Verchromung von Metallprodukten zu Hause

Zur Verbesserung der dekorativen Eigenschaften können Metallteile verchromt werden. Die Technologie ist in der Automobilindustrie und in einer Reihe anderer Wirtschaftszweige weit verbreitet. Die Verchromung von Teilen ist auch erforderlich, um Produkte vor Beschädigungen zu schützen und ihre physikalischen Eigenschaften zu verbessern. Dieses Metallverarbeitungsverfahren hat eine Reihe anderer Vorteile und Vorzüge.

Inhalt:

• Die Notwendigkeit der Verchromung
• Umfang der Verchromung
• Verchromungstechnologie
• Galvanische Verchromungsmethode
• Elektrolytisches Verchromungsverfahren
• Chromdiffusionsmethode
• Chemische Verchromung
• Katalytische Verchromungsmethode
• Vakuumverchromung
• Thermochemische Verchromung
• DIY Verchromung
• Vorbereitung am Arbeitsplatz
• Raumchromwerkzeuge
• Stromquelle
• Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von Elektrolyten
• Oberflächenvorbereitung
• Verchromung
• Mögliche Mängel und deren Ursachen

Die Notwendigkeit der Verchromung

Unter Metallchrom versteht man den Prozess der Metallisierung mit Chrom zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften und -eigenschaften von Elementen. Während der Verchromung tritt eine diffuse Sättigung verschiedener Stahloberflächen mit Chrom auf. Die Chrombehandlung ist für ABC-Kunststoff, Aluminium, Messing und Siluminium akzeptabel.

Die Chrombeschichtung verleiht dem Aussehen der Teile ein schöneres Aussehen und veredelt sie. Die Chromschicht sorgt für die ursprüngliche Metallic-Farbe, Leichtmetallräder des Autos, Scheinwerferreflektoren, Motorradteile, Souvenirs oder Einrichtungsgegenstände sehen ästhetischer aus.

Weitere Vorteile der Verchromung:

1. Schutz. Das Aufbringen einer Chromschicht trägt dazu bei, die Beständigkeit der Produkte gegenüber extremen Temperaturen zu erhöhen, die Korrosions- und Erosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Anfälligkeit für mechanische Beschädigungen zu verringern. Teile werden superhart (950 - 1100 Einheiten in einem geeigneten Maßstab), reagieren daher weniger auf chemische Schäden und oxidieren nicht.
2. Wiederherstellung. Die Lebensdauer der Basis wird erheblich verlängert, große und kleine Teile werden sehr verschleißfest. Bei geringer Verschleißtiefe wird durch die Verchromung das Produkt vollständig wiederhergestellt (z. B. werden Risse bis zu einer Tiefe von 1 mm an den Wellen und Buchsen geschlossen).
3. Reflektierende Eigenschaften. Einige Elemente des Autos sind verchromt, um die Sichtbarkeit im Dunkeln zu verbessern. Reflexion verbessert die dekorativen Eigenschaften der Technologie.
4. Sauberkeit. Verchromungsprodukte schützen sie vor Schmutz und Staub, da sie das Anhaften verschiedener Verunreinigungen verhindern.

Im Vergleich zur Vernickelung weist die Verchromung weniger Nachteile auf: Die Kosten für Dienstleistungen sind niedriger, die Beschichtung ist härter und haltbarer. Die Verwendung von Nickel gewinnt nur bei dekorativen Eigenschaften, da die Oberfläche noch ästhetischer wird.

Umfang der Verchromung

Es ist schwierig, alle Bereiche und Bereiche, in denen Technologie eingesetzt wird, vollständig zu beschreiben. Verchromung ist in der Möbelindustrie unverzichtbar, Beschläge, Veredelungselemente werden mit Chrom behandelt. Die Technik ist bei der Herstellung von Sanitäranlagen beliebt - das Element wird auf die Außen- und Innenflächen von Rohren, Badewannen, Waschbecken angewendet, die zum Abdecken von Stiften und Wasserhähnen verwendet werden.

In der Automobilindustrie wird Technologie verwendet, um Folgendes herzustellen:

• Überlagerungen und Reflektoren;
• Aluminiumscheiben;
• Körperelemente;
• Kolben;
• Kompressionsringe;
• Rollen und Achsen.

Die Verchromung wird bei der Herstellung von Gummi, Kunststoff (Chrom wird auf Kalanderwellen und Formen aufgebracht) und verschiedenen Messwerkzeugen verwendet. Das Material wird von den Elementen bedeckt, die aneinander reiben, um ihre Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Verchromungstechnologie

Es gibt verschiedene Arten der Verchromung, einige können zu Hause verwendet werden und verfügen über die entsprechende Ausrüstung.

Galvanische Verchromungsmethode

Die galvanische Verchromung von Teilen ist die beliebteste Methode, da alle Aktionen mit Ihren eigenen Händen ausgeführt werden können. Beim Galvanisieren werden Teile in eine spezielle Lösung mit einer bestimmten Zusammensetzung gegeben, aus der sich unter dem Einfluss von Wellen (Solitonen) elektrischen Stroms Chromatome auf der Oberfläche ablagern. Mit den richtigen Geräten für die Verchromung können Sie selbstständig eine hochwertige Beschichtung von erstellen Verzinkung.

Elektrolytisches Verchromungsverfahren

Eine der Arten der Galvanisierung. Bei Verwendung der Elektrolyse verleiht drei- oder sechswertiges Chrom dem Produkt das gewünschte „metallische“ Aussehen. Bei Verwendung eines dreiwertigen Elements ist die Hauptsubstanz der Lösung Chromsäureanhydrid. Die Verwendung von sechswertigem Chrom unterscheidet sich vom vorherigen Verfahren durch die Anwesenheit von Chromsulfat in der Zusammensetzung der Lösung.

Bei der elektrolytischen Verchromung von Scheiben oder anderen Teilen ist es wichtig, die Proportionen der Komponenten genau zu beachten. Andernfalls löst sich die Schutzschicht schnell ab oder es treten Flecken, ungleichmäßige Mattheit und unzureichender Glanz auf.

Chromdiffusionsmethode

Chrom wird mit einer galvanischen Bürste gesprüht. Zu Hause ist diese Methode vorzuziehen, da der Meister das Bad nicht benutzen muss. Es wird insbesondere empfohlen, das Verfahren für Teile aus Aluminium, Kohlenstoffstahl und Legierungen mit Silizium durchzuführen.

Chemische Verchromung

Die Verwendung von Chemikalien hilft, Chrom aus seinen Salzen wiederherzustellen. In der Chemie wird kein elektrischer Strom benötigt. Üblicherweise werden Phosphorverbindungen, Natriumcitrat, Eisessig, Natriumhydroxid 20% als Reagenzien verwendet.

Vor dem Auftragen der Reagenzien werden die Teile mit einer Kupferschicht beschichtet. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Werkstücke in Wasser gewaschen, getrocknet und poliert (anfangs haben die Gegenstände eine mattgraue Farbe).

Katalytische Verchromungsmethode

Eine Unterart der chemischen Verchromung von Eisen- oder Nichteisenmetallen, bei der eine Flüssigkeit ohne Säuren in die Zusammensetzung eingebracht wird. Die Technologie ist für den Menschen sicher und trägt dazu bei, originelle, ungewöhnliche Effekte zu erzielen.

Die katalytische Verchromung kann auf herkömmliche und flexible Produkte angewendet werden (letzteres ist bei der Elektrolyse nicht möglich, die Beschichtung löst sich ab).

Üblicherweise wird Silber als Reagenz in einer alkalischen Ammoniaklösung und Formalin oder Hydrazin als Reduktionsmittel verwendet. Die Verwendung von Silber macht den Gegenstand milchig mit einer Spiegeloberfläche.

Vakuumverchromung

Die Technologie gehört zur chemischen Metallisierung und hat einen anderen Namen - den PVD-Prozess. Es gibt die Kondensation von Chromdampf auf der Oberfläche des Teils, nachdem es in eine spezielle Vakuumkammer gegeben wurde. Bei dieser Installation wird das Chrom bei Unterdruck auf die Verdampfungstemperatur erwärmt und setzt sich dann wie Nebel auf dem Produkt ab.

Die Berechnung des Drucks und der Verchromungsdauer hängt vom Verschleißgrad des Teils und der Art des Materials ab. Nach dem Vakuumverchromen ist die Dicke der Metallschicht minimal, so dass das Teil mit einer speziellen Farbe aus einer Sprühdose beschichtet oder von oben lackiert wird.

Thermochemische Verchromung

Mittel in Pulvern auftragen, bestehend aus Schamotte, Ferrochrom. Die Technik ähnelt der für die chemische Verchromung, nur das Produkt wird dabei erhitzt.

DIY Verchromung

Um Produkte zu reparieren, deren Ergebnis nicht schlechter ist als laut GOST, ist es wichtig, die Arbeitsreihenfolge genau einzuhalten und die erforderlichen Geräte vorzubereiten.

Vorbereitung am Arbeitsplatz

Um die Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten und keine schädlichen, giftigen Substanzen einzuatmen, muss der Raum für die Verchromung detailliert vorbereitet werden.

Befolgen Sie diese Schritte:

1. Für gute Belüftung sorgen. Wenn in der Garage gearbeitet wird, öffnen Sie die Türen und sorgen Sie in anderen Räumen für Zwangsbelüftung.
2. Kaufen und wenden Sie persönliche Schutzausrüstung an - Brille, Atemschutzmaske, Handschuhe aus Gummi oder Latex, Schürze, Overall.
3. Bereiten Sie dichte Beutel für die Entsorgung von Industrieabfällen vor, die sehr ätzend und schädlich sein können.
4. Entfernen Sie alle organischen Stoffe aus dem Raum, da sie sich bei Kontakt mit Chromverbindungspaaren verschlechtern.
5. Schmieren Sie die Nasenhöhle unmittelbar vor der Arbeit mit einer Mischung aus Vaseline und Lanolin 2: 1.

Raumchromwerkzeuge

Für die Verzinkung müssen Sie folgende Werkzeuge und Geräte vorbereiten:

1. Das Bad ist galvanisch. Es kann sich um einen beliebigen Glas-, Propylen-, Polyethylenbehälter handeln, ein emailliertes Becken eignet sich zum Verchromen kleiner Gegenstände - gewöhnliche Gläser. Der ausgewählte Behälter sollte in eine Holzkiste gestellt werden, die von innen mit Glasfaser und einer Schicht Mineralwolle isoliert ist. Für den Tank wird ein dicht schließender Deckel benötigt.
2. Vorrichtung zum Erhitzen des Elektrolyten. Für diesen Zweck ist am besten eine Keramikheizung (elektrische Rohrheizung) geeignet, die durch Kontakt mit Chemikalien nicht zerstört wird. Jede andere geeignete Heizung kann verwendet werden.
3. Elektroden Eine Bleiplatte, die in einen Behälter gegeben wird, dient während der Verchromung als Anode, ein Clip, der ein Teil hält, fungiert als Kathode. In einem Behälter darf das Teil seine Kanten nicht berühren.
4. Thermometer mit Werten bis +100 Grad Celsius.

Profis verwenden spezielle Geräte für die Verchromung - Badewannen, Elektroinstallationen, Waschen und Trocknen, Lüftungssysteme. Selbst wenn "Heimanaloga" im Tank verwendet werden, treten dieselben chemischen Prozesse auf, sodass das Ergebnis nahezu industriell ist.

Stromquelle

Um Chrom aufzutragen, benötigen Sie die richtige Batterie. Geeignet ist eine geerdete Gleichstromquelle, deren Spannung auf 1,5 - 12 V geregelt wird, deren maximaler Strom 20 A beträgt. Zum Einstellen der Leistung muss die Quelle mit einem Rheostat ausgestattet sein.

Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von Elektrolyten

Um Chrom auszufällen, müssen Sie das Wasser kochen und abkühlen oder destilliert kaufen. Für jeden Liter Wasser nehmen Sie 250 g Chromsäureanhydrid, 2 - 2,5 g Schwefelsäure. Das spezifische Gewicht des letzteren sollte 1,84 g / cu betragen. siehe

Ein Verfahren zur Herstellung eines Elektrolyten zum Verchromen ist wie folgt:

1. Füllen Sie den Behälter mit ½ Wasser. Die Temperatur der Flüssigkeit sollte + 60 Grad betragen.
2. Gießen Sie vorsichtig Chromsäureanhydrid und mischen Sie es, bis es sich aufgelöst hat.
3. Gießen Sie Wasser ein, bis die Badewanne voll ist.
4. Säure hinzufügen.
5. Halten Sie den Elektrolyten 3,5 Stunden lang unter dem Einfluss des Nennstroms aus, um die Dichte auszugleichen.

Infolgedessen sollte die Farbe der Flüssigkeit dunkelbraun werden. Nachdem es sich 24 Stunden in einem kühlen Raum niedergelassen hat, wird es für den vorgesehenen Zweck verwendet.

Oberflächenvorbereitung

Die Gründlichkeit der vorbereitenden Maßnahmen bestimmt die Lebensdauer der fertigen Beschichtung und ihr Aussehen. Zunächst muss das Teil gereinigt, gewaschen und von Verunreinigungen befreit werden. Zur besseren Reinigung können Sie ein feinkörniges Schmirgelleinen oder eine Schleifmaschine verwenden. Es ist wichtig, dass Farbe, Lack und Rost vollständig entfernt werden.

Nach der Reinigung sollte das Teil entfettet werden. Nehmen Sie kalziniertes Wasser (50 g kalziniertes Wasser werden in einem Liter Wasser verdünnt), geben Sie 150 g Natriumhydroxid und 5 g Silikatkleber hinzu. Die Menge der Lösung kann bei Bedarf unter Beibehaltung der Proportionen erhöht werden. Alle Komponenten werden auf +90 Grad erhitzt und 20 Minuten im Produkt aufbewahrt. Die Zeit kann auf bis zu 1 Stunde erhöht werden, wenn das Produkt stark verschmutzt ist.

Verchromung

Der Verchromungsprozess ist einfach und erfolgt gemäß den folgenden Schritten:

1. Erhitzen Sie den fertigen, abgesetzten Elektrolyten auf +52 Grad und halten Sie diese Temperatur konstant.
2. In den Behälter, in dem die Anode und die Kathode bereits installiert sind, das Teil legen und erwärmen, um die angegebene Temperatur zu erhalten.
3. Legen Sie Spannung an und halten Sie das Produkt 20-60 Minuten lang, je nach Form und Art der Biegungen.
4. Entfernen Sie das Produkt und spülen Sie es mit destilliertem Wasser ab.
5. Trocknen Sie das Teil mindestens 3 Stunden lang, um Verunreinigungen durch Berühren mit den Händen vollständig zu vermeiden.

Verchromung mit noch größerer Vorsicht durchgeführt. Die freigesetzten Dämpfe sind sehr giftig, daher ist es verboten, Kunststoff in Wohngebieten zu metallisieren.

Dabei wird eine galvanische Bürste mit einer Borste von 25 mm Durchmesser verwendet, die mit Anschlussdraht umwickelt ist. Die Bürste ist am Ende des Gefäßes angebracht, in das der Elektrolyt gegossen wird. Am zweiten Ende ist eine Diode befestigt, in der Schaltung wird ein Abwärtstransformator verwendet. Außerdem ist der Transformator auf die Anode der Diode gerichtet, die Borstenwicklung ist mit der Kathode verbunden. Tragen Sie die Lösung gleichmäßig auf das Teil auf und durchlaufen Sie jede Zone etwa 20 Mal. Dann wird das Produkt 3 Stunden lang getrocknet.

Mögliche Mängel und deren Ursachen

Während der Metallisierung tritt häufig ein Effekt wie die Hydrierung auf - eine Erhöhung des Wasserstoffgehalts in Chromstahl. Aufgrund eines ähnlichen Problems werden die Festigkeit und Duktilität des Metalls aufgrund einer Änderung seines Kristallgitters verringert. Die Gründe für die Hydrierung sind vielfältig geworden, meistens ist dies auf einen Temperaturanstieg während der Galvanisierung zurückzuführen.

Andere Probleme, die beim Verchromen von Produkten auftreten können:

1. Unebenheiten glänzen. Dies geschieht bei hohem Strom, der der Anode zugeführt wird. Bei einer kleinen oder zu großen Menge Chromsäureanhydrid, die das Volumen der Schwefelsäure überschreitet, kann ein vollständiger Glanz fehlen.
2. Braune Flecken. Wenn solche Defekte vorliegen, wird die Anhydridnorm in der Lösung stark überschätzt oder es ist nicht genügend Schwefelsäure vorhanden.
3. Die Weichheit der Beschichtung. Der Grund ist die geringe Stromstärke während der Galvanisierung oder eine Abnahme der Wassertemperatur.
4. Schnelle Chromablösung. Der Grund ist eine schlechte Entfettung vor der Arbeit, eine Abnahme der Temperatur der Lösung.
5. Krater auf der Oberfläche des Produkts. Dies geschieht aufgrund der Rückhaltung von Wasserstoffblasen auf oxidierten, porösen Substraten.

Ein hervorragendes Ergebnis kann nur unter strikter Einhaltung der Technologie erzielt werden. Dies führt zu dem gewünschten Effekt und spart eine erhebliche Menge Geld.