας κυμαίνεται μεταξύ -10 και +10 βαθμούς Κελσίου.
Πλεονεκτήματα κρύου ανοδισμού:
- Το επιφανειακό στρώμα είναι αρκετά παχύ λόγω του γεγονότος ότι η ανάπτυξη και η διάλυση της μεμβράνης οξειδίου από την εξωτερική και την εσωτερική της πλευρά είναι διαφορετικές.
- Η ταινία βγαίνει πολύ ανθεκτική.
- Το μεταποιημένο μέταλλο είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση.
Το μόνο μειονέκτημα της τεχνικής είναι η δυσκολία περαιτέρω βαφής του μετάλλου με υλικά που βασίζονται σε οργανική ύλη. Ωστόσο, το μέταλλο, ανεξάρτητα από τα χαρακτηριστικά του, σε κάθε περίπτωση, παίρνει ένα φυσικό χρώμα. Το χρώμα μπορεί να διαφέρει από ελιά σε μαύρο ή γκριζωπό.
Για την εργασία θα χρειαστείτε τα εξής:
- μπανιέρες (δοχεία αλουμινίου για ανοδίωση, καθώς και ζεύγος από γυαλί ή πλαστικό - για την παρασκευή διαλυμάτων).
- καλώδια σύνδεσης αλουμινίου.
- Πηγή τάσης 12 βολτ.
- reostat;
- αμπερόμετρο.
Παρασκευή διαλύματος
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, ο κύριος ηλεκτρολύτης για ανοδίωση είναι το θειικό οξύ. Ωστόσο, εκτός της εγκατάστασης παραγωγής, η χρήση τέτοιου ηλεκτρολύτη είναι επικίνδυνη. Ως εκ τούτου, στο σπίτι, συνήθως χρησιμοποιείται σόδα.
Παρασκευή διαλύματος:
- Ετοιμάζουμε 2 λύσεις - σόδας και υδροχλωρικό. Τα συστατικά χύνονται σε περιέκτες με απεσταγμένο ζεστό νερό σε αναλογία 1 έως 9.
- Ανακατέψτε το διάλυμα καλά και αφήστε το να παρασκευαστεί.
- Αποστραγγίστε το διάλυμα σε άλλο δοχείο, έτσι ώστε να μη φτάσει το ίζημα σόδας. Το αποτέλεσμα της ανοδικοποίησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την καθαρότητα του διαλύματος.
Άνοδος
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να προετοιμάσετε το μέρος. Το έργο της προπαρασκευαστικής διαδικασίας είναι να καθαριστεί, να αλεσθεί και να απολιπανθεί η επιφάνεια πριν από την ανοδίωση. Αν το προϊόν δεν αφαιρέσει ορατά ελαττώματα, η μεμβράνη που προκύπτει δεν θα μπορέσει να τα κρύψει, καθώς το πάχος του δεν υπερβαίνει τα 1/20 mm. Λίγο πριν την ανοδίωση, αναμίξτε και τις δύο λύσεις σε ένα μπολ.
Η δεξαμενή ανόδου πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη ώστε το τμήμα να μπορεί να βυθιστεί εντελώς. Επιπλέον, το τμήμα πρέπει να στερεωθεί έτσι ώστε να μην αγγίζει το κατώτατο σημείο των πιάτων. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το rack ή οποιαδήποτε άλλη επιλογή - κατά την κρίση σας. Πρέπει επίσης να εξετάσετε προσεκτικά το ζήτημα του καθορισμού του τμήματος, αφού μετά την ανοδική ανίχνευση στα σημεία στερέωσης θα υπάρχουν ίχνη.
Η τροφοδοσία τροφοδοτείται για τουλάχιστον 30 λεπτά. Η ανάγκη να ολοκληρωθεί η ανοδίωση υποδεικνύεται από μια αλλαγή στο χρώμα του εξαρτήματος. Όταν το μέρος είναι έτοιμο, απενεργοποιήστε την τάση και αφαιρέστε το μέταλλο από το λουτρό.
Μετά την αφαίρεση, ξεπλύνετε σχολαστικά το κομμάτι εργασίας. Για να εξασφαλίσετε ένα αποτέλεσμα υψηλής ποιότητας, τοποθετήστε το μέταλλο σε διάλυμα μαγγανίου για 15 λεπτά. Κατόπιν ξεπλύνουμε το μέρος πρώτα σε ζεστό και στη συνέχεια σε κρύο νερό. Στη συνέχεια, στεγνώστε το μέταλλο. Εάν η τεχνολογία δεν σπάσει, το προϊόν θα αποκτήσει έναν ανοιχτό γκρι τόνο. Η εργασία που γίνεται ποιοτικά υποδεικνύεται από ένα ομοιόμορφο χρώμα της επιφάνειας, την απουσία ραβδώσεων και κηλίδων.
Το τελικό στάδιο ανοδικοποίησης είναι η στερέωση μεμβράνης. Είναι απαραίτητο να κλείσετε τους μικροσκοπικούς πόρους που υπάρχουν στην επίστρωση μεμβράνης. Για να γίνει αυτό, τοποθετήστε το μέταλλο σε δοχείο με αποσταγμένο νερό και βράστε για μισή ώρα.
Εάν είναι επιθυμητό, μια μεταλλική επιφάνεια μπορεί επίσης να βαφτεί ή να βερνικωθεί. Το στρώμα βαφής εφαρμόζεται με εμβάπτιση.
Έτσι, η ανοδίωση αλουμινίου μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους. Ωστόσο, μόνο το κρύο μέταλλο με σόδα και αλατούχα διαλύματα είναι διαθέσιμο στο σπίτι. Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι, με την επιφύλαξη των τεχνολογικών απαιτήσεων, ανεξάρτητα από τον τύπο της λύσης, δεν υπάρχει σημαντική διαφορά στην ποιότητα των επιφανειών που λαμβάνονται.
