Galvanotechnik zu Hause

Das Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem die Form eines Produkts durch Abscheidung von Metall wiederhergestellt wird. Das Galvanoformen beinhaltet das Beschichten von Metall mit nichtmetallischen Oberflächen.

Inhalt:

• Technologieanwendung
• Formularerstellung
• Materialien und Ausrüstung
• Herstellungsprozess
• Andere Metalle

Technologieanwendung

Das Galvanisieren wird häufig auf verschiedene elegante Objekte angewendet (Schmuck, Orden und Medaillen, Münzen, Muscheln, Blumentöpfe, Skulpturen, Porträts usw.). Am häufigsten wird Kupfer beim Galvanoformen verwendet. Es können jedoch auch andere Metalle verwendet werden, einschließlich Nickel, Chrom, Stahl, Silber.

Vorbehaltlich aller technologischen Anforderungen ist es möglich, das kopierte Objekt vom Original nur durch die Barriereschicht oder durch Entfernen des Originals zu unterscheiden. Und die ganze Arbeit ist durchaus möglich, es selbst zu Hause zu erledigen.

Beachten Sie! Die Beschichtung des zu kopierenden Produkts muss elektrisch leitend sein. Wenn das Material diese Eigenschaft nicht aufweist, wird Bronze oder Graphit darauf aufgetragen.

Formularerstellung

Von dem Produkt, das wir kopieren, nehmen wir den Druck. Dazu benötigen Sie schmelzbares Metall, Plastilin, Gips oder Wachs. Wenn wir Metall verwenden, verarbeiten wir das kopierte Objekt mit Seife und legen es in einen Karton. Als nächstes füllen Sie die niedrigschmelzende Legierung.

Wenn der Guss abgeschlossen ist, nehmen wir das Produkt heraus und die resultierende Form wird zuerst entfettet und dann im Elektrolyten verkupfert. Um Metallablagerungen auf den Seiten zu vermeiden, auf denen kein Druck vorhanden ist, schmelzen wir das Metall in kochendem Wasser, um eine Matrix zu erhalten. Füllen Sie das Formular mit Gips. Die Ausgabe ist eine Kopie.

Um eine Matrix zu erstellen, benötigen Sie eine solche Komposition:

• Wachs - 20 Teile;
• Paraffin - 3 Teile;
• Graphit - 1 Teil.

Wenn die Form aus einem dielektrischen Material hergestellt wird, tragen wir eine elektrisch leitende Beschichtung auf ihre Oberfläche auf. Die Leiterschicht wird entweder durch Metallreduktion oder durch mechanische Mittel aufgebracht, wobei schuppiger Graphit unter Verwendung eines Pinsels aufgetragen wird.

Noch vor Beginn der Oberflächenbearbeitung mahlen wir Graphit in einem Mörser und sieben ihn durch ein Sieb. Die beste Haftung von Graphit wird mit Plastilin beobachtet. Gips-, Holz-, Glas- und Kunststoffformen sowie Pappmaché werden am effektivsten mit einer Lösung aus Benzin und Wachs behandelt. Wenn die Oberfläche noch nicht ausgetrocknet ist, tragen wir Graphitstaub auf und blasen die anhaftende Substanz mit einem gerichteten Luftstrom ab.

Die Beschichtung ist leicht von der Matrix zu trennen. Wenn die Form metallisch ist, erzeugen wir einen oxid- oder sulfidleitenden Film auf der Oberfläche. Bei Silber handelt es sich beispielsweise um Chlorid und bei Bleisulfid um Chlorid. Der Film hilft dabei, die Form leicht von der Beschichtung zu trennen. Bei Kupfer, Silber und Blei beschichten wir die Oberfläche mit einer 1% igen Natriumsulfidlösung, um unlösliche Sulfide zu bilden.

Materialien und Ausrüstung

Wenn das Formular fertig ist, legen Sie es in ein galvanisches Bad, das an einen elektrischen Strom angeschlossen ist (um die Trennung des Trennfilms zu verhindern). Zunächst führen wir die Beschichtung der leitenden Kupferschicht unter Bedingungen geringer Stromdichte durch.

Wir benötigen die folgende Zusammensetzung:

• Kupfersulfat - 150-200 Gramm;
• Schwefelsäure - 7-15 Gramm;
• Ethylalkohol - 30-50 Milliliter;
• Wasser - 1 Liter.

Die Arbeitstemperatur im Elektrolytbad beträgt 18-25 Grad Celsius. Stromdichte - von 1 bis 2 Ampere pro Quadratdezimeter. Alkohol wird benötigt, um die Benetzbarkeit der Beschichtung zu verbessern. Als Konstantstromquelle können Sie ein Ladegerät für Autobatterien verwenden. Wir brauchen auch ein Amperemeter mit der Fähigkeit, Strom von 0 bis 3 oder 5 Ampere zu messen. Normalerweise steht bereits ein Amperemeter zum Laden zur Verfügung.

Der Nichromdraht dient als Rheostat. Wir wickeln es auf jede Keramikplatte. Die Spirale von der elektrischen Heizung passt perfekt.

Als Bad eignet sich je nach Bedarf jeder Kunststoffbehälter mit einem Volumen von 2 bis 50 Litern. Wir verwenden eine Kupferplatte als Anode.

Beachten Sie! Die Fläche der Anode sollte ungefähr der Fläche der Werkstücke entsprechen.

Um eine leitende Schicht für das Produkt zu erzeugen, geben Sie ein paar Tropfen Lack in das Bronzepulver. Es wird ein farbloser Nitrollack empfohlen. Der Lack muss flüssiger gemacht werden, daher verdünnen wir ihn mit Aceton auf die Konsistenz einer flüssigen Farbzusammensetzung.

Herstellungsprozess

Wir nehmen einen etwa 20 Zentimeter langen Abschnitt eines mehradrigen Kabels und entfernen den Draht davon. Wir schützen die Isolierung auf beiden Seiten des Drahtes, biegen ein Ende in einem Winkel von 90 Grad und kleben es mit Sofortkleber auf das Kunststoffteil. Darüber hinaus funktioniert der BF-Kleber nicht, da er sich auflöst Bronzefarbe.

Wenn die Gegenstände trocken sind, entfetten wir sie mit Haushaltschemikalien (z. B. Waschpulver). Als nächstes waschen wir das Produkt in fließendem Wasser oder behandeln es mit Aceton.

Details sind fest am Draht befestigt. Jetzt können sie einzeln in eine vorbereitete Bronzefarbe getaucht oder mit einem Pinsel aufgetragen werden. Die gesamte Oberfläche sollte gleichmäßig gestrichen werden. Es wird empfohlen, einen isolierten Draht vom Kabel zu verwenden, da sonst Kupfer auf den blanken Draht fällt, was zu einem zusätzlichen Verbrauch der Anode führt.

Drehen Sie die getrockneten Enden der Drähte nach einer Stunde Trocknen der Oberfläche zusammen. Teile dürfen nicht miteinander in Kontakt stehen. Als nächstes verbinden wir die Produkte mit dem positiven Kontakt und tauchen sie in das Bad. Einige Sekunden nach dem Tauchgang beginnt der mit bloßem Auge wahrnehmbare Verkupferungsprozess.

Die Dicke der Kupferbeschichtung kann abhängig von den Umständen variieren, für kleine Gegenstände beträgt sie jedoch ungefähr 0,05 Millimeter. Im Bad werden die Teile 15 Stunden aufbewahrt. Der Strom wird reguliert, indem der Kontakt innerhalb von 0,8 bis 1,0 Ampere entlang des Nichrom-Rheostaten bewegt wird. Erhöhen Sie nach dem Verkupfern den Strom auf 2 Ampere. Wenn die Belichtungszeit der Teile abgelaufen ist, spülen wir Objekte unter fließendem Wasser ab, trocknen sie und schneiden den Draht ab. Wir reinigen den Draht und bereiten ihn für den nächsten Eingriff vor.

Metallisierung abgeschlossen. Als nächstes nehmen wir Schwefelsalbe (in der Apotheke erhältlich), tragen sie auf die Oberfläche auf und tragen den Gegenstand auf dem Feuer eines Gasherds. In diesem Fall wird Kupfer sofort dunkler.

Der nächste Schritt ist das Polieren. Hierzu ist ein Motor mit einer runden Metallbürste sinnvoll. Diese Arbeit erfordert eine bestimmte Fähigkeit. Als Ergebnis sollten wir eine Oberfläche erhalten, die wie geschwärzte Bronze mit einzelnen glänzenden Bereichen aussieht. Wenn es nicht sofort möglich war, das gewünschte Ergebnis zu erzielen, tragen wir erneut Schwefelsalbe auf, erhitzen das Produkt über dem Feuer und polieren es.

Für diejenigen, die an der Wirksamkeit des oben beschriebenen Verfahrens zweifeln, empfehlen wir einen Test. Dazu benötigen Sie eine Kapazität für den Elektrolyten, in der Sie etwas Kupfer senken müssen. Malen Sie ein Teil der Spritzpistole mit 2-3 Schichten in Bronzefarbe. Als nächstes müssen Sie eine Verbindung zur Batterie herstellen, ohne einen Rheostat zu verwenden. Ein Adapter vom Player ist ebenfalls geeignet.

Andere Metalle

Neben Kupfer können auch andere Metalle, einschließlich Gold oder Silber, auf eine nichtmetallische Oberfläche aufgebracht werden. Die Silbergalvanisierung kann auf zwei Arten durchgeführt werden: chemisch oder elektrochemisch. Die chemische Versilberung erfolgt durch Eintauchen des Produkts in eine gekochte Lösung mit Silber. Der elektrochemische Prozess liefert ein zuverlässigeres Ergebnis, da die Beschichtung durch Einwirkung von elektrischem Strom haltbarer ist. Die Galvanisierung von Silber ist in der Schmuckherstellung weit verbreitet.

Eine Galvanisierung zu Hause ist also durchaus möglich. Der Prozess ist ziemlich zeitaufwändig und erfordert bestimmte Fähigkeiten, aber das Endergebnis ist es wert.