Η διαδικασία χρήσης συγκόλλησης εν ψυχρώ για την ένωση μετάλλων και κραμάτων

Οι σύγχρονες κόλλες μπορούν να λειτουργήσουν τέλεια στις πιο ακραίες συνθήκες. Ορισμένα εργαλεία μπορούν ακόμη και να συνδέουν μεταλλικά προϊόντα, γεμίζουν ρωγμές και μάρκες. Για παράδειγμα, η συγκόλληση με κρύο για μέταλλο χρησιμοποιείται στην καθημερινή ζωή και τη βιομηχανία, επιτρέποντας την αποκατάσταση κάθε πολυπλοκότητας.

Περιεχόμενο:

• Χαρακτηριστικά, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της συγκόλλησης εν ψυχρώ
• Είδη συγκόλλησης
• Προδιαγραφές και Σύνθεση
• Κατασκευαστές
• Τομέας χρήσης συγκόλλησης
• Κριτήρια επιλογής συγκόλλησης με κρύο
• Λειτουργία θερμοκρασίας
• Σφραγιστικά
• Συνθέσεις για αυτοκίνητα
• Τιμή πλήρωσης
• Οδηγίες χρήσης
• Οι κύριοι κανόνες εργασίας
• Προφυλάξεις ασφαλείας

Χαρακτηριστικά, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της συγκόλλησης εν ψυχρώ

Η συγκόλληση με κρύο λέγεται συγκολλητικά με βάση εποξικά δύο συστατικών. Πριν από την ανάμιξη των εξαρτημάτων, το προϊόν μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, αλλά αφού συνδυαστεί η βάση και το σκληρυντικό, αρχίζει αμέσως μια χημική αντίδραση και, κυριολεκτικά σε 10-20 λεπτά, σκληραίνει η μάζα. Η κόλλα είναι ικανή να καταστρέφει την μεμβράνη οξειδίου που υπάρχει στην επιφάνεια του μετάλλου, έτσι ώστε τα μέρη να ταιριάζουν αξιόπιστα μαζί με το σχηματισμό νέων ενδομοριακών δεσμών.

Η μέθοδος χημικής συγκόλλησης είναι αποτελεσματική όταν η συμβατική συγκόλληση είναι δύσκολη για διάφορους λόγους. Είναι κατάλληλο όχι μόνο για σιδηρούχα μέταλλα, αλλά και για μη σιδηρούχα (αλουμίνιο, χαλκό, κράματα), πλαστικό. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για επιφάνειες ευαίσθητες στη θερμότητα, επειδή δεν απαιτεί τη χρήση αργού. Επίσης, η κρύα συγκόλληση είναι χρήσιμη όταν εργάζεστε σε επικίνδυνες συνθήκες, όπου υπάρχει υψηλός κίνδυνος έκρηξης, φωτιά.

Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα της συγκόλλησης εν ψυχρώ είναι τα εξής:

• ταχύτητα δράσης, έλλειψη δεξιοτήτων, ειδικές γνώσεις, χρήση εξοπλισμού,
• τη διαθεσιμότητα συνταγών διαθεσιμότητας στα καταστήματα και την τιμή ·
• έλλειψη παραμόρφωσης των τμημάτων, πλήρης διατήρηση των αρχικών ιδιοτήτων του μετάλλου,
• την αξιοπιστία της συγκόλλησης, την αισθητική της εμφάνιση.

Η τεχνολογία της συγκόλλησης με κρύο μέταλλο εξαλείφει την εμφάνιση των αποβλήτων, είναι ασφαλής και μετά την ξήρανση, η συγκόλληση είναι απολύτως αβλαβής για την υγεία. Αλλά η μέθοδος έχει επίσης μειονεκτήματα. Η διάρκεια ζωής των επισκευασμένων προϊόντων είναι ακόμα χαμηλότερη από εκείνη που συγκολλάται με θερμότητα. Η κρύα συγκόλληση δεν θα είναι σε θέση να καλύψει αξιόπιστα μεγάλα ελαττώματα, μπορεί να χρησιμεύσει μόνο ως μέτρο έκτακτης βοήθειας. Η ποιότητα πρόσφυσης των εξαρτημάτων θα υποβαθμιστεί έντονα χωρίς την κατάλληλη προετοιμασία - καθαρισμός, απολίπανση.

Είδη συγκόλλησης

Η συγκόλληση με κρύο μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους, ανάλογα με τον τύπο της επιφάνειας εργασίας, τη θέση της μελλοντικής ραφής. Εδώ είναι οι κύριοι τύποι συγκόλλησης:

• Σημείο - η σύνδεση σχηματίζεται από επιλεκτική πίεση στην επιφάνεια. Μεταξύ των σημείων παρατηρείται ένα συγκεκριμένο διάστημα.
• Συρραφή - ως αποτέλεσμα της στερέωσης των εξαρτημάτων, δημιουργείται μια συνεχής ραφή. Η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση θήκης συσκευών, εξοπλισμού, σφραγισμένων δοχείων.
• Butt - μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή δαχτυλιδιών, καλωδίων σύνδεσης.
• Τ σχήμα - σας επιτρέπει να κολλήσετε τμήματα που βρίσκονται σε ορθή γωνία.
• Διατμητική συγκόλληση - βοηθά στην επίτευξη αξιόπιστης συνεχούς ραφής, που χαρακτηρίζεται από στεγανότητα. Η μέθοδος χρησιμοποιείται κατά προτίμηση για σωληνώσεις, συστήματα θέρμανσης.

Επίσης, τα προϊόντα ψυχρής συγκόλλησης ποικίλουν ως προς τη συνοχή.Είναι παχιά, που θυμίζει πλαστελίνη, αποτελούνται από δύο ράβδους. Η τεχνολογία εφαρμογής βασίζεται στην ανάμιξη των εξαρτημάτων, ως αποτέλεσμα της οποίας σχηματίζεται μια συγκολλητική μάζα. Η δεύτερη επιλογή είναι η συγκόλληση εν ψυχρώ - το υγρό σημαίνει ότι, για την προετοιμασία τους για εργασία, αναμιγνύονται δύο υγρές ουσίες - ρητίνη και σκληρυντικό. Στην καθημερινή ζωή, είναι πολύ πιο βολικό να χρησιμοποιηθούν προϊόντα που μοιάζουν με πλαστελίνη.

Υπάρχει μια άλλη ταξινόμηση σύμφωνα με την οποία η συγκόλληση διαφέρει στο σκοπό και στα τεχνικά χαρακτηριστικά:

• αδιάβροχο - μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή υδραυλικών εγκαταστάσεων, σωληνώσεων, δεν αλλοιώνεται από την επαφή με το νερό (ορισμένες ενώσεις ελαττώματα κόλλα άμεσα στο νερό)?
• αυτοκινητοβιομηχανία - το υλικό αυτό περιέχει ένα μικρό μέταλλο πλήρωσης και προορίζεται για την επισκευή οχημάτων (προφυλακτήρες, διάφορα συστήματα και εσωτερικά στοιχεία).
• universal - με αυτό το εργαλείο είναι δυνατή η κόλληση σχεδόν όλων των τύπων επιφανειών, ακόμη και ξύλινα, πολυμερή, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των χρηστών αυτό το προϊόν είναι το πιο δημοφιλές?
• υψηλή θερμοκρασία - το προϊόν είναι ανθεκτικό στη θερμότητα, επιτρέπει τα επισκευασμένα προϊόντα να λειτουργούν σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες (έως +1300 μοίρες).
• με υψηλές ενδείξεις πρόσφυσης - το προϊόν περιέχει τσιπ από χυτοσίδηρο ή άλλα σύγχρονα πληρωτικά που βελτιώνουν σοβαρά την ποιότητα πρόσφυσης.

Προδιαγραφές και Σύνθεση

Οποιαδήποτε ψυχρή συγκόλληση πραγματοποιείται σύμφωνα με τα τεχνικά πρότυπα και τις απαιτήσεις. Το κύριο συστατικό του είναι μια πολυμερική ουσία - εποξική ρητίνη, η οποία παρέχει τη δέσμευση των υλικών μεταξύ τους. Το σίδερο, το αλουμίνιο, η σκόνη από χυτοσίδηρο είναι υπεύθυνη για την αντοχή των δεσμών, καθιστά το εργαλείο ανθεκτικό στη θερμοκρασία (υψηλή και χαμηλή). Άλλα πρόσθετα εισάγονται στη σύνθεση από τον κατασκευαστή, ανάλογα με τη σύνθεση, μπορεί να είναι θείο, άλλα μέταλλα.

Οι μέσες τεχνικές παράμετροι συγκόλλησης έχουν ως εξής:

• αρχική ξήρανση - 5-20 λεπτά.
• τελική ξήρανση - 3-24 ώρες.
• θερμοκρασία λειτουργίας - έως + 130 ... + 1316 μοίρες.

Πολλά υλικά αντέχουν μια αρκετά μεγάλη δύναμη εφελκυσμού (μέχρι 9.5-10.5 MPa), διάτμηση (438 N και άνω). Οι περισσότερες συγκολλήσεις αντιστέκονται αξιόπιστα σε διατμητική τάση (μέση τιμή 4,04 MPa).

Κατασκευαστές

Οι εγχώριες μάρκες συγκόλλησης δεν είναι κατώτερης ποιότητας σε σχέση με τις εισαγόμενες, αν και η τιμή τους είναι τάξη μεγέθους χαμηλότερη. Τα κεφάλαια των εταιρειών Almaz, Polymett έχουν αποδειχθεί εξαιρετικά. Από τις ξένες μάρκες, τα ακόλουθα είναι δημοφιλή:

• Γρήγορο χάλυβα Hi-Gear - κατάλληλο για σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα, πέτρα, πλαστικό, ανθεκτικό στις φυσικές και χημικές επιδράσεις.
• Super Εποξική Στιλ Henkel - διατηρεί τις ιδιότητες έως και 260 μοίρες, κατάλληλο για όλα τα υλικά.
• Poxipol Cold welding - δημιουργεί μια πολύ ανθεκτική ραφή που δεν μπορεί να σχιστεί, είναι ανθεκτική στην υγρασία.
• Το Wurth Liuguid Metal είναι ένας απολύτως άφλεκτος παράγοντας ανθεκτικός σε οποιεσδήποτε επιθετικές ουσίες.
• Το Mastix - κατάλληλο ακόμη και για σωλήνες υπό πίεση, μπαταρίες και θερμαντικά σώματα, κλείνει εύκολα οποιαδήποτε ελαττώματα.

Τομέας χρήσης συγκόλλησης

Οι οδηγίες χρήσης συνήθως υποδεικνύουν την περιοχή όπου μπορείτε να χειριστείτε μια συγκεκριμένη σύνθεση. Οι συγκολλήσεις που σχεδιάζονται για μέταλλο είναι τέλειες για όλους τους τύπους μεταλλικών προϊόντων, όπως:

• για τροφοδοσία (τροφοδοτικά, καλώδια, άλλα μέρη).
• σε επαφή με υγρά (νερό, αλκάλια, έλαια, για παράδειγμα, θερμαντικά σώματα ή δεξαμενές αερίου ενός αυτοκινήτου).

Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη συγκόλληση είναι η επισκευή αυτοκινήτων, άλλων οχημάτων, για υδραυλικές εγκαταστάσεις (θέρμανση, αποχέτευση, παροχή νερού). Επίσης, το υλικό είναι δημοφιλές στην καθημερινή ζωή, την επισκευή οργάνων και εξοπλισμού, ηλεκτρονικών συσκευών και εξοπλισμού. Λόγω της ευελιξίας του, τα μεταλλικά προϊόντα είναι επίσης κατάλληλα για την αποκατάσταση και την κόλληση χαλιών και λινοτάπητες, κεραμικών, γυαλιού και πλαστικών προϊόντων.

Κριτήρια επιλογής συγκόλλησης με κρύο

Το πρώτο πράγμα που δίνουν προσοχή είναι αν το υλικό είναι κατάλληλο για το πεδίο εφαρμογής. Για να επιδιορθώσετε πολύπλοκες μεταλλικές κατασκευές και αρθρώσεις που είναι επιρρεπείς σε δόνηση, χρειάζεται μόνο να χρησιμοποιήσετε εργαλεία που έχουν ενισχυτές προσκόλλησης στη σύνθεση.Υπάρχουν και άλλες παράμετροι που μελετώνται όταν αγοράζετε ψυχρή συγκόλληση.

Λειτουργία θερμοκρασίας

Τι θερμοκρασία μπορεί να αντέξει μια συγκόλληση εξαρτάται από τη σύνθεση και τα χαρακτηριστικά της παραγωγής της. Η αύξηση των θερμοκρασιών στους +130 βαθμούς αντέχει τέλεια τα περισσότερα προϊόντα. Για φθηνές συνθέσεις, το ανώτατο όριο λειτουργίας είναι + 260 ... + 275 μοίρες, όπως πάντα αναφέρεται στη συσκευασία. Αλλά ακόμη και αυτές οι θερμοκρασίες μπορούν να γίνουν ανεκτές μόνο με αυστηρή τήρηση της τεχνολογίας κόλλησης, διαφορετικά το όριο μειώνεται.

Για ειδικές περιπτώσεις (για επιφάνειες που εκτίθενται σε θερμότητα και ανοιχτή φλόγα) εφαρμόζονται ειδικές ανθεκτικές στη θερμότητα ενώσεις. Αντέχουν έως και 1316 μοίρες και διατηρούν υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Μια από τις καλύτερες θερμοανθεκτικά συγκολλήσεις μπορεί να ονομαστεί Thermo από Kerry, χρησιμοποιείται για την επισκευή των σιγαστήρων και μπορεί να λειτουργήσει στους -60 ... + 900 μοίρες.

Σφραγιστικά

Εάν είναι απαραίτητο να σφραγιστεί η συγκόλληση, θα πρέπει να επιλεγεί μια σύνθεση με ιδιότητες στεγανοποίησης. Συνήθως, τέτοιες συγκολλήσεις χρησιμοποιούνται για την επισκευή υδραυλικών εγκαταστάσεων και θέρμανσης, πολλά από τα οποία χρησιμοποιούνται υπό το νερό για επείγουσα επιδιόρθωση διαρροών. Δεν έχουν υψηλές προδιαγραφές θραύσης για τέτοια προϊόντα · η κύρια ιδιότητά τους είναι να χρησιμεύσουν ως σφραγιστικό σε περίπτωση ελαττώματος.

Συνθέσεις για αυτοκίνητα

Η κρύα συγκόλληση αυτοκινήτων πρέπει να πληροί ορισμένα χαρακτηριστικά για ανθεκτικότητα:

• σε μεταβολές της θερμοκρασίας.
• σε κραδασμούς.
• στη δράση της επιθετικής χημείας, των οξειδωτικών παραγόντων.

Η αντοχή σε αποκοπή τέτοιων υλικών είναι υψηλή και τα τεχνικά χαρακτηριστικά είναι μεσαία ως προς τη στεγανότητα καθώς και ως προς την αντίσταση στο νερό. Η μορφή απελευθέρωσης είναι συνήθως πλαστικού σχήματος, επειδή από τη συγκόλληση μερικές φορές είναι απαραίτητο να μετατρέπονται κυριολεκτικά μπαλώματα, πριτσίνια, ακόμα και τα μπουλόνια, στα οποία μπορείτε στη συνέχεια να σπείρετε. Μερικές φορές οι συγκολλήσεις αυτοκινήτων χρησιμοποιούνται ως στόκος για την επισκευή του προφυλακτήρα, αλλά συχνότερα χρησιμεύουν ως προσωρινό μέσο για τη στεγανοποίηση ενός κατεστραμμένου καλοριφέρ, του σιγαστήρα, της δεξαμενής αερίου.

Τιμή πλήρωσης

Για να κολλήσει το μέταλλο με ποιοτικό τρόπο, πρέπει να υπάρχει ένα μέταλλο πλήρωσης στη σύνθεση της συγκόλλησης - είναι αυτός που κάνει το σφαιρίδιο συγκόλλησης τόσο ισχυρό όσο το κύριο προϊόν. Στην ιδανική περίπτωση, αν είναι ταυτόσημο με το υλικό του ίδιου του τμήματος. Όταν δεν υπάρχει τέτοιο προϊόν για πώληση, μπορείτε να το πάρετε εκεί όπου το πληρωτικό είναι πιο ισχυρό (για παράδειγμα, η σκόνη από χυτοσίδηρο είναι κατάλληλη για κόλληση χάλυβα).

Οδηγίες χρήσης

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει να καθαρίσετε τα κολλημένα μέρη με τρόπο ποιότητας. Για να το κάνετε αυτό, αφαιρέστε όλα τα μη σταθερά στοιχεία, αφαιρέστε το λίπος και τυχόν ακαθαρσίες, αφαιρέστε ακόμη και τα μικρότερα σωματίδια σκόνης. Συνήθως, ένα τμήμα πλένεται για αυτό το σκοπό, πραγματοποιείται λείανση και σκουπίζεται με αλκοόλη, ακετόνη. Η αφαίρεση της σκωρίας είναι επίσης μια απαραίτητη διαδικασία για την οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας μύλος. Εάν η δεξαμενή αερίου επισκευάζεται, όλο το περιεχόμενό της αποστραγγίζεται, απολιβάζοντας τη θέση με το λευκό πνεύμα.

Επιπλέον, η διαδικασία έχει ως εξής:

• Ανακατέψτε τη συγκόλληση. Εάν είναι με τη μορφή πλαστελίνης, κόψτε το επιθυμητό κομμάτι μεγέθους κάθετα, προσεκτικά ζυμώστε τα εξαρτήματα. Σε μερικές συνθέσεις, τα ίδια τα συστατικά αναμειγνύονται καθώς διέρχονται διαμέσου του διανομέα.
• Η τελική σύνθεση κατανέμεται γρήγορα πάνω στην επιφάνεια του ελαττώματος ή στα συνδεδεμένα μέρη. Αν υπάρχει μεγάλη τρύπα, συνιστάται η εφαρμογή μεταλλικού έμπλαστρου.
• Πιέστε τα μέρη μεταξύ τους ή με το χέρι με το γάντι, πατήστε καλά το σχηματισμένο εποξειδικό επίθεμα. Είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί εκ των προτέρων πόσο στεγνώνει αυτή η σύνθεση και να λειτουργήσει το συντομότερο δυνατό.
• Μερικοί κατασκευαστές συστήνουν αμέσως, καθώς το υλικό άρχισε να στεγνώνει, το επεξεργάζεται με γυαλόχαρτο για να δώσει ομαλότητα. Άλλοι συμβουλεύουν να περιμένουν την κόλλα να στερεοποιηθεί εντελώς - από 1-2 ώρες σε μια μέρα. Είναι καλύτερα να μην ξεκινήσετε τη διάτρηση, άλλη επεξεργασία νωρίτερα από μία ώρα μετά την εφαρμογή της σύνθεσης στο μέταλλο.

Οι κύριοι κανόνες εργασίας

Μην αναμιγνύετε υγρά προϊόντα δύο συστατικών απευθείας στην επιφάνεια εργασίας. Για το σκοπό αυτό, θα χρειαστεί ένα ξεχωριστό δοχείο, το οποίο στη συνέχεια δεν θα έρθει σε επαφή με τρόφιμα. Για να μην χαλάσετε το πλεόνασμα υλικού, πρέπει να κόψετε αμέσως ένα κομμάτι του απαιτούμενου μεγέθους και να κλείσετε καλά το υπόλειμμα και να το τοποθετήσετε σε δροσερό χώρο. Για την επίτευξη εξαιρετικής πρόσφυσης συγκόλλησης στην επιφάνεια, δεν πρέπει να αγνοηθεί η ποιότητα της προετοιμασίας και, ιδιαίτερα, η απολίπανση του υποστρώματος.

Συμβαίνει ότι η παλιά συγκόλληση πρέπει να αφαιρεθεί για να επιβληθεί μια νέα. Είναι καλύτερο να καθαρίζετε τα μέρη μηχανικά - με μια σμίλη, αρχείο. Στη συνέχεια, πρέπει να επεξεργαστείτε καλά την επιφάνεια με ακετόνη ή λευκό αλκοόλ, και στη συνέχεια να εφαρμόσετε ένα νέο στρώμα συγκόλλησης.

Προφυλάξεις ασφαλείας

Τα μέσα χημικής συγκόλλησης μπορούν να ερεθίσουν το δέρμα, τους βλεννογόνους. Εάν το προϊόν εισχωρήσει στο δέρμα, στα μάτια, αμέσως πλένονται καλά και στην τελευταία περίπτωση, πρέπει να συμβουλευτείτε αμέσως έναν γιατρό. Η συγκόλληση πρέπει να φυλάσσεται μακριά από τα παιδιά, τα κατοικίδια ζώα - σε περίπτωση κατάποσης κατά λάθος, υπάρχει υψηλός κίνδυνος δηλητηρίασης! Είναι απαραίτητο να εργάζεστε με το υλικό παρουσία εξαερισμού, ενώ πάντα χρησιμοποιείτε αναπνευστήρα για προστασία από επιβλαβείς αναθυμιάσεις. Σχεδόν οποιαδήποτε μεταλλικά μέρη μπορούν να ενωθούν με κρύα συγκόλληση. Η ραφή θα είναι ανθεκτική και αξιόπιστη, αλλά μόνο - σύμφωνα με τις οδηγίες για το εργαλείο!