Wie malen geschmiedete Produkte?

Metall ist seit jeher eines der wichtigsten Materialien, sowohl in der Produktion als auch im Alltag. Gleichzeitig können trotz der Festigkeit, Zuverlässigkeit und einer ausreichend langen Lebensdauer auch Strukturen aus Metallwerkstoffen negativen Umwelteinflüssen ausgesetzt sein.

Inhalt:

• Spezielle Vorbereitung von Metallprodukten vor dem Lackieren
• Entfetten
• Färbung geschmiedeter Produkte
• Spezielle Zusammensetzungen für geschmiedete Produkte
• Geschmiedete Farbe für geschmiedete Beschichtungen
• Dreikomponentenfarben

Ein geschmiedetes Produkt ist eine andere Metallstruktur, die in irgendeiner Weise aus einzelnen Elementen zusammengesetzt ist. Dazu gehören verschiedene Arten von Zäunen, Toren, Toren, Zäunen auf Balkonen und Treppen sowie viele andere Produkte. Vor dem Lackieren muss die Oberfläche grundiert werden. Zusätzlich können Farbe und Grundierung paarweise verwendet werden.

Dank Kunstschmieden können Sie Metallgegenstände nicht nur praktisch, sondern auch ästhetisch gestalten. All dies macht das Kunstschmieden zu einer idealen Option für die Dekoration im Außen- und Innenbereich. Unter modernen Bedingungen ist das Lackieren geschmiedeter Produkte der beste Weg, um Korrosion zu verhindern und damit ihre Lebensdauer zu verlängern.

Spezielle Vorbereitung von Metallprodukten vor dem Lackieren

Zunächst wird die Primärbearbeitung von Metalloberflächen durchgeführt, und erst dann wird Lack- und Lackmaterial aufgetragen. Wenn geschmiedete Produkte seit langem direkt von Umweltfaktoren beeinflusst werden, muss deren vorläufige Verarbeitung gebührend berücksichtigt werden. Daher muss die bereits abgezogene Farbe entfernt und die lose Rostschicht entfernt werden. All dies kann mit grobem Sandpapier, einer Metallbürste oder einer Schleifmaschine erfolgen. Bei vielen Metallprodukten oder -elementen wird eine Sandstrahlvorrichtung verwendet.

Entfetten

Der nächste Schritt ist das Entfetten. Beim Reinigen neuer geschmiedeter Gegenstände müssen bestimmte Regeln beachtet werden. Schwarzmetallprodukte direkt ab Werk können daher Öl- oder Fettflecken aufweisen. Es können auch verschiedene Schmiermittel auf ihrer Oberfläche verbleiben. Unter solchen Umständen können Sie all dies beseitigen, indem Sie ein beliebiges Lösungsmittel oder eine 5% ige Lösung eines synthetischen Reinigungsmittels zum Spülen verwenden. Metallprodukte mit einer glatten und glänzenden Oberfläche erfordern Schleifpapier P-40 oder höher, um Staub zu entfernen.

Gleichzeitig werden Zinkoberflächen unter hohem Wasserdruck abgewaschen, während Aluminium überhaupt nicht gereinigt, sondern nur entfettet wird.

Färbung geschmiedeter Produkte

Um eine ästhetische, zuverlässige und verschleißfeste Lackierung zu erzielen, müssen alle Endbearbeitungsarbeiten bei trockenem und ruhigem Wetter durchgeführt werden. Die Lufttemperatur sollte im Bereich von + 20 ° bis + 36 ° liegen und die Zusammensetzung sollte nicht unter + 16 ° liegen. Feuchtigkeitsparameter - von 40 bis 85%.Sie müssen auch sicherstellen, dass die direkten Sonnenstrahlen nicht auf eine noch nicht getrocknete Beschichtung fallen. Die letzte Schicht Schmiedefarbe wird zwei Stunden nach dem Lackieren aufgetragen, obwohl die Zeit von der verwendeten Zusammensetzung abhängt. Ecken und Kanten werden am sorgfältigsten gestrichen, da sie am anfälligsten für Korrosion sind.

Es gibt verschiedene Stufen des Malens geschmiedeter Produkte:

• Verwendung von Materialien zur Umwandlung von Rost. Nach dem Auftragen der entsprechenden Zusammensetzung verwandelt sich Rost in eine chemisch neutrale Beschichtung einer dauerhaften Zusammensetzung, wodurch die Korrosionsschutzeigenschaften der Grundierungszusammensetzung verbessert werden.
• Grundierung. Hochwertige Grundierung verhindert Rost, hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, fördert eine hohe Haftung an Metallstrukturen und eine weitere Beschichtung. Die traditionelle Grundierung weist eine geringe Verschleißfestigkeit und minimale dekorative Eigenschaften auf. Aber momentan etwas Besonderes Drei-in-Eins-Grundierungslackedie dem Produkt ein attraktives Aussehen verleihen und es so weit wie möglich vor Korrosion schützen können. Die Grundierung kann universell oder spezialisiert sein - nur für Arbeiten im Freien oder nur in Innenräumen. Daher müssen Sie das Etikett bei der Auswahl des Bodens sorgfältig lesen.
• Stadium der Malerei. Farbe muss auf die Grundierung aufgetragen werden. Es schützt die Oberfläche vor den negativen Auswirkungen von Umweltfaktoren wie Niederschlag, Sonnenlicht und erheblichen Temperaturänderungen. Um den Schutz zu verbessern und die Verschleißfestigkeit von Farben zu erhöhen, können Speziallacke als zusätzliche Schicht verwendet werden.

Dank moderner Technologie konnten die Eigenschaften aller Schichten kombiniert werden. Beispielsweise können der Grundierungsschicht rostumwandelnde Substanzen zugesetzt werden, und dem Lack- und Lackmaterial können Komponenten mit Korrosionsschutzwirkung zugesetzt werden.

Die jahrzehntelange kombinierte Schmiedefarbe verleiht den geschmiedeten Produkten eine spektakuläre Wirkung und erhöht gleichzeitig ihre Lebensdauer, wodurch sie vor den negativen Auswirkungen von Korrosion geschützt werden.

Spezielle Zusammensetzungen für geschmiedete Produkte

Geschmiedete Farbe für geschmiedete Beschichtungen

Nach dem Lackieren von Metalloberflächen mit einer speziellen Zusammensetzung erhält das Kunstschmieden die für diesen Innenraum erforderliche Farbe und den erforderlichen Farbton, und die Zusammensetzung schützt die Beschichtung vor Korrosion. Es gibt verschiedene Arten von Spezial Schmiedefarben WS-Plast deutsche Produktion, die zu den hochwertigsten gehören. Da sie aus Acrylbindemitteln hergestellt werden, beträgt die Betriebsdauer 8 Jahre. Dieses Lackmaterial wird auf eine andere Oberfläche aufgetragen, auch auf eine bereits lackierte. Es ist jedoch notwendig, ein Probebild zu machen. In diesem Fall beträgt der Farbverbrauch 125 Gramm pro 1 m2.

Von den Schmiedefarben sollte eine andere WS-Patina-Komposition mit Patina-Effekt unterschieden werden, die den Effekt von Gold, Kupfer oder Silber erzeugt. Interessant ist auch die Zinga-Beschichtung, bei der es sich um eine fertige Zusammensetzung auf einem Lösungsmittel handelt. Eine solche Beschichtung trägt zum wirksamen Schutz der Metalloberfläche vor physikalischen und elektrochemischen Faktoren sowie vor Korrosion bei. Aufgrund dessen beträgt die Verschleißfestigkeit der Beschichtung mehr als 40 Jahre, alles hängt von der Dicke der aufgetragenen Zusammensetzung ab. Darüber hinaus bieten einige Unternehmen die gleiche Grundierung und Farbe auf Alkydbasis an, die sich ideal für geschmiedete Produkte eignen.

Dreikomponentenfarben

In letzter Zeit wurden solche speziellen Dreikomponentenfarben entwickelt, wenn ein Rosttransformator, eine Grundierung und eine dekorative Beschichtung in einem Behälter enthalten sind. Auf diese Weise können Sie die Zusammensetzung sofort auf den Rost auftragen, ohne die lose Schicht zu entfernen.Derzeit werden solche Zusammensetzungen sowohl von ausländischen als auch von inländischen Herstellern hergestellt. Die höchste Qualität sind die Kompositionen der Firma Hammerite. Aufgrund der Tatsache, dass Lösungsmittel von lackierten Oberflächen sehr schnell verdampfen, trocknen kunstgeschmiedete Produkte in 60-90 Minuten. Von den einheimischen Herstellern können die beliebtesten als Farben des Herstellers "NOVA" angesehen werden.

Die Zusammensetzung dieser Farbe umfasst Emaille mit Korrosionsschutzeigenschaften Novax auf Alkydbasis und eine Zweikomponentenzusammensetzung, die speziell für die Verwendung unter aggressiven Umgebungsbedingungen entwickelt wurde.

So gibt es heute auf dem Markt eine breite Palette von Farben und Lacken für geschmiedete Tore oder Zäune sowie für andere ähnliche Produkte. Bei korrekter Anwendung bieten diese Formulierungen einen langfristigen Schutz des Metalls vor Korrosion.